一種蓄熱換熱器及蓄熱換熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄熱換熱器，包括罐體，所述罐體上下分別設(shè)有氣體進出導(dǎo)管，在罐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱床以及蓄熱床固定結(jié)構(gòu)，蓄熱床通過蓄熱床固定結(jié)構(gòu)固定在罐體內(nèi)，蓄熱床包括疊置在一起的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層，所述散堆蓄熱介質(zhì)層由多個散堆蓄熱介質(zhì)堆疊在一起，散堆蓄熱介質(zhì)間形成第一流道，每個散堆蓄熱介質(zhì)均具有第二流道，散堆蓄熱介質(zhì)層中的第一流道和第二流道形成彎曲的不規(guī)則流道，所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層內(nèi)具有規(guī)則流道，所述不規(guī)則流道和規(guī)則流道部分或全部導(dǎo)通。本實用新型具有蓄放熱速度快、傳熱與流動綜合性能好、可連續(xù)換熱、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，可以用于處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多種高溫廢氣，滿足節(jié)能減排的要求。
【專利說明】一種蓄熱換熱器及蓄熱換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對廢氣熱量回收利用裝置，特別涉及一種蓄熱換熱器及蓄熱換熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于冶金、電力、石油、化工等行業(yè)中廢氣處理的設(shè)備一部分為蓄熱換熱器，它通過蓄熱介質(zhì)實現(xiàn)能量短暫地儲存，將廢氣中的余熱回收再用于預(yù)熱冷空氣。蓄熱介質(zhì)是蓄熱換熱器的一個重要組成部分，可以分為很多種。工業(yè)生產(chǎn)中常用的蓄熱介質(zhì)有散堆蓄熱介質(zhì)和規(guī)整蓄熱介質(zhì)兩大類。傳統(tǒng)的蓄熱換熱器一般采用單一蓄熱介質(zhì)，即單一的規(guī)整蓄熱介質(zhì)或單一的散堆蓄熱介質(zhì)，但單獨使用這兩種蓄熱介質(zhì)都存在著各自的缺點，如單一規(guī)整蓄熱介質(zhì)存在易堵塞、檢修難、制造成本高的缺點，單一散堆蓄熱介質(zhì)存在流體分布不均，比表面積小的問題，因此，傳統(tǒng)的蓄熱換熱器不能很好地發(fā)揮蓄熱換熱器的蓄放熱性能，二次能源得不到充分地回收利用，綜合節(jié)能效果得不到提升。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是:提供一種能夠充分回收廢氣的余熱、降低設(shè)備能耗、節(jié)省廢氣處理成本、減少大氣污染且綜合節(jié)能效果好的蓄熱換熱器。
[0004]本實用新型的另一目的是:提供一種能持續(xù)蓄放熱的蓄熱換熱裝置。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種蓄熱換熱器，包括罐體，所述罐體上下分別設(shè)有氣體進出導(dǎo)管，在罐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱床以及蓄熱床固定結(jié)構(gòu)，蓄熱床通過蓄熱床固定結(jié)構(gòu)固定在罐體內(nèi)，蓄熱床包括疊置在一起的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層，所述散堆蓄熱介質(zhì)層由多個散堆蓄熱介質(zhì)堆疊在一起，散堆蓄熱介質(zhì)間形成第一流道，每個散堆蓄熱介質(zhì)均具有第二流道，所述散堆蓄熱介質(zhì)層中的第一流道和第二流道形成彎曲的不規(guī)則流道，所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層內(nèi)具有規(guī)則流道，所述不規(guī)則流道和規(guī)則流道部分或全部導(dǎo)通。
[0006]優(yōu)選的，所述蓄熱床為多組且分別疊置在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層交替相疊置在一起。
[0008]優(yōu)選的，所述散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層之間設(shè)有過渡結(jié)構(gòu)，所述過渡結(jié)構(gòu)具有多個用于通氣的孔或格。
[0009]優(yōu)選的，所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層為蜂窩蓄熱體或波紋蓄熱體，所述散堆蓄熱介質(zhì)層為厚壁拉西環(huán)、厚壁十字環(huán)、厚壁鮑爾環(huán)和/或蓄熱球。
[0010]優(yōu)選的，每層散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層的厚度為50-500mm。
[0011]優(yōu)選的,所述蓄熱床固定結(jié)構(gòu)包括蓄熱介質(zhì)支撐板以及蓄熱介質(zhì)壓圈，蓄熱床設(shè)置在蓄熱介質(zhì)支撐板和蓄熱介質(zhì)壓圈之間。
[0012]一種蓄熱換熱裝置，包括兩個上述的一種蓄熱換熱器以及智能控制器、熱氣管路、空氣管路，所述氣體進出導(dǎo)管包括熱氣進出口和空氣進出口，熱氣進出口和空氣進出口上分別設(shè)置有閥門，熱氣管路輸出口設(shè)有熱氣出口溫度傳感器，空氣管路輸出口設(shè)有空氣出口溫度傳感器，熱氣進出口與熱氣管路連接，空氣進出口與空氣管路連接，所述閥門、熱氣出口溫度傳感器以及空氣出口溫度傳感器分別與智能控制器連接。
[0013]優(yōu)選的，所述同一蓄熱換熱器的熱氣進出口和空氣進出口輪流開閉，兩蓄熱換熱器當其中一蓄熱換熱器的熱氣進出口打開通入熱氣時，另一蓄熱換熱器的空氣進出口則打開通入空氣。
[0014]優(yōu)選的，所述閥門為氣動閥門。
[0015]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0016]1、本實用新型的蓄熱介質(zhì)用到了散堆和規(guī)整兩種蓄熱介質(zhì)，這兩種蓄熱介質(zhì)采用了交替疊置的組合形式，組合后的蓄熱介質(zhì)具有比表面積大、蓄放熱速度快、傳熱與流動綜合性能好等特點，本實用新型的組合蓄熱介質(zhì)在保留散堆蓄熱介質(zhì)與規(guī)整蓄熱介質(zhì)優(yōu)點的同時，有效克服了單一蓄熱介質(zhì)的缺點，使得兩種蓄熱介質(zhì)優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮兩種蓄熱介質(zhì)的優(yōu)勢，使蓄熱介質(zhì)的綜合性能更佳。為蓄熱換熱器在不同應(yīng)用場合提供了更多的選擇。
[0017]2、為了改善在層與層之間流體過渡時的分布和提高流動性，使流體在過渡到另一層時能合理均勻分布，在散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層設(shè)置有過渡結(jié)構(gòu)。
[0018]3、在本裝置的蓄熱床兩端均設(shè)置有蓄熱床固定結(jié)構(gòu)，可保證各層蓄熱介質(zhì)能夠緊密接觸，使設(shè)備更加緊湊。
[0019]4、本實用新型的一種蓄熱換熱裝置通過輪流蓄熱和放熱實現(xiàn)持續(xù)不間斷的蓄放熱。
[0020]5、本裝置采用智能控制器控制，按三種方式之一切換閥門，達到蓄、放熱過程同時進行，冷熱流體連續(xù)換熱，可達到良好的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型的過渡結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實用新型的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層疊置示意圖。
[0024]圖4本實用新型的一種蓄熱換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實用新型規(guī)整蓄熱介質(zhì)層選用的蜂窩蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實用新型散堆蓄熱介質(zhì)層選用的厚壁拉西環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]實施例一:
[0029]一種蓄熱換熱器，包括罐體1，所述罐體I上下分別設(shè)有氣體進出導(dǎo)管2，在罐體I內(nèi)上下氣體進出導(dǎo)管2間設(shè)有蓄熱床3以及蓄熱床固定結(jié)構(gòu)，蓄熱床3通過蓄熱床固定結(jié)構(gòu)固定在罐體I內(nèi)，具體的，所述蓄熱床固定結(jié)構(gòu)包括蓄熱介質(zhì)支撐板5以及蓄熱介質(zhì)壓圈
6,蓄熱床3設(shè)置在蓄熱介質(zhì)支撐板5和蓄熱介質(zhì)壓圈6之間。
[0030]蓄熱床3包括疊置在一起的散堆蓄熱介質(zhì)層7和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8，所述散堆蓄熱介質(zhì)層7由多個散堆蓄熱介質(zhì)堆疊在一起，散堆蓄熱介質(zhì)間形成第一流道，每個散堆蓄熱介質(zhì)均具有第二流道，所述散堆蓄熱介質(zhì)層7中的第一流道和第二流道形成彎曲的不規(guī)則流道，所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8內(nèi)具有規(guī)則流道，所述不規(guī)則流道和規(guī)則流道部分或全部導(dǎo)通，散堆蓄熱介質(zhì)層7為陶瓷散堆蓄熱介質(zhì)或金屬陶瓷散堆蓄熱介質(zhì)；規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8可以為陶瓷規(guī)整蓄熱介質(zhì)或金屬規(guī)整蓄熱介質(zhì)。
[0031]所述蓄熱床3為多組且分別疊置在一起且所述散堆蓄熱介質(zhì)層7和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8交替相疊置在一起，具體的，蓄熱床3為三組或三組以上，即散堆蓄熱介質(zhì)層7和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8各為三層或三層以上交替相疊置在一起。
[0032]所述散堆蓄熱介質(zhì)層7和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8之間設(shè)有過渡結(jié)構(gòu)13，所述過渡結(jié)構(gòu)13具有多個用于通氣的孔或格。
[0033]所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層8為蜂窩蓄熱體或波紋蓄熱體，所述散堆蓄熱介質(zhì)層7為厚壁拉西環(huán)、厚壁十字環(huán)、厚壁鮑爾環(huán)和/或蓄熱球。每層散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層的厚度為50-500mm。
[0034]所述罐體I具有上封頭9和下封頭10，上封頭9蓋于罐體I上部，下封頭10密封于罐體I下部，上封頭9與罐體I之間通過鎖緊機構(gòu)11連接。所述鎖緊機構(gòu)11包括密封墊片、螺栓以及分別固定于上封頭9和罐體I上的上容器法蘭和下容器法蘭，密封墊片設(shè)置于上封頭9和罐體I連接處，上容器法蘭和下容器法蘭通過所述螺栓連接。所述罐體I底部具有罐體支撐座12。
[0035]實施例二:
[0036]一種蓄熱換熱裝置，包括兩個實施例一的一種蓄熱換熱器以及智能控制器14、熱氣管路15、空氣管路16，所述氣體進出導(dǎo)管2包括熱氣進出口和空氣進出口，熱氣進出口和空氣進出口上分別設(shè)置有閥門，具體的，所述閥門為氣動閥門，熱氣進出口包括熱氣進口 21和熱氣出口 22，熱氣進口 21和熱氣出口 22分別上下設(shè)置于罐體I上，空氣進出口包括空氣進口 23和空氣出口 24，空氣進口 23和空氣出口 24分別上下設(shè)置于罐體I上。熱氣進口21、熱氣出口 22、空氣進口 23和空氣出口 24上設(shè)有所述氣動閥門。熱氣管路15的輸出口設(shè)有熱氣出口溫度傳感器25，空氣管路16的輸出口設(shè)有空氣出口溫度傳感器26，熱氣進出口與熱氣管路15連接，空氣進出口與空氣管路16連接，所述閥門、熱氣出口溫度傳感器25以及空氣出口溫度傳感器26分別與智能控制器14連接。
[0037]所述同一蓄熱換熱器的熱氣進出口和空氣進出口輪流開閉，即當熱氣進出口打開通入熱氣時，空氣進出口則關(guān)閉。
[0038]兩蓄熱換熱器當其中一蓄熱換熱器的熱氣進出口打開通入熱氣進行蓄熱時，另一蓄熱換熱器的空氣進出口則打開通入空氣進行放熱。
[0039]本實用新型具有蓄放熱速度快、傳熱與流動綜合性能好、可連續(xù)換熱、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，可以用于處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多種高溫廢氣，滿足節(jié)能減排的要求。
[0040]本實用新型的工作過程及工作原理:本實用新型裝置的蓄熱床包括多組交替疊置的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層，散堆蓄熱介質(zhì)層的流道彎曲多變，規(guī)整蓄熱介質(zhì)層的流道平滑規(guī)則，由于采用了多組交替疊置的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層，氣體在其中流動形成多周期交替流動，即流道從平滑段到彎曲段或從彎曲段到平滑段交替變換，促使流體在流道中流動時發(fā)生周期性變化，提高流體湍動程度，強化傳熱效果，同時又能降低沿程阻力損失，改善流通性能，綜合節(jié)能效果好。本實用新型能夠充分回收廢氣的余熱，降低設(shè)備能耗，節(jié)省廢氣處理成本，減少大氣污染，因此本實用新型的蓄熱換熱器較傳統(tǒng)蓄熱換熱器更具優(yōu)勢。
[0041]兩個蓄熱換熱器通過熱氣管路和空氣管路連接在一起，并由智能控制器控制閥門在開閉間進行切換，具體的，智能控制器控制其中一蓄熱換熱器的熱氣進口和熱氣出口打開并控制空氣進口和空氣出口關(guān)閉，然后通入熱氣，進行蓄熱；對另一蓄熱換熱器作相反操作，即打開空氣進口和空氣出口并關(guān)閉熱氣進口和熱氣出口，然后通入空氣，進行放熱；
[0042]當熱氣出口溫度傳感器和空氣出口溫度傳感器檢測到熱氣出口或空氣出口溫度達到設(shè)定值時，智能控制器控制閥門進行切換。即對切換前處于開啟狀態(tài)的閥門進行關(guān)閉，而處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門進行開啟。
[0043]為實現(xiàn)不間斷蓄放熱，智能控制器在對其中一蓄熱換熱器進行由放熱向蓄熱切換的同時對另一蓄熱換熱器進行由蓄熱向放熱的切換，使得剛進行完放熱過程的蓄熱換熱器能及時蓄熱，而剛進行完蓄熱過程的蓄熱換熱器能及時放熱，以保證蓄、放熱過程同時進行且不間斷。
[0044]實施例三:
[0045]本實施例是通過設(shè)定兩蓄熱換熱器交替蓄熱與放熱時間進行控制，具體如下:規(guī)整蓄熱介質(zhì)層選用蜂窩陶瓷蓄熱體，其規(guī)格為Φ4πιπι蜂窩圓孔，散堆蓄熱介質(zhì)層選用厚壁陶瓷鮑爾環(huán)，其規(guī)格為Φ 16x16x5mm，將所選用的兩種蓄熱介質(zhì)交替疊置在罐體內(nèi)，單一規(guī)整蓄熱介質(zhì)層高度為40mm,單一散堆蓄熱介質(zhì)層高度為60mm,規(guī)整蓄熱介質(zhì)層和散堆蓄熱介質(zhì)層為各5層。兩個罐體直徑均為500mm,高度均為1200_。通過智能控制器設(shè)定閥門切換時間為Imin,即兩蓄熱換熱器交替蓄熱與放熱過程均為Imin,熱氣進口和空氣進口流量相同均為1200m3/h，熱氣進口溫度為180°C，空氣進口溫度為室溫25°C。測量切換前Imin內(nèi)溫度及壓力數(shù)據(jù)得知熱氣出口平均溫度為65°C，熱氣流經(jīng)罐體后壓降為327pa，空氣出口平均溫度為102°C，空氣流經(jīng)罐體后壓降為284pa。本實用新型綜合節(jié)能效果比按同樣操作條件采用同樣體積單一蓄熱介質(zhì)的其它蓄熱換熱器高10.2%-16.7%。
[0046]這種人為設(shè)定氣動閥門交替開啟與關(guān)閉的時間間隔。對于具有穩(wěn)定熱氣流及穩(wěn)定冷空氣流的場合，可以采用此方式。
[0047]實施例四:
[0048]本實施例是當熱氣出口溫度升到設(shè)定值時進行切換控制的，具體如下:規(guī)整蓄熱介質(zhì)層選用蜂窩陶瓷蓄熱體，其規(guī)格為3x3mm蜂窩方孔，散堆蓄熱介質(zhì)層選用厚壁陶瓷階梯環(huán)，其規(guī)格為Φ25χ20χ8ι?πι,將所選用的兩種蓄熱介質(zhì)交替疊置在罐體內(nèi)，單一散堆蓄熱介質(zhì)層和散堆蓄熱介質(zhì)層高度均為60mm,規(guī)整蓄熱介質(zhì)層和散堆蓄熱介質(zhì)層為各6層。兩個罐體直徑均為500mm，高度均為1200mm，設(shè)定熱氣進口和空氣進口流量相同均為1500m3/h，熱氣進口溫度為240°C，空氣進口溫度為室溫25°C。當熱氣出口溫度傳感器測量到熱氣出口溫度升到100°C時，智能控制器控制進行切換。根據(jù)測量切換前蓄熱與放熱過程的溫度及壓力數(shù)據(jù)得知，熱氣流經(jīng)罐體后壓降為578pa，空氣出口平均溫度為116°C，空氣流經(jīng)罐體后壓降為512pa。本實用新型綜合節(jié)能效果比按同樣操作條件采用同樣體積單一蓄熱介質(zhì)的其它蓄熱換熱器高了 7.8%—13.5%。
[0049]由熱氣出口溫度通過智能控制器交替開啟與關(guān)閉。熱氣出口安裝有熱氣出口溫度傳感器，當熱氣出口溫度升高到一定數(shù)值時會激發(fā)智能控制器交替開啟與關(guān)閉氣動閥門。對于要求保證預(yù)熱回收率的場合，可以采用此方式。
[0050]實施例五:
[0051]本實施例是當空氣出口溫度降到設(shè)定值時進行切換控制的，具體如下:規(guī)整蓄熱介質(zhì)層選用蜂窩陶瓷蓄熱體，其規(guī)格為04mm蜂窩六方孔，散堆蓄熱介質(zhì)層選用厚壁陶瓷拉西環(huán)，其規(guī)格為Φ 15x15x4mm，將所選用的兩種蓄熱介質(zhì)交替疊置在罐體內(nèi)，單一規(guī)整蓄熱介質(zhì)層高度為75mm,散堆蓄熱介質(zhì)層高度為50mm,規(guī)整蓄熱介質(zhì)層和散堆蓄熱介質(zhì)層為各8層。兩個罐體直徑均為500mm，高度均為1200mm。設(shè)定熱氣進口和空氣進口流量相同均為1800m3/h，熱氣進口溫度為300°C，空氣進口溫度為室溫25°C。當空氣出口溫度傳感器測量到空氣出口溫度降低到150°C時，智能控制器控制進行切換。根據(jù)測量切換前蓄熱與放熱過程的溫度及壓力數(shù)據(jù)得知，熱氣出口平均溫度為127°C，熱氣流經(jīng)罐體壓降為854pa，空氣流經(jīng)罐體壓降為765pa。本實用新型綜合節(jié)能效果比按同樣操作條件采用同樣體積單一蓄熱介質(zhì)的其它蓄熱換熱器高15.6%一24.8%。
[0052]由空氣出口溫度通過智能控制器交替開啟與關(guān)閉?？諝獬隹诎惭b有空氣出口溫度傳感器，當空氣出口溫度降低到一定數(shù)值時會激發(fā)智能控制器交替開啟與關(guān)閉氣動閥門。對于要求保證空氣出口溫度的場合，可以采用此方式。
[0053]由此可見，本實用新型采用智能控制器可以按三種閥門切換方式進行工作而適應(yīng)不同場合提高了適用性。
[0054]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱換熱器，其特征在于:包括罐體，所述罐體上下分別設(shè)有氣體進出導(dǎo)管，在罐體內(nèi)還設(shè)有蓄熱床以及蓄熱床固定結(jié)構(gòu)，蓄熱床通過蓄熱床固定結(jié)構(gòu)固定在罐體內(nèi)，蓄熱床包括疊置在一起的散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層，所述散堆蓄熱介質(zhì)層由多個散堆蓄熱介質(zhì)堆疊在一起，散堆蓄熱介質(zhì)間形成第一流道，每個散堆蓄熱介質(zhì)均具有第二流道，所述散堆蓄熱介質(zhì)層中的第一流道和第二流道形成彎曲的不規(guī)則流道，所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層內(nèi)具有規(guī)則流道，所述不規(guī)則流道和規(guī)則流道部分或全部導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:所述蓄熱床為多組且分別疊置在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:所述散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層交替相疊置在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:所述散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層之間設(shè)有過渡結(jié)構(gòu)，所述過渡結(jié)構(gòu)具有多個用于通氣的孔或格。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:所述規(guī)整蓄熱介質(zhì)層為蜂窩蓄熱體或波紋蓄熱體，所述散堆蓄熱介質(zhì)層為厚壁拉西環(huán)、厚壁十字環(huán)、厚壁鮑爾環(huán)和/或蓄熱球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:每層散堆蓄熱介質(zhì)層和規(guī)整蓄熱介質(zhì)層的厚度為50-500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱換熱器，其特征在于:所述蓄熱床固定結(jié)構(gòu)包括蓄熱介質(zhì)支撐板以及蓄熱介質(zhì)壓圈，蓄熱床設(shè)置在蓄熱介質(zhì)支撐板和蓄熱介質(zhì)壓圈之間。
8.一種蓄熱換熱裝置，其特征在于:包括兩個權(quán)利要求1-7任一所述的一種蓄熱換熱器以及智能控制器、熱氣管路、空氣管路，所述氣體進出導(dǎo)管包括熱氣進出口和空氣進出口，熱氣進出口和空氣進出口上分別設(shè)置有閥門，熱氣管路輸出口設(shè)有熱氣出口溫度傳感器，空氣管路輸出口設(shè)有空氣出口溫度傳感器，熱氣進出口與熱氣管路連接，空氣進出口與空氣管路連接，所述閥門、熱氣出口溫度傳感器以及空氣出口溫度傳感器分別與智能控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蓄熱換熱裝置，其特征在于:所述同一蓄熱換熱器的熱氣進出口和空氣進出口輪流開閉，兩蓄熱換熱器當其中一蓄熱換熱器的熱氣進出口打開通入熱氣時，另一蓄熱換熱器的空氣進出口則打開通入空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蓄熱換熱裝置，其特征在于:所述閥門為氣動閥門。
【文檔編號】F28D20/00GK203980982SQ201420330441
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】馮毅, 田麗軍 申請人:華南理工大學(xué)