生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其包括生物質(zhì)鍋爐本體以及設(shè)于生物質(zhì)鍋爐的排煙結(jié)構(gòu)，所述排煙結(jié)構(gòu)為多段排煙結(jié)構(gòu)，且自煙氣入口朝向煙氣出口方向的多段排煙結(jié)構(gòu)的管徑逐漸增大，所述排煙結(jié)構(gòu)的側(cè)壁由第一保溫結(jié)構(gòu)層、真空結(jié)構(gòu)層以及第二保溫結(jié)構(gòu)層構(gòu)成；所述排煙通道靠近煙氣入口側(cè)設(shè)置有含進水口的第一集水管，所述排煙通道靠近煙氣出口側(cè)設(shè)置有含出水口的第二集水管，所述第一、第二集水管之間設(shè)置有多組相互獨立呈U形分布的換熱管結(jié)構(gòu)，分布于第一、第二集水管之間的多組換熱管結(jié)構(gòu)均設(shè)置有獨立的電磁閥。本實用新型的有益效果是：該余熱回收結(jié)構(gòu)能夠高效、智能化地對排煙結(jié)構(gòu)進行余熱回收。
【專利說明】生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料以清潔、環(huán)保而被生物質(zhì)鍋爐廣泛運用，但燃燒生物質(zhì)燃料的過程中仍然會產(chǎn)生煙氣，該部分煙氣是具有一定熱量的，通常情況下直接將其外排，這對于該部分能源是相當(dāng)浪費的。
[0003]鑒于此，行業(yè)中提供了多種煙氣的余熱回收結(jié)構(gòu)，而對于生物質(zhì)鍋爐而言，其排煙的通道在保溫能力上欠佳，而且，對于由于煙囪的結(jié)構(gòu)設(shè)計局限了余熱的回收效率問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種余熱回收效率高的生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其包括生物質(zhì)鍋爐本體以及設(shè)于生物質(zhì)鍋爐的排煙結(jié)構(gòu)，
[0007]所述排煙結(jié)構(gòu)為多段排煙結(jié)構(gòu)，且自煙氣入口朝向煙氣出口方向的多段排煙結(jié)構(gòu)的管徑逐漸增大，所述排煙結(jié)構(gòu)的側(cè)壁由第一保溫結(jié)構(gòu)層、真空結(jié)構(gòu)層以及第二保溫結(jié)構(gòu)層構(gòu)成；
[0008]所述排煙通道靠近煙氣入口側(cè)設(shè)置有含進水口的第一集水管，所述排煙通道靠近煙氣出口側(cè)設(shè)置有含出水口的第二集水管，所述第一、第二集水管之間設(shè)置有多組相互獨立呈U形分布的換熱管結(jié)構(gòu)，分布于第一、第二集水管之間的多組換熱管結(jié)構(gòu)均設(shè)置有獨立的電磁閥。
[0009]優(yōu)選的是，所述換熱管結(jié)構(gòu)的截面呈扁平狀。
[0010]優(yōu)選的是，還包括:
[0011]安裝于排煙結(jié)構(gòu)且測量煙氣流量的煙氣流量傳感器；
[0012]安裝于排煙結(jié)構(gòu)的排煙口處的溫度傳感器；
[0013]安裝于第一集水管進水口處的流量控制閥；
[0014]其中，所述煙氣傳感器、溫度傳感器、流量控制閥以及分布于換熱管結(jié)構(gòu)處的電磁閥均電連接于單片機控制器。
[0015]優(yōu)選的是，所述第一保溫結(jié)構(gòu)層選擇氣凝膠氈材料或者陶瓷結(jié)構(gòu)制成。
[0016]優(yōu)選的是，所述第二保溫結(jié)構(gòu)層選擇石棉材料制成。
[0017]本實用新型具有如下有益效果:該余熱回收結(jié)構(gòu)能夠高效、智能化地對排煙結(jié)構(gòu)進行余熱回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0020]如圖1所示，生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其包括生物質(zhì)鍋爐本體以及設(shè)于生物質(zhì)鍋爐的排煙結(jié)構(gòu)。由于該排煙結(jié)構(gòu)中的煙氣尚存大量的余熱，直接將其外排容易造成余熱的浪費。
[0021]為將提高余熱回收的效率問題，延長煙氣與換熱結(jié)構(gòu)之間的換熱時間是首要考慮問題。而降低排煙結(jié)構(gòu)中煙氣流動速度是較為有利的，所述排煙結(jié)構(gòu)I為多段排煙結(jié)構(gòu)，諸如圖1中所示的兩段排煙結(jié)構(gòu)，其中靠左的第一段排煙結(jié)構(gòu)則為煙氣的首先進入的部位，靠右的第二段排煙結(jié)構(gòu)則為管徑增大后的部位，由于自煙氣入口朝向煙氣出口方向的兩段排煙結(jié)構(gòu)的管徑逐漸增大，煙氣自第一段排煙結(jié)構(gòu)進入第二段排煙結(jié)構(gòu)則流速會由于管徑的增大而變慢，如此結(jié)構(gòu)則減緩了煙氣流出排煙結(jié)構(gòu)的時間，進而增加煙氣與換熱結(jié)構(gòu)的熱交換時間。
[0022]排煙結(jié)構(gòu)的保溫能力是需要考慮的，所述排煙結(jié)構(gòu)的側(cè)壁由第一保溫結(jié)構(gòu)層2、真空結(jié)構(gòu)層3以及第二保溫結(jié)構(gòu)層4構(gòu)成。其中，所述第一保溫結(jié)構(gòu)層選擇氣凝膠氈亦或是混凝土結(jié)構(gòu)、陶瓷材料制成，而第二保溫結(jié)構(gòu)層選擇石棉材料制成，中間的真空結(jié)構(gòu)層可通過設(shè)置陶瓷結(jié)構(gòu)而內(nèi)部抽真空。
[0023]本案水介質(zhì)的流向與煙氣的流向是相同的(當(dāng)然，水介質(zhì)流向與煙氣的流向相反也是允許的)，具體而言，所述排煙通道靠近煙氣入口側(cè)設(shè)置有含進水口的第一集水管5，該第一集水管豎向插入排煙結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔體中，所述排煙通道靠近煙氣出口側(cè)設(shè)置有含出水口的第二集水管6，所述第一、第二集水管之間設(shè)置有四組相互獨立呈U形分布的換熱管結(jié)構(gòu)7a、7b、7c、7d，分布于第一、第二集水管之間的四組換熱管結(jié)構(gòu)均設(shè)置有獨立的電磁閥，該電磁閥以控制各路換熱管結(jié)構(gòu)中是否通入流體，由于煙氣中的換熱結(jié)構(gòu)需要增加接觸面，故而所述換熱管結(jié)構(gòu)的截面呈扁平狀，換熱管結(jié)構(gòu)內(nèi)部的最大間距控制在5mm以內(nèi)。
[0024]該煙氣通道中，靠近煙氣通道中軸線的換熱管結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑要小于靠近煙氣通道側(cè)壁的內(nèi)徑，而且各組換熱管結(jié)構(gòu)呈迷宮狀分布，為進一步提高換熱效率，各組換熱管結(jié)構(gòu)再于其管體上設(shè)置分支換熱管，且分支換熱管的管徑要小于作為主干線路的換熱管結(jié)構(gòu)，且分支換熱管呈翅片狀結(jié)構(gòu)分布于主干線路的換熱管結(jié)構(gòu)之上。
[0025]為提高換熱的智能化程度，該余熱回收結(jié)構(gòu)還包括:安裝于排煙結(jié)構(gòu)且測量煙氣流量的煙氣流量傳感器、安裝于排煙結(jié)構(gòu)的排煙口處的溫度傳感器、安裝于第一集水管進水口處的流量控制閥。其中，所述煙氣傳感器、溫度傳感器、流量控制閥以及分布于換熱管結(jié)構(gòu)處的電磁閥均電連接于單片機控制器。
[0026]當(dāng)溫度傳感器探測到煙氣排煙溫度較高(預(yù)設(shè)值)，則開啟更多的電磁閥而使得多路換熱管結(jié)構(gòu)同時進行換熱，以有效利用煙氣余熱，而煙氣流量較大的情況下，單片機控制器則控制更多電磁閥開啟，并且，流量控制閥增大輸入流量。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其包括生物質(zhì)鍋爐本體以及設(shè)于生物質(zhì)鍋爐的排煙結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排煙結(jié)構(gòu)為多段排煙結(jié)構(gòu)，且自煙氣入口朝向煙氣出口方向的多段排煙結(jié)構(gòu)的管徑逐漸增大，所述排煙結(jié)構(gòu)的側(cè)壁由第一保溫結(jié)構(gòu)層、真空結(jié)構(gòu)層以及第二保溫結(jié)構(gòu)層構(gòu)成； 所述排煙通道靠近煙氣入口側(cè)設(shè)置有含進水口的第一集水管，所述排煙通道靠近煙氣出口側(cè)設(shè)置有含出水口的第二集水管，所述第一、第二集水管之間設(shè)置有多組相互獨立呈U形分布的換熱管結(jié)構(gòu)，分布于第一、第二集水管之間的多組換熱管結(jié)構(gòu)均設(shè)置有獨立的電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管結(jié)構(gòu)的截面呈扁平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括: 安裝于排煙結(jié)構(gòu)且測量煙氣流量的煙氣流量傳感器； 安裝于排煙結(jié)構(gòu)的排煙口處的溫度傳感器； 安裝于第一集水管進水口處的流量控制閥； 其中，所述煙氣傳感器、溫度傳感器、流量控制閥以及分布于換熱管結(jié)構(gòu)處的電磁閥均電連接于單片機控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一保溫結(jié)構(gòu)層選擇氣凝膠氈材料或者陶瓷結(jié)構(gòu)制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐煙氣余熱回收結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二保溫結(jié)構(gòu)層選擇石棉材料制成。
【文檔編號】F23J15/00GK203963975SQ201420349918
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】劉新續(xù) 申請人:上海艾耐基節(jié)能科技有限公司