一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管的制作方法
【專利摘要】一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，它涉及一種立式螺旋槽管。為解決在火力燃煤電站鍋爐的空氣預(yù)熱器的螺旋槽管因布置空間的局限性而難以更換安裝的問題。本實(shí)用新型所述第一直管體、第一螺旋槽管體和第二直管體從上到下首尾順次固接形成第一組成管體，第三直管體、第二螺旋槽管體和第四直管體從上到下首尾順次固接形成第二組成管體，第一組成管體位于第二組成管體正上方，第一直管體管徑和第二直管體管徑相同，第三直管體管徑和第四直管體管徑相同，第二直管體插設(shè)在第三直管體內(nèi)，第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體間隙設(shè)置，密封圈體固定套裝第二直管體和第三直管體的間隙處。本實(shí)用新型用于管式空氣預(yù)熱器。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及立式螺旋槽管，具體涉及一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋 槽管。 一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管

【背景技術(shù)】
[0002] 火力燃煤電站鍋爐，有一種收集和利用煙氣余熱的設(shè)備--空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù) 熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣，以提高鍋爐效率的熱交換設(shè)備。 采用空氣預(yù)熱器使鍋爐排煙溫度降低，鍋爐熱效率升高；由于鍋爐采用高溫空氣燃燒，可改 善燃燒條件，使燃料的不完全燃燒熱損失下降，從而可進(jìn)一步提高鍋爐熱效率。
[0003] 目前國內(nèi)火力電站鍋爐，運(yùn)行6-8年之間管式空氣預(yù)熱器就會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕漏 泄現(xiàn)象，造成空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)率超過設(shè)計(jì)數(shù)值幾倍，造成送、引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)重時(shí) 因風(fēng)機(jī)出力受限，鍋爐被迫降負(fù)荷運(yùn)行。漏風(fēng)還造成排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低； 漏風(fēng)還使熱風(fēng)溫度降低，導(dǎo)致受熱面低溫段腐蝕、堵灰；對(duì)于空氣預(yù)熱器和省煤器二級(jí)交叉 布置的管式空氣預(yù)熱器高溫段漏風(fēng)，還會(huì)造成煙氣量增大，對(duì)低溫省煤器磨損加劇，嚴(yán)重威 脅電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于火力發(fā)電廠鍋爐管式空氣預(yù)熱器普遍存在磨損和腐蝕現(xiàn)象，造 成螺旋槽管漏泄，并且空氣預(yù)熱器上下管口作業(yè)空間高度不夠，不能進(jìn)行及時(shí)換管，當(dāng)機(jī)組 連續(xù)運(yùn)行6-8年后出現(xiàn)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率嚴(yán)重超過設(shè)計(jì)數(shù)值幾倍時(shí)，發(fā)電企業(yè)只能進(jìn)行整 體更換管箱，并出現(xiàn)施工周期長(zhǎng)、投資較大等缺點(diǎn)。
[0004] 火力發(fā)電廠鍋爐管式空氣預(yù)熱器磨損、腐蝕漏泄后，由于該設(shè)備布置空間受限等 原因，各發(fā)電企業(yè)只能采取整體更換管箱，此方法更換周期較長(zhǎng)、施工難度較大、投資費(fèi)用 較多，嚴(yán)重影響發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，以解決在 火力燃煤電站鍋爐的空氣預(yù)熱器的螺旋槽管因布置空間的局限性而難以更換安裝的問題。
[0006] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：
[0007] 所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體、第二直管體、第 三直管體、第四直管體、第一螺旋槽管體、第二螺旋槽管體和密封圈體組成，所述第一直管 體、第二直管體、第三直管體、第四直管體、第一螺旋槽管體和第二螺旋槽管體均堅(jiān)直設(shè)置， 所述第一直管體、第一螺旋槽管體和第二直管體從上到下首尾順次固定連接形成第一組成 管體，所述第三直管體、第二螺旋槽管體和第四直管體從上到下首尾順次固定連接形成第 二組成管體，第一組成管體位于第二組成管體的正上方，所述第一直管體管徑和第二直管 體管徑相同，第二直管體管徑為Φ i，所述第三直管體管徑和第四直管體管徑相同，第三直 管體管徑為Φ2，所述第二直管體管徑小于第三直管體管徑Φ 2，所述第二直管體插設(shè) 在第三直管體內(nèi)，所述第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體間隙設(shè) 置，所述密封圈體固定套裝第二直管體和第三直管體的間隙處。
[0008] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0009] 本實(shí)用新型中第一直管體、第二直管體、第三直管體和第四直管體的直管結(jié)構(gòu)的 設(shè)置可有效適應(yīng)本實(shí)用新型所處的布置空間，本實(shí)用新型拆裝方便，所占空間小，所述第二 直管體插設(shè)在第三直管體內(nèi)，第一組成管體通過第二直管體與第二組成管體的第三直管體 間隙設(shè)置，再通過密封圈體密封第二直管體和第三直管體之間的空隙，這樣設(shè)置使本實(shí)用 新型的密封效果好，有效防止漏泄，同時(shí)安裝方便，操作方便，制造成本低，適用范圍廣，節(jié) 省管式空氣預(yù)熱器螺旋槽管的更換時(shí)間和步驟，更換時(shí)間節(jié)省了 50%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖2是第一組成管體7的主視結(jié)構(gòu)剖面圖， 圖3是第二組成管體8的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖4密封圈體9的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖5為圖1 中A處放大示意圖，圖6為本實(shí)用新型帶有防磨套管10的安裝狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】

【具體實(shí)施方式】 [0011] 一：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中 所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體1、第二直管體2、第三直管 體3、第四直管體4、第一螺旋槽管體5、第二螺旋槽管體6和密封圈體9組成，所述第一直 管體1、第二直管體2、第三直管體3、第四直管體4、第一螺旋槽管體5和第二螺旋槽管體6 均堅(jiān)直設(shè)置，所述第一直管體1、第一螺旋槽管體5和第二直管體2從上到下首尾順次固定 連接形成第一組成管體7,所述第三直管體3、第二螺旋槽管體6和第四直管體4從上到下 首尾順次固定連接形成第二組成管體8,第一組成管體7位于第二組成管體8的正上方，所 述第一直管體1管徑和第二直管體2管徑相同，第二直管體2管徑為，所述第三直管體 3管徑和第四直管體4管徑相同，第三直管體3管徑為Φ 2，所述第二直管體2管徑小于 第三直管體3管徑Φ2，所述第二直管體2插設(shè)在第三直管體3內(nèi)，所述第一組成管體7通 過第二直管體2與第二組成管體8的第三直管體3間隙設(shè)置，所述密封圈體9固定套裝第 二直管體2和第三直管體3的間隙處。
[0012] 本實(shí)施方式中的密封圈體9是通過高溫密封修補(bǔ)劑形成的圈體，這樣設(shè)置的密封 圈體9密封效果好。第一直管體1安裝在管式空氣預(yù)熱器管箱上管板的煙氣入口處，第四 直管體4安裝在管式空氣預(yù)熱器管箱下管板煙氣出口處，當(dāng)本實(shí)用新型發(fā)生磨損、腐蝕泄 漏時(shí)可利用以下方法進(jìn)行快速找漏，首先是在管式空氣預(yù)熱器的下管口處安裝錐形木塞， 上管口注入高壓水，能有效準(zhǔn)確地檢測(cè)到管式空氣預(yù)熱器螺旋槽管漏泄部位及數(shù)量，全面 掌握管式空氣預(yù)熱器漏泄情況，通過上述方法檢查出磨損、腐蝕泄漏部位后，立即進(jìn)行新管 更換，保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高了機(jī)組效率；也可以運(yùn)用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，在每次停爐 期間，進(jìn)行快速檢查管式空氣預(yù)熱器螺旋槽管內(nèi)部狀況，對(duì)磨損漏泄管體及時(shí)進(jìn)行更換。

【具體實(shí)施方式】 [0013] 二：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中 所述第一直管體1管徑的取值范圍是37mm?46mm，所述第二直管體2管徑的取值范圍 是37mm?46mm。在實(shí)際工作中，第二直管體2管徑①丨的取值為46mm，方便制造和焊接。 其它組成及連接關(guān)系與一相同。
[0014]

【具體實(shí)施方式】三：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式 所述第三直管體3管徑Φ2的取值范圍是42mm?51mm。在實(shí)際工作中，第三直管體3管徑 Φ2取值為51mm，方便制造和焊接。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]

【具體實(shí)施方式】四：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所 述第二直管體2插入在第三直管體3內(nèi)的深度為H，Η的取值范圍為50mm?70mm。這樣設(shè) 置實(shí)用且合理，符合實(shí)際操作情況。利用距離第二直管體2下端口 60mm的部位（管徑 為46mm)插入第三直管體3上端口 60mm的部位（管徑Φ2為51mm)內(nèi)，此時(shí)第二直管體2 插入在第三直管體3內(nèi)的深度Η為50mm，再在連接部位涂抹耐高溫密封修補(bǔ)劑形成密封圈 體9即可，有效地解決了管式空氣預(yù)熱器漏泄后治理困難的缺點(diǎn)。其它組成及連接關(guān)系與

【具體實(shí)施方式】三相同。

【具體實(shí)施方式】 [0016] 五：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式中所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管還包括防磨套管10,所述防磨套管 10設(shè)置在第一直管體1內(nèi)且與第一直管體1的管壁相貼緊。本實(shí)施方式中通過管式空氣預(yù) 熱器煙氣入口螺旋線處設(shè)計(jì)有第一直管體1、管式空氣預(yù)熱器煙氣出口螺旋線處設(shè)計(jì)有第 四直管體4,這樣設(shè)置使本實(shí)用新型與現(xiàn)有螺旋槽管相比，增加了直管段，使整個(gè)螺旋槽管 的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，從而使螺旋槽管的易磨損區(qū)域發(fā)生在第一直管體1所在位置，通過在第一直 管體1的內(nèi)部安裝防磨套管10,使發(fā)生磨損的區(qū)域內(nèi)的第一直管體1有防磨套管10的保 護(hù)，有利于延長(zhǎng)第一直管體1的使用壽命，使本實(shí)用新型順利有效地長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作，當(dāng)發(fā) 生磨損漏泄時(shí)也可直接進(jìn)行更換，易于處理，實(shí)施過程簡(jiǎn)單可靠。其它組成及連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一或四相同。

【具體實(shí)施方式】 [0017] 六：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方 式中所述防磨套管10的長(zhǎng)度為280?330_。實(shí)際操作時(shí)，所述防磨套管10的長(zhǎng)度設(shè)置 為300mm時(shí)防磨效果最好，且制造成本經(jīng)濟(jì)合理。其它組成及連接關(guān)系與五 相同。

【具體實(shí)施方式】 [0018] 七：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方 式中所述第一直管體1管徑與防磨套管10管徑的差值為6mm，所述防磨套管10管徑的取值 范圍為31mm?40mm。這樣設(shè)置更加符合實(shí)際制造和使用的情況，當(dāng)?shù)谝恢惫荏w1管徑為 37mm時(shí)，考慮到第一直管體1管壁厚度及防磨套管10本身的制造所產(chǎn)生的誤差，將防磨套 管10管徑設(shè)置為31_，這樣設(shè)置使防磨套管10緊貼在第一直管體1內(nèi)的管壁上，從而更加 有效地減少第一直管體1的磨損。其它組成及連接關(guān)系與一或六相同。
[0019] 結(jié)合【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五、六和七說明本實(shí)用新型的制作過程：首先分 別將第一直管體1、第四直管體4與管式空氣預(yù)熱器中管箱的焊縫部位用磨光機(jī)打磨，然后 將第二直管體2插入第三直管體3,最后將第二直管體2和第三直管體3的連接處使用高溫 密封修補(bǔ)劑形成密封圈體9即可。
[0020] 此外，需要說明的是，本說明書中所表述的【具體實(shí)施方式】，其零、部件的形狀、所取 名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變 化，均包括在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì) 所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于：所述一種用在管式空氣 預(yù)熱器上的立式螺旋槽管由第一直管體（1)、第二直管體（2)、第三直管體（3)、第四直管體 (4)、第一螺旋槽管體（5)、第二螺旋槽管體（6)和密封圈體（9)組成，所述第一直管體（1)、 第二直管體（2)、第三直管體（3)、第四直管體（4)、第一螺旋槽管體（5)和第二螺旋槽管體 (6)均堅(jiān)直設(shè)置，所述第一直管體（1)、第一螺旋槽管體（5)和第二直管體（2)從上到下首 尾順次固定連接形成第一組成管體（7)，所述第三直管體（3)、第二螺旋槽管體（6)和第四 直管體（4)從上到下首尾順次固定連接形成第二組成管體（8)，第一組成管體（7)位于第二 組成管體（8)的正上方，所述第一直管體（1)管徑和第二直管體（2)管徑相同，第二直管體 (2)管徑為，所述第三直管體（3)管徑和第四直管體（4)管徑相同，第三直管體（3)管 徑為Φ2，所述第二直管體（2)管徑小于第三直管體（3)管徑Φ2，所述第二直管體（2) 插設(shè)在第三直管體（3)內(nèi)，所述第一組成管體（7)通過第二直管體（2)與第二組成管體（8) 的第三直管體（3)間隙設(shè)置，所述密封圈體（9)固定套裝第二直管體（2)和第三直管體（3) 的間隙處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 第一直管體（1)管徑的取值范圍是37mm?46mm，所述第二直管體（2)管徑的取值范圍 是 37mm ?46mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于 所述第三直管體（3)管徑Φ2的取值范圍是42mm?51mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 第二直管體（2)插入在第三直管體（3)內(nèi)的深度為H，Η的取值范圍為50mm?70mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在 于所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管還包括防磨套管（10)，所述防磨套管 (10)設(shè)置在第一直管體（1)內(nèi)且與第一直管體（1)的管壁相貼緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于所述 防磨套管（10)的長(zhǎng)度為280?330_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述一種用在管式空氣預(yù)熱器上的立式螺旋槽管，其特征在于 所述第一直管體（1)管徑與防磨套管（10)管徑的差值為6mm，所述防磨套管（10)管徑的取 值范圍為31_?40mm。
【文檔編號(hào)】F28F11/02GK203908375SQ201420334242
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】劉坤, 佘鳳武, 于慶洋 申請(qǐng)人:大唐雞西熱電有限責(zé)任公司