一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，包括將經(jīng)過(guò)干燥的吸收泥進(jìn)行密閉熱解的熱解倉(cāng)，對(duì)熱解倉(cāng)生成的熱解氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒室，對(duì)經(jīng)過(guò)燃燒的氣體進(jìn)行熱能回收和尾氣凈化的凈化裝置，以及用于排氣的煙囪，所述的熱解倉(cāng)、燃燒室、凈化裝置和煙囪通過(guò)排氣管依次相連，所述熱解倉(cāng)和所述燃燒室的輸出端連接的排氣管上分別設(shè)置有除塵網(wǎng)，所述凈化裝置的輸出端連接的排氣管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述熱解倉(cāng)上設(shè)置有燃料補(bǔ)充管道，以及可封閉的密封門(mén)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、合理，大大降低了投資，熱效率高，配套相應(yīng)的自動(dòng)化控制設(shè)備，可以減少人工投入，使用更加安全，并且能夠進(jìn)行能源及貴重金屬回收，節(jié)能環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療、生活及工業(yè)廢品的一種無(wú)害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、 燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚毀碳化，以達(dá)到無(wú)害化、減量化、資源 化等目的。在眾多的垃圾焚燒技術(shù)中，干餾熱解焚燒技術(shù)采用氣化熔融與高溫焚燒相結(jié)合 的技術(shù)，結(jié)構(gòu)上熱解氣化的氣化爐和高溫燃燒的燃燒室分離，能夠有效的抑制二噁英等二 次污染氣體的產(chǎn)生，燃燒穩(wěn)定性好，燃盡率高，由于其具有較高資源利用率和較低的二次污 染排放，已被公認(rèn)為是更先進(jìn)的廢棄物處理技術(shù)。
[0003] 吸收泥是已吸收稀貴金屬的稀貴金屬捕捉劑，組成成分為貴金屬和有機(jī)物。如果 將吸收泥采用干餾熱解焚燒爐，通過(guò)熱解焚燒，溶解，采用搪瓷反應(yīng)釜還原，可以達(dá)到回收 貴重金屬的目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是現(xiàn)在尚不存在專門(mén)針對(duì)吸收泥的干餾熱解焚 燒爐，回收過(guò)程效率較低，存在一定程度的能源浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，包括將經(jīng)過(guò)干燥的吸收泥進(jìn)行密閉熱解的熱解倉(cāng)， 對(duì)熱解倉(cāng)生成的熱解氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒室，對(duì)經(jīng)過(guò)燃燒的氣體進(jìn)行熱能回收和尾氣凈 化的凈化裝置，以及用于排氣的煙囪，所述的熱解倉(cāng)、燃燒室、凈化裝置和煙囪通過(guò)排氣管 依次相連，所述熱解倉(cāng)和所述燃燒室的輸出端連接的排氣管上分別設(shè)置有除塵網(wǎng)，所述凈 化裝置的輸出端連接的排氣管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述熱解倉(cāng)上設(shè)置有燃料補(bǔ)充管道，以及 可封閉的密封門(mén)。
[0007] 為了防止固態(tài)殘?jiān)Y(jié)塊堵塞熱解倉(cāng)，所述熱解倉(cāng)中設(shè)置有防堵塞裝置。
[0008] 為了進(jìn)一步利用熱能，所述凈化裝置中設(shè)置有導(dǎo)熱金屬管道。
[0009] 為了對(duì)排出的氣體進(jìn)行過(guò)濾，所述凈化裝置中填充有濾料。
[0010] 進(jìn)一步，所述濾料為石英砂、陶瓷顆?；蚧钚蕴?。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、合理，大大降低了投資，熱效率高，配套相 應(yīng)的自動(dòng)化控制設(shè)備，可以減少人工投入，使用更加安全，并且能夠進(jìn)行能源及貴重金屬回 收，節(jié)能環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，包括將經(jīng)過(guò)干燥的吸收泥進(jìn) 行密閉熱解的熱解倉(cāng)1，對(duì)熱解倉(cāng)1生成的熱解氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒室2,對(duì)經(jīng)過(guò)燃燒的 氣體進(jìn)行熱能回收和尾氣凈化的凈化裝置3,以及用于排氣的煙囪4。所述的熱解倉(cāng)1、燃燒 室2、凈化裝置3和煙囪4通過(guò)排氣管5依次相連。根據(jù)需要，還可以配套對(duì)熱解倉(cāng)1、燃燒 室2等的工作狀態(tài)、時(shí)間和功率進(jìn)行集中控制、調(diào)節(jié)的控制面板（附圖中未示出），從而實(shí)現(xiàn) 統(tǒng)一調(diào)節(jié)、自動(dòng)化控制等目的。
[0015] 為了防止固態(tài)灰塵隨氣體進(jìn)入下一階段，所述熱解倉(cāng)1和所述燃燒室2的輸出端 連接的排氣管5上分別設(shè)置有除塵網(wǎng)6,尤其是熱解倉(cāng)1輸出端連接的排氣管5上分別設(shè)置 有多級(jí)除塵網(wǎng)6。所述凈化裝置3的輸出端連接的排氣管5上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)7,通過(guò)引風(fēng)機(jī) 7可以將氣體吸至煙囪4處排出。
[0016] 為了防止吸收泥的熱值不足以支持燃燒，所述熱解倉(cāng)1上設(shè)置有輸送天然氣或者 燃油的燃料補(bǔ)充管道11。所述熱解倉(cāng)1上設(shè)置有可封閉的密封門(mén)12,可以保證熱解倉(cāng)1在 熱解時(shí)有一個(gè)密閉的環(huán)境，同時(shí)焚燒完成后方便將固態(tài)殘?jiān)〕觥榱朔乐构虘B(tài)殘?jiān)Y(jié)塊 堵塞熱解倉(cāng)1，所述熱解倉(cāng)1中設(shè)置有防堵塞裝置。
[0017] 根據(jù)需要，所述凈化裝置3可以設(shè)置成多級(jí)凈化裝置，為了進(jìn)一步利用熱能，所述 凈化裝置3中設(shè)置有螺旋狀的導(dǎo)熱金屬管道31。為了對(duì)排出的氣體進(jìn)行過(guò)濾，所述凈化裝 置3中填充有濾料。進(jìn)一步，所述濾料為石英砂、陶瓷顆?；蚧钚蕴俊?br> [0018] 當(dāng)然，本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形，這些等同 技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，其特征在于：包括將經(jīng)過(guò)干燥的吸收泥進(jìn)行密閉熱解 的熱解倉(cāng)（1)，對(duì)熱解倉(cāng)（1)生成的熱解氣進(jìn)行燃燒處理的燃燒室（2)，對(duì)經(jīng)過(guò)燃燒的氣體 進(jìn)行熱能回收和尾氣凈化的凈化裝置（3)，以及用于排氣的煙囪（4)，所述的熱解倉(cāng)（1)、燃 燒室（2)、凈化裝置（3)和煙囪（4)通過(guò)排氣管（5)依次相連，所述熱解倉(cāng)（1)和所述燃燒 室（2)的輸出端連接的排氣管（5)上分別設(shè)置有除塵網(wǎng)（6)，所述凈化裝置（3)的輸出端連 接的排氣管（5)上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)（7)，所述熱解倉(cāng)（1)上設(shè)置有燃料補(bǔ)充管道（11)，以及可 封閉的密封門(mén)（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，其特征在于：所述熱解倉(cāng)（1) 中設(shè)置有防堵塞裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，其特征在于：所述凈化裝置（3) 中設(shè)置有導(dǎo)熱金屬管道（31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，其特征在于：所述凈化裝置（3) 中填充有濾料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型干餾熱解焚燒爐，其特征在于：所述濾料為石英 砂、陶瓷顆粒或活性炭。
【文檔編號(hào)】F23G5/027GK203907619SQ201420292076
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】朱振華 申請(qǐng)人:勵(lì)福實(shí)業(yè)（江門(mén)）貴金屬有限公司