一種直接冷凝多管型換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種直接冷凝多管型換熱裝置，包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒套設(shè)于外筒的內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)筒的外壁與外筒的內(nèi)壁之間具有間隙，所述內(nèi)筒一端設(shè)置有媒介A進(jìn)口，內(nèi)筒另一端設(shè)置有媒介A出口，所述外筒一端設(shè)置有媒介B進(jìn)口，另一端設(shè)置有媒介B出口，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有偶數(shù)通孔，所述任意兩個通孔之間通過管道密封連接。本實用新型外筒，內(nèi)筒以及管道之間結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，能達(dá)到充分的換熱。
【專利說明】一種直接冷凝多管型換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種直接冷凝多管型換熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱交換裝置是一種媒介之間的熱轉(zhuǎn)移裝置，廣泛應(yīng)用于各【技術(shù)領(lǐng)域】，為人們所 熟知。熱交換裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置，直接影響熱交換效果，現(xiàn)有熱交換裝置，要么結(jié)構(gòu)過于 復(fù)雜，制作成本太高；要么結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，熱交換效果不佳。如中國發(fā)明專利說明書 (ZL201110080040. 8)，其公開了一種多層薄腔式熱交換器，由多個帶有凹盆的金屬板疊加 焊接而成，這種結(jié)構(gòu)存在如下缺陷和不足：1.多個帶有凹盆的金屬板疊加焊接，對焊接工 藝的要求很高，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制作成本高；2.其真正實現(xiàn)熱交換的是金屬板的凹盆，其它 部件基本未與媒介接觸，熱交換的面積小，熱量損失大，熱交換效果不佳。故現(xiàn)有技術(shù)尚有 較大的改進(jìn)空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種直接冷凝多管型換熱裝 置。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] 本實用新型所述的一種直接冷凝多管型換熱裝置，包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒套 設(shè)于外筒的內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)筒的外壁與外筒的內(nèi)壁之間具有間隙，所述內(nèi)筒一端設(shè)置有媒 介A進(jìn)口，內(nèi)筒另一端設(shè)置有媒介A出口，所述外筒一端設(shè)置有媒介B進(jìn)口，另一端設(shè)置有 媒介B出口，所述媒介B進(jìn)口和媒介B出口均與間隙連通，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有偶數(shù)個通 孔，所述任意兩個通孔之間通過管道密封連接，所述管道設(shè)于內(nèi)筒內(nèi)腔內(nèi)，所述管道通過兩 端的通孔與間隙連通。
[0006] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的上側(cè)壁和下側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)有若干通孔，所述內(nèi)筒上側(cè) 壁上的通孔與內(nèi)筒下側(cè)壁上對應(yīng)的通孔通過管道連接。
[0007] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒上側(cè)壁上的若干通孔和內(nèi)筒下側(cè)壁上的若干通孔均呈陣列設(shè) 置。
[0008] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流槽，所述通孔對應(yīng)設(shè)置于導(dǎo)流 槽內(nèi)。
[0009] 進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間設(shè)有隔板，所述兩個相鄰隔板之間形成 所述導(dǎo)流槽。
[0010] 進(jìn)一步地，所述隔板為嵌于內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間的金屬片或者是與外筒內(nèi)壁 一體成型的金屬體。
[0011] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流槽呈平行設(shè)置或螺旋狀設(shè)置。
[0012] 進(jìn)一步地，所述媒介A出口附近設(shè)置有液體排放口，所述液體排放口與內(nèi)筒內(nèi)腔 連通。
[0013] 本實用新型的有益效果：本實用新型所述內(nèi)筒套設(shè)于外筒的內(nèi)腔內(nèi)，所述內(nèi)筒的 外壁與外筒的內(nèi)壁之間具有間隙，所述內(nèi)筒一端設(shè)置有媒介A進(jìn)口，內(nèi)筒另一端設(shè)置有媒 介A出口，所述外筒一端設(shè)置有媒介B進(jìn)口，另一端設(shè)置有媒介B出口，所述媒介B進(jìn)口和 媒介B出口均與間隙連通，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有偶數(shù)個通孔，所述任意兩個通孔之間通過 管道密封連接，所述管道設(shè)于內(nèi)筒內(nèi)腔內(nèi)，所述管道通過兩端的通孔與間隙連通。工作時， 媒介B經(jīng)媒介B進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)間隙和管道，從媒介B出口處流出；而媒介A經(jīng)媒介A進(jìn)口進(jìn) 入，或在媒介A進(jìn)口處直接反應(yīng)產(chǎn)生（例如在媒介A進(jìn)口處設(shè)置燃燒器出火口，燃燒直接產(chǎn) 生熱流），經(jīng)內(nèi)筒內(nèi)腔管道之間的縫隙，再經(jīng)媒介A出口流出；媒介A和媒介B通過管道壁 和內(nèi)筒壁進(jìn)行充分的熱交換，因媒介與各部件均有充分的接觸，故而換熱面積大，換熱效果 好；當(dāng)媒介A為經(jīng)燃燒產(chǎn)生的熱流空氣而媒介B為冷水時，在內(nèi)筒腔內(nèi)會產(chǎn)生極其出色的冷 凝效果，這使換熱效果大幅增加。另外，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，工藝簡單，造價成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型局部剖視立面圖。
[0015] 圖2是本實用新型揭露內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中包括：
[0017] 1-內(nèi)筒， 2-外筒， 3-管道， 4一間隙，
[0018] 5-媒介B進(jìn)口， 6-媒介B出口， 7-媒介A進(jìn)口，8-媒介A出口，
[0019] 9 一液體排放口， 10-導(dǎo)流槽， 11 一通孔， 12-隔板。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不 限于此。
[0021] 見圖1和圖2,本實用新型所述的一種直接冷凝多管型換熱裝置，包括內(nèi)筒1和外 筒2,為了有利于實現(xiàn)本實用新型的目的和技術(shù)方案，所述內(nèi)筒1和外筒2的形狀不受限制； 所述內(nèi)筒1套設(shè)于外筒2的內(nèi)腔內(nèi)，上述兩部件構(gòu)成本實用新型主體結(jié)構(gòu)，需要說明的是， 外筒2可以將內(nèi)筒1全包覆，即內(nèi)筒1完全置于外筒2的內(nèi)腔內(nèi)；外筒2也可以只包覆內(nèi)筒 1 一部分，例如內(nèi)筒1兩端伸出外筒2外。
[0022] 所述內(nèi)筒1 一端設(shè)置有媒介A進(jìn)口 7,內(nèi)筒1另一端設(shè)置有媒介A出口 8,當(dāng)外筒2 將內(nèi)筒1全包覆時，所述媒介A進(jìn)口 7和媒介A出口 8均穿過外筒2的壁，伸出外筒2外， 方便也其它設(shè)備或者裝置連接。所述媒介A進(jìn)口 7,內(nèi)筒1內(nèi)腔以及媒介A出口 8共同形成 媒介A通道。
[0023] 所述外筒2 -端設(shè)置有媒介B進(jìn)口 5,另一端設(shè)置有媒介B出口 6。所述內(nèi)筒1的 外壁與外筒2的內(nèi)壁之間具有間隙4,所述媒介B進(jìn)口 5和媒介B出口 6均與間隙4連通。 所述內(nèi)筒1的壁上設(shè)有偶數(shù)個通孔11，所述任意兩個通孔11之間通過管道3密封連接，所 述管道3設(shè)于內(nèi)筒1內(nèi)腔內(nèi)，所述管道3通過兩端的通孔11與間隙4連通；所述媒介B進(jìn) 口 5,間隙4和管道3以及媒介B出口 6共同形成媒介B通道。
[0024] 本實用新型在工作時，所述媒介A進(jìn)口 7和媒介B進(jìn)口 5分別連接媒介A和媒介B 兩種不同的媒介源，且媒介A和媒介B在溫度上存在差異，媒介A由媒介A進(jìn)口 7進(jìn)入，或 在媒介A進(jìn)口 7處直接反應(yīng)產(chǎn)生（例如在媒介A進(jìn)口 7設(shè)置燃燒器出火口，燃燒直接產(chǎn)生 熱流），經(jīng)內(nèi)筒1內(nèi)腔，從媒介A出口 8流出，而媒介B經(jīng)媒介B進(jìn)口 5進(jìn)入，經(jīng)間隙4和管 道3,最后從媒介B出口 6流出，兩者一般成反方向流動，以達(dá)到最佳的換熱效果。
[0025] 本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述內(nèi)筒1的側(cè)壁兩側(cè)以及管道3的側(cè)壁兩側(cè)分別媒介 A和媒介B，媒介A和媒介B與內(nèi)筒1的側(cè)壁和管道3的側(cè)壁基本上能實現(xiàn)全接觸，接觸面 積大，充分的提高了熱交換效果。另外，管道3兩端與通孔11之間的焊接工藝要求不高，降 大地降低了本實用新型的工藝難度，制作成本低，利于推廣應(yīng)用。
[0026] 為進(jìn)一步提高本實用新型結(jié)構(gòu)的合理性，達(dá)到更好的熱交換效果，本實施例所述 內(nèi)筒1的上側(cè)壁和下側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)有若干通孔11，所述內(nèi)筒1上側(cè)壁上的若干通孔11 和內(nèi)筒1下側(cè)壁上的若干通孔11均呈陣列設(shè)置。所述內(nèi)筒1上側(cè)壁上的通孔11與內(nèi)筒1 下側(cè)壁上對應(yīng)的通孔11通過管道3連接，即將通孔11和管道3呈規(guī)律排列，這樣設(shè)置，不 僅可以有效增加換熱面積，提高換熱效果，同時，可以有效降低本實用新型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度， 降低制作成本。
[0027] 另外，所述內(nèi)筒1外壁與外筒2內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流槽10,所述通孔11對應(yīng)設(shè)置于 導(dǎo)流槽10內(nèi)，具體而言，所述內(nèi)筒1外壁與外筒2內(nèi)壁之間設(shè)有隔板12,所述兩個相鄰隔 板12之間形成所述導(dǎo)流槽10,所述的通孔11在導(dǎo)流槽內(nèi)可根據(jù)流量和換熱效果的需要對 應(yīng)地設(shè)置為一組或多組，所述導(dǎo)流槽10呈平行設(shè)置或螺旋狀設(shè)置。所述隔板12可以為嵌 于內(nèi)筒1外壁與外筒2內(nèi)壁之間的金屬片或者是與外筒2內(nèi)壁一體沖壓成型的金屬體。本 實用新型所述導(dǎo)流槽10的設(shè)置，其技術(shù)目的在于有效避免媒介B直接經(jīng)間隙4快速從媒介 B出口 6流出，而使其依次有序通過各陣列管道3,有效延長媒介A和媒介B的換熱時間，利 于提高換熱效果；當(dāng)媒介A為經(jīng)燃燒產(chǎn)生的熱流空氣而媒介B為冷水時，熱空氣在冷水依次 通過的管道3外壁和內(nèi)筒1內(nèi)壁上會直接產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象并在流動過程中會依次逐步遞增冷 凝效果，從而進(jìn)一步提1?換熱效率。
[0028] 所述媒介A出口附近設(shè)置有液體排放口 9，所述液體排放口 9與內(nèi)筒1內(nèi)腔連通。 當(dāng)媒介A為液態(tài)時，液體排放口 9便于將媒介A排盡；當(dāng)媒介A為溫度較高氣態(tài)時，通過熱 交換所產(chǎn)生的冷凝水，可經(jīng)液體排放口 9排出?？傊淠康脑谟诒M可能排盡內(nèi)筒1內(nèi)腔內(nèi) 的液體，避免液體腐蝕內(nèi)筒1，延長本實用新型的使用壽命。
[0029] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技 術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實用新 型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說 明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種直接冷凝多管型換熱裝置，包括內(nèi)筒（1)和外筒（2)，所述內(nèi)筒（1)套設(shè)于外筒 ⑵的內(nèi)腔內(nèi)，其特征在于：所述內(nèi)筒⑴的外壁與外筒⑵的內(nèi)壁之間具有間隙⑷，所 述內(nèi)筒（1) 一端設(shè)置有媒介A進(jìn)口（7)，內(nèi)筒（1)另一端設(shè)置有媒介A出口（8)，所述外筒 (2) -端設(shè)置有媒介B進(jìn)口（5)，另一端設(shè)置有媒介B出口（6)，所述媒介B進(jìn)口（5)和媒介 B出口（6)均與間隙（4)連通，所述內(nèi)筒（1)的壁上設(shè)有偶數(shù)個通孔（11)，所述任意兩個通 孔（11)之間通過管道⑶密封連接，所述管道⑶設(shè)于內(nèi)筒⑴內(nèi)腔內(nèi)，所述管道⑶通 過兩端的通孔（11)與間隙（4)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒（1)的上 側(cè)壁和下側(cè)壁上分別對應(yīng)設(shè)有若干通孔（11)，所述內(nèi)筒（1)上側(cè)壁上的通孔（11)與內(nèi)筒 (1)下側(cè)壁上對應(yīng)的通孔（11)通過管道（3)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒（1)上側(cè) 壁上的若干通孔（11)和內(nèi)筒（1)下側(cè)壁上的若干通孔（11)均呈陣列設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒（1) 外壁與外筒（2)內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流槽（10)，所述通孔（11)對應(yīng)設(shè)置于導(dǎo)流槽（10)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒（1)外壁 與外筒⑵內(nèi)壁之間設(shè)有隔板（12)，所述兩個相鄰隔板（12)之間形成所述導(dǎo)流槽（10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述隔板（12)為嵌 于內(nèi)筒（1)外壁與外筒（2)內(nèi)壁之間的金屬片或者是與外筒（2)內(nèi)壁一體成型的金屬體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽（10)呈 平行設(shè)置或螺旋狀設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接冷凝多管型換熱裝置，其特征在于：所述媒介A出口（8) 附近設(shè)置有液體排放口（9)，所述液體排放口（9)與內(nèi)筒（1)內(nèi)腔連通。
【文檔編號】F28D7/16GK203893711SQ201420321008
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】戴佩裕 申請人:寧波多貝機(jī)械實業(yè)有限公司