一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，包括容器殼體和設(shè)置在容器殼體一端的相變材料入口裝置；容器殼體的上表面設(shè)有多組冷熱交換槽；容器殼體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)殼體表面加固筒，殼體表面加固筒與容器殼體的上、下表面相連接；容器殼體上貫穿設(shè)置有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽，定位支撐凹凸環(huán)槽的上部與容器殼體的上表面相連接且伸出容器殼體的上表面，定位支撐凹凸環(huán)槽的下部與容器殼體的下表面相連接且伸出容器殼體的下表面。本實(shí)用新型增強(qiáng)了容器殼體的抗變形強(qiáng)度，防止了多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器疊加引發(fā)的堆壓變形，容器殼體的大面積平面變形以及平面間的凹凸變形；提高了冷熱交換效率；相變材料入口裝置可拆卸，便于更換多種可相變材料。
【專利說明】一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于相變材料的熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種相變材料的儲(chǔ)能熱交換容器，尤其涉及一種具有抗變形性能且冷熱交換效率高的相變材料的儲(chǔ)能熱交換容器。

【背景技術(shù)】
[0002]相變材料的儲(chǔ)能熱交換容器不僅能高效率的進(jìn)行冷熱交換，還須具有良好的抗變形性能。當(dāng)外界溫度變化使相變材料由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)或固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)過程中，相變材料的體積隨之膨脹或縮小時(shí)，若儲(chǔ)能熱交換容器不能隨之產(chǎn)生相應(yīng)的形變，儲(chǔ)能熱交換容器就易出現(xiàn)暴裂，致使相變材料滲漏。
[0003]專利CN201081585Y公開了一種帶膨脹槽的相變材料儲(chǔ)能熱交換容器，在儲(chǔ)能熱交換容器的殼體上設(shè)有一條或一條以上的環(huán)形的膨脹槽，環(huán)形的膨脹槽隨相變材料的相變而產(chǎn)生變形，防止相變材料儲(chǔ)能熱交換容器暴裂、滲漏。
[0004]專利CN201584564U公開了一種可充滿相變材料的抗壓式儲(chǔ)能熱交換容器，殼體的上表面設(shè)有可膨脹的凹槽環(huán)，可膨脹的凹槽環(huán)是與殼體一次成型的具有彈性的圓環(huán)形凹槽，殼體的下表面設(shè)有凸點(diǎn)，可膨脹的凹槽環(huán)的位置與凸點(diǎn)的位置相對(duì)應(yīng)，殼體的內(nèi)部設(shè)有圓筒形支柱，圓筒形支柱與殼體的上、下表面連接，殼體的相變材料入口的外徑設(shè)有外螺紋，密封蓋的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋，密封蓋的內(nèi)螺紋與殼體的相變材料入口的外徑的外螺紋密切配合。
[0005]上述專利記載的相變材料的儲(chǔ)能熱交換容器具有較為先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，但也存在一些缺點(diǎn):其一，這些結(jié)構(gòu)中沒有為多組儲(chǔ)能熱交換容器的堆疊設(shè)置專用的支撐點(diǎn)，如果多組儲(chǔ)能熱交換容器疊加在一起使用時(shí)，由于自身重量大，導(dǎo)致容器殼體變形；其二，儲(chǔ)能熱交換容器的兩表面有大面積的薄壁平面，在相變材料冷熱交換時(shí)產(chǎn)生的漲縮使得這些大面積的薄壁平面會(huì)產(chǎn)生凹凸變形；其三，僅靠?jī)?chǔ)能熱交換容器自然的表面積進(jìn)行冷熱交換效率不高；其四，相變材料裝入儲(chǔ)能熱交換容器后就被永遠(yuǎn)封死在容器的腔體內(nèi)，不夠靈活多用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有相變材料儲(chǔ)能熱交換容器的上述缺陷，本實(shí)用新型在殼體抗變形和提高冷熱交換效率方面對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)能熱交換容器進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器。
[0007]該抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器包括容器殼體和設(shè)置在容器殼體一端的相變材料入口裝置，
[0008]所述容器殼體為扁平長方體殼型且其四角呈圓弧形，設(shè)置有相變材料入口裝置的容器殼體的一端向內(nèi)縮入呈凹形，所述容器殼體的上表面設(shè)有多組冷熱交換槽；容器殼體的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)殼體表面加固筒，殼體表面加固筒與容器殼體的上、下表面相連接；容器殼體上貫穿設(shè)置有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽，定位支撐凹凸環(huán)槽的上部與容器殼體的上表面相連接且伸出容器殼體的上表面，定位支撐凹凸環(huán)槽的下部與容器殼體的下表面相連接且伸出容器殼體的下表面。
[0009]在所述抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器中，多組冷熱交換槽縱橫交錯(cuò)排布在容器殼體的上表面，每組冷熱交換槽由多個(gè)半圓形槽溝組成。
[0010]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，所述多組冷熱交換槽縱橫交錯(cuò)均布在容器殼體的上表面；每組冷熱交換槽由3個(gè)半圓形槽溝組成,每個(gè)半圓形槽溝的直徑為3-4_。
[0011]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷熱交換槽為5組，其中2組冷熱交換槽沿容器殼體的長度方向均勻設(shè)置在容器殼體的上表面，3組冷熱交換槽沿容器殼體的寬度方向均勻設(shè)置在容器殼體的上表面。
[0012]在所述抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器中，所述殼體表面加固筒由加固筒和環(huán)形凹槽組成，加固筒的上、下端面分別設(shè)置一個(gè)環(huán)形凹槽，設(shè)置在加固筒上端面的環(huán)形凹槽與容器殼體的上表面相連接，設(shè)置在加固筒下端面的環(huán)形凹槽與容器殼體的下表面相連接。
[0013]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，所述殼體表面加固筒有3個(gè),且沿容器殼體長軸中心線均勻設(shè)置。
[0014]在所述抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器中，所述定位支撐凹凸環(huán)槽由定位支撐凹環(huán)和外凹凸環(huán)槽組成，定位支撐凹環(huán)設(shè)置在外凹凸環(huán)槽的內(nèi)部且處于外凹凸環(huán)槽的上部，外凹凸環(huán)槽與容器殼體的上、下表面相連接，外凹凸環(huán)槽的上部伸出容器殼體的上表面，外凹凸環(huán)槽的下部伸出容器殼體的下表面。
[0015]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位支撐凹凸環(huán)槽有8個(gè),且均勻排布在容器殼體上，相鄰4個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽的中心處設(shè)置有一個(gè)殼體表面加固筒。
[0016]在所述抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器中，所述相變材料入口裝置由螺紋管接頭、耐壓密封墊圈和螺紋旋入密封蓋組成，螺紋管接頭的基部與容器殼體上、下表面相連接，螺紋管接頭的端部設(shè)置有耐壓密封墊圈，耐壓密封墊圈與螺紋旋入密封蓋的內(nèi)部端面相配合，螺紋旋入密封蓋與螺紋管接頭螺紋連接。
[0017]作為技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺紋管接頭的外徑設(shè)有外螺紋，螺紋旋入密封蓋的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋，設(shè)置在螺紋旋入密封蓋內(nèi)周的內(nèi)螺紋與設(shè)置在螺紋管接頭外徑的外螺紋相配合。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提供的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，由容器殼體、冷熱交換槽、定位支撐凹凸環(huán)槽、殼體表面加固筒以及相變材料入口裝置組成。在容器殼體的上表面設(shè)置有多組冷熱交換槽，并且多組冷熱交換槽縱橫交錯(cuò)均布在容器殼體的上表面的大面積薄壁平面的位置，防止了薄壁平面的變形，增大了容器的表面積，提高冷熱交換的效率。
[0020]在容器殼體的內(nèi)部設(shè)置多組殼體表面加固筒，殼體表面加固筒由加固筒和環(huán)形凹槽組成，加固筒通過環(huán)形凹槽與容器殼體相連接。均布在殼體中部的多個(gè)殼體表面加固筒，有效的防止了容器扁平殼體的兩平面間因熱冷縮漲引起的凹凸變形，也增加了此處的冷熱交換的面積。
[0021]在容器殼體上貫穿設(shè)置有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽，定位支撐凹凸環(huán)槽的上部與容器殼體的上表面相連接且伸出容器殼體的上表面，定位支撐凹凸環(huán)槽的下部與容器殼體的下表面相連接且伸出容器殼體的下表面。定位支撐凹凸環(huán)槽由定位支撐凹環(huán)和外凹凸環(huán)槽組成，定位支撐凹環(huán)上可堆疊多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器在一起組合使用，外凹凸環(huán)槽在冷熱交換時(shí)能提供足夠的膨脹收縮范圍防止殼體變形，提高了此處的冷熱交換效率。
[0022]本實(shí)用新型的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器的相變材料入口裝置，具有耐壓密封墊圈和螺紋旋入密封蓋，能夠拆裝，使得儲(chǔ)能熱交換容器可更換多種可相變材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是圖2中A處剖面部位的可定位凹凸環(huán)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是圖2中B處放大部位的殼體表面加固筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是圖2中C處放大部位的可相變材料入口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:1.容器殼體；2.冷熱交換槽；3.定位支撐凹凸環(huán)槽；4.殼體表面加固筒；5.相變材料入口裝置；6.定位支撐凹環(huán)；7.外凹凸環(huán)槽；8.加固筒；9.環(huán)形凹槽；10.螺紋管接頭；11.耐壓密封墊圈；12.螺紋旋入密封蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0030]本實(shí)用新型提供一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括容器殼體1、冷熱交換槽2、定位支撐凹凸環(huán)槽3、殼體表面加固筒4以及相變材料入口裝置5。其中，容器殼體I為扁平長方體殼型且其四角呈圓弧形；相變材料入口裝置5設(shè)置在容器殼體I的一端，并且設(shè)置有相變材料入口裝置5的容器殼體I的一端向內(nèi)縮入呈凹形。
[0031]儲(chǔ)能熱交換容器的上、下表面為大面積的薄壁平面，在相變材料冷熱交換時(shí)產(chǎn)生的漲縮使得這些大面積的薄壁平面會(huì)產(chǎn)生平面變形。為防止儲(chǔ)能熱交換容器薄壁平面的平面變形，本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在容器殼體I的上表面設(shè)有多組冷熱交換槽2。多組冷熱交換槽2縱橫交錯(cuò)排布在容器殼體I的上表面，每組冷熱交換槽2由多個(gè)半圓形槽溝組成。
[0032]作為優(yōu)選，多組冷熱交換槽2縱橫交錯(cuò)均布在容器殼體I的上表面；每組冷熱交換槽2由3個(gè)半圓形槽溝組成，每個(gè)半圓形槽溝的直徑為3-4mm。特別地，如圖1所示，在容器殼體I的上表面設(shè)置5組冷熱交換槽2，其中2組冷熱交換槽2沿容器殼體I的長度方向均勻設(shè)置在容器殼體I的上表面，其中3組冷熱交換槽2沿容器殼體I的寬度方向均勻設(shè)置在容器殼體I的上表面。本實(shí)用新型通過在容器殼體I的表面設(shè)置多組冷熱交換槽2，增大了容器殼體I的表面積，提高了儲(chǔ)能熱交換容器的冷熱交換效率，增加了容器殼體I表面的抗變形強(qiáng)度。
[0033]在相變材料冷熱交換時(shí)，儲(chǔ)能熱交換容器的表面漲縮產(chǎn)生凹凸變形。為了防止容器殼體I的上、下平面(上、下表面)間因熱冷縮漲引起的凹凸變形，本實(shí)用新型在容器殼體I的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)殼體表面加固筒4。如圖4所示，所述殼體表面加固筒4是由加固筒8和環(huán)形凹槽9兩部分組成，加固筒8的上端面設(shè)置一個(gè)環(huán)形凹槽9，加固筒8的下端面設(shè)置一個(gè)環(huán)形凹槽9，設(shè)置在加固筒8上端面的環(huán)形凹槽9與容器殼體I的上表面相連接，設(shè)置在加固筒8下端面的環(huán)形凹槽9與容器殼體I的下表面相連接。
[0034]特別地,如圖1所不，在容器殼體I的內(nèi)部設(shè)置有3個(gè)殼體表面加固筒4,且3個(gè)殼體表面加固筒4均勻設(shè)置在容器殼體I的長軸中心線上。已有專利CN201584564U在儲(chǔ)能熱交換容器的殼體內(nèi)部設(shè)有圓筒形支柱，圓筒形支柱與該殼體的上、下表面連接，圓筒形支柱與加固筒8所起的作用基本相同。本實(shí)用新型的加固筒8的兩端通過環(huán)形凹槽9與容器殼體I的的兩個(gè)表面連接，這種結(jié)構(gòu)的好處是加固筒8兩端有一定的膨脹收縮范圍，同時(shí)也增大了此位置的冷熱交換面積，提高了儲(chǔ)能熱交換容器的冷熱交換效率。
[0035]在實(shí)際應(yīng)用中，多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器常會(huì)堆疊在一起使用，若儲(chǔ)能熱交換容器沒有設(shè)置專用的堆疊支撐點(diǎn)，多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器疊加在一起使用時(shí)，由于自身重量大，導(dǎo)致容器殼體變形。為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的儲(chǔ)能熱交換容器中設(shè)置有定位支撐凹凸環(huán)槽3，并且設(shè)置多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽3。如圖2和圖3所示，容器殼體I上貫穿設(shè)置有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽3，定位支撐凹凸環(huán)槽3的上部與容器殼體I的上表面相連接且伸出容器殼體I的上表面，定位支撐凹凸環(huán)槽3的下部與容器殼體I的下表面相連接且伸出容器殼體I的下表面。
[0036]定位支撐凹凸環(huán)槽3的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括定位支撐凹環(huán)6和外凹凸環(huán)槽7兩部分，其中定位支撐凹環(huán)6用于多個(gè)熱交換容器堆疊放置時(shí)的相互定位和重量支撐，夕卜凹凸環(huán)槽7用于冷熱交換時(shí)提供足夠的膨脹收縮范圍，防止殼體變形，同時(shí)也增加了殼體的表面積，提高了儲(chǔ)能熱交換容器的冷熱交換效率。本實(shí)用新型通過增設(shè)定位支撐凹凸環(huán)槽3，專門設(shè)置了能疊放多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器的定位支撐凹環(huán)6，可支撐多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器的重量而不變形；同時(shí)也加大了外凹凸環(huán)槽7的波紋度和凹凸度，有效的增加了外凹凸環(huán)槽7的膨脹率和熱交換表面積。
[0037]相變材料入口裝置5用于儲(chǔ)能熱交換容器相變材料的裝入和更換。相變材料入口裝置5設(shè)置在容器殼體I的一端，并且容器殼體I的這一端向內(nèi)縮入呈凹形。如圖2和圖5所示，相變材料入口裝置5由相變材料入口的螺紋管接頭10、耐壓密封墊圈11和螺紋旋入密封蓋12組成。其中，螺紋管接頭10的基部與容器殼體I上、下表面相連接；螺紋管接頭10的端部設(shè)置有耐壓密封墊圈11，耐壓密封墊圈11與螺紋旋入密封蓋12的內(nèi)部端面相配合；螺紋旋入密封蓋12與螺紋管接頭10螺紋連接。
[0038]需要說明是，螺紋管接頭10的外徑設(shè)有外螺紋，螺紋旋入密封蓋12的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋，設(shè)置在螺紋旋入密封蓋12內(nèi)周的內(nèi)螺紋與設(shè)置在螺紋管接頭10外徑的外螺紋相配合。當(dāng)相變材料裝入儲(chǔ)能熱交換容器內(nèi)后，將耐壓密封墊圈11置于螺紋管接頭10的端部，再將螺紋旋入密封蓋12通過其螺紋旋緊在相變材料入口裝置5的螺紋管接頭10上，緊密地將相變材料密封在儲(chǔ)能熱交換容器的腔體中。而已有專利的相變材料入口，它是在裝入相變材料后就封死入口，這樣就不便于使用多種相變材料，而本實(shí)用新型專門為此設(shè)計(jì)了具有螺紋旋入密封蓋12的相變材料入口裝置5，具有可拆可裝，密封好，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0039]從上述可以看出，在容器殼體I抗變形方面，本實(shí)用新型的儲(chǔ)能熱交換容器采用了多種設(shè)計(jì):設(shè)置定位支撐凹環(huán)6，可防止多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器的堆壓變形；在容器殼體I表面設(shè)置多組冷熱交換槽2，可防止冷熱交換時(shí)容器殼體I的大面積平面變形；在儲(chǔ)能熱交換容器的中部設(shè)置多個(gè)與環(huán)形凹槽9相配合的加固筒8，防止了殼體兩個(gè)平面間的凹凸變形。
[0040]從上述可以看出，在提高冷熱交換效率方面，本實(shí)用新型的儲(chǔ)能熱交換容器采用了多種方法:外凹凸環(huán)槽7具有很好的波紋度和凹凸度，提高了冷熱交換效率；在容器殼體I表面設(shè)置多組冷熱交換槽2，加大了容器殼體I的表面積，提高了容器殼體I的冷熱交換的效率；在容器殼體I的中部設(shè)置的多個(gè)帶有環(huán)形凹槽9的加固筒8，也對(duì)儲(chǔ)能熱交換容器在冷熱交換效率方面產(chǎn)生良好的作用。
[0041]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的儲(chǔ)能熱交換容器還做了如下諸多的改進(jìn):設(shè)有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽3，在其定位支撐凹環(huán)6上可堆疊多個(gè)儲(chǔ)能熱交換容器組合使用，定位支撐凹凸環(huán)槽3的外凹凸環(huán)槽7在冷熱交換時(shí)提供足夠的膨脹收縮范圍防止容器殼體I變形，也提高了此處的冷熱交換效率；均布在容器殼體I表面的多組冷熱交換槽2增加了冷熱交換面積，增強(qiáng)了容器殼體I抗變形強(qiáng)度；在容器殼體I中部設(shè)有多個(gè)殼體表面加固筒4，有效的防止了容器殼體I表面因熱冷縮漲引起的凹凸變形，也增加了此處冷熱交換的面積；尤其是相變材料入口裝置5，其設(shè)計(jì)有耐壓密封墊圈11和螺紋旋入密封蓋12，能拆能裝，使得儲(chǔ)能熱交換容器可更換多種可相變材料。
【權(quán)利要求】
1.一種抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，包括容器殼體(I)和設(shè)置在容器殼體(I) 一端的相變材料入口裝置(5)，所述容器殼體(I)為扁平長方體殼型且其四角呈圓弧形，設(shè)置有相變材料入口裝置(5)的容器殼體(I)的一端向內(nèi)縮入呈凹形，其特征在于，所述容器殼體(1)的上表面設(shè)有多組冷熱交換槽(2);容器殼體(I)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)殼體表面加固筒(4)，殼體表面加固筒⑷與容器殼體⑴的上、下表面相連接；容器殼體⑴上貫穿設(shè)置有多個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽(3)，定位支撐凹凸環(huán)槽(3)的上部與容器殼體(I)的上表面相連接且伸出容器殼體(I)的上表面，定位支撐凹凸環(huán)槽(3)的下部與容器殼體(I)的下表面相連接且伸出容器殼體(I)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述多組冷熱交換槽(2)縱橫交錯(cuò)排布在容器殼體(I)的上表面，每組冷熱交換槽(2)由多個(gè)半圓形槽溝組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述多組冷熱交換槽(2)縱橫交錯(cuò)均布在容器殼體(I)的上表面；每組冷熱交換槽(2)由3個(gè)半圓形槽溝組成，每個(gè)半圓形槽溝的直徑為3-4_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述冷熱交換槽(2)為5組，其中2組冷熱交換槽(2)沿容器殼體(I)的長度方向均勻設(shè)置在容器殼體(I)的上表面，3組冷熱交換槽(2)沿容器殼體(I)的寬度方向均勻設(shè)置在容器殼體(I)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述殼體表面加固筒(4)由加固筒(8)和環(huán)形凹槽(9)組成，加固筒(8)的上、下端面分別設(shè)置一個(gè)環(huán)形凹槽(9)，設(shè)置在加固筒(8)上端面的環(huán)形凹槽(9)與容器殼體(I)的上表面相連接，設(shè)置在加固筒(8)下端面的環(huán)形凹槽(9)與容器殼體(I)的下表面相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述殼體表面加固筒(4)有3個(gè)，且沿容器殼體(I)的長軸中心線均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述定位支撐凹凸環(huán)槽(3)由定位支撐凹環(huán)(6)和外凹凸環(huán)槽(7)組成，定位支撐凹環(huán)(6)設(shè)置在外凹凸環(huán)槽(7)的內(nèi)部且處于外凹凸環(huán)槽(7)的上部，外凹凸環(huán)槽(7)與容器殼體(I)的上、下表面相連接，外凹凸環(huán)槽(7)的上部伸出容器殼體(I)的上表面，外凹凸環(huán)槽(7)的下部伸出容器殼體(I)的下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述定位支撐凹凸環(huán)槽(3)有8個(gè)，且均勻排布在容器殼體(I)上，相鄰4個(gè)定位支撐凹凸環(huán)槽(3)的中心處設(shè)置有一個(gè)殼體表面加固筒(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述相變材料入口裝置(5)由螺紋管接頭(10)、耐壓密封墊圈(11)和螺紋旋入密封蓋(12)組成，螺紋管接頭(10)的基部與容器殼體(I)上、下表面相連接，螺紋管接頭(10)的端部設(shè)置有耐壓密封墊圈(11)，耐壓密封墊圈(11)與螺紋旋入密封蓋(12)的內(nèi)部端面相配合，螺紋旋入密封蓋(12)與螺紋管接頭(10)螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗變形高效儲(chǔ)能熱交換容器，其特征在于，所述螺紋管接頭(10)的外徑設(shè)有外螺紋，螺紋旋入密封蓋(12)的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋，設(shè)置在螺紋旋入密封蓋 (12)內(nèi)周的內(nèi)螺紋與設(shè)置在螺紋管接頭(10)外徑的外螺紋相配合。
【文檔編號(hào)】F28D20/02GK204100872SQ201420373308
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】戴錦全 申請(qǐng)人:美格節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>