換熱芯體折疊管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱芯體折疊管，包括芯材本體、復(fù)合層、彎折部；芯材本體外設(shè)置有復(fù)合層，芯材本體為B型扁管狀，芯材本體中部設(shè)置有彎折部，所述彎折部為對稱的U型，所述芯材本體通過彎折部形成兩個獨(dú)立的密封通道。本實(shí)用新型通過在材料原來的盡頭再增加一小段折疊段，可以達(dá)到很好的扁管內(nèi)部焊接率和極小的扁管泄漏率。
【專利說明】換熱芯體折疊管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折疊管，具體涉及一種換熱芯體折疊管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在空調(diào)的換熱芯體中，折疊管正逐步替代高頻焊管。與高頻焊管相比，折疊管具有成型簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]折疊管是通過材料表面復(fù)合層在釬焊時熔化，然后冷卻而形成的密封通道。
[0004]如圖1所示為一種普通的折疊管，普通的折疊管在內(nèi)部焊接處只有極小一部分復(fù)合材料，內(nèi)部焊接率不穩(wěn)定導(dǎo)致整個芯體強(qiáng)度降低，且折疊管的泄漏率通常要高于高頻焊管。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種換熱芯體折疊管，這種折疊管通過在材料原來的盡頭再增加一小段折疊段，可以達(dá)到很好的扁管內(nèi)部焊接率和極小的扁管泄漏率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種換熱芯體折疊管，包括所述芯材本體、所述復(fù)合層、所述彎折部，所述芯材本體外設(shè)置有所述復(fù)合層，所述芯材本體為B型扁管狀，所述芯材本體中部設(shè)置有所述彎折部，所述彎折部為對稱的U型。
[0007]較佳的，所述芯材本體通過所述彎折部形成兩個獨(dú)立的密封通道。
[0008]較佳的，所述芯材體為鋁箔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的折疊管通過增加的一小段折疊段，使折疊管內(nèi)部焊接處的焊料大大增加，折疊管內(nèi)部焊接率可以達(dá)到99.5 %以上，整個折疊管的密封性也可以達(dá)到99.9 %。
[0011]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖2，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:換熱芯體折疊管，包括芯材本體1、復(fù)合層2、彎折部3。
[0015]芯材本體1外設(shè)置有復(fù)合層2，芯材本體1為B型扁管狀，芯材本體1中部設(shè)置有彎折部3，彎折部3為對稱的U型。
[0016]具體的，所述的芯材本體1通過彎折部3形成兩個獨(dú)立的密封通道，使折疊管內(nèi)部焊接處的焊料大大增加。
[0017]為便于焊接和使用，芯材本體1采用的是鋁箔，增加焊接率。
[0018]本【具體實(shí)施方式】的折疊管是采用一條帶單面復(fù)合材料的鋁箔經(jīng)過制管機(jī)滾模的預(yù)成形、多道折疊、整形、切斷后，制成如圖2所示的B型扁管，經(jīng)過裝配、釬焊后形成具有兩個獨(dú)立密封通道的扁管。
[0019]本實(shí)用新型的折疊管通過增加的一小段折疊段，使折疊管內(nèi)部焊接處的焊料大大增加，折疊管內(nèi)部焊接率可以達(dá)到99.5 %以上，整個折疊管的密封性也可以達(dá)到99.9 %。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.換熱芯體折疊管，其特征在于，包括芯材本體、復(fù)合層、彎折部；所述芯材本體外設(shè)置有所述復(fù)合層，所述芯材本體為B型扁管狀，所述芯材本體中部設(shè)置有所述彎折部，所述彎折部為對稱的U型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱芯體折疊管,其特征在于,所述芯材本體通過所述彎折部形成兩個獨(dú)立的密封通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱芯體折疊管，其特征在于，所述芯材本體為鋁箔。
【文檔編號】F28F1/00GK204064072SQ201420369778
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】酆峙岳, 姬利明, 戴捷 申請人:上海貝洱熱系統(tǒng)有限公司