一種水平式螺旋管滾筒冷渣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。本實用新型的有益效果：解決了傳統(tǒng)冷渣機出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問題；解決了傳統(tǒng)冷渣機的鋼管磨損，以及焊縫開裂的問題；冷卻水與熱渣的走向完全對流，換熱更充分，有效增大換熱面積，提高了換熱效率。
【專利說明】 一種水平式螺旋管滾筒冷渣機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷渣機，尤其涉及一種水平式螺旋管滾筒冷渣機。

【背景技術(shù)】
[0002]冷渣機是一個將鍋爐底渣進行深度冷卻后，導(dǎo)入下游輸送設(shè)備的一個關(guān)鍵設(shè)備，冷渣機能否安全可靠的將鍋爐底渣進行深度冷卻，并順利的導(dǎo)入下游輸送設(shè)備，決定了整個底渣輸送系統(tǒng)運行狀態(tài)，也決定了鍋爐的運行狀態(tài)。目前，已運行的循環(huán)流化床鍋爐，95%以上采用水冷式滾筒冷渣機，水冷式滾筒冷渣機已成為循環(huán)流化床鍋爐重要的底渣處理設(shè)備，水冷滾筒式冷卻方式已經(jīng)得到電力行業(yè)的普遍認同。
[0003]在原有單滾筒冷渣機的滾筒內(nèi)，再裝入一個小滾筒構(gòu)成雙滾筒結(jié)構(gòu)，采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒內(nèi)料位增高，進渣端容易出現(xiàn)熾熱的紅渣外漏現(xiàn)象。內(nèi)滾筒布置在外滾筒內(nèi)的導(dǎo)渣葉片內(nèi)，這樣內(nèi)、外滾筒之間有大量葉片，空間尺寸進一步縮小，所以內(nèi)滾筒、外滾筒之間無法進入檢修；內(nèi)套筒回水管布置于夾層內(nèi)，在運行過程中如果出現(xiàn)內(nèi)、外滾筒管的泄露，就無法進行維修。另外，內(nèi)滾筒無法有效固定，目前依靠外滾筒內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)渣葉片和內(nèi)滾筒外的縱向葉片的點接觸來支撐，在運行過程中若出現(xiàn)磨損，就會導(dǎo)致冷渣機在旋轉(zhuǎn)運行過程中發(fā)生內(nèi)滾筒劇烈擺動的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷渣機的振動，影響冷渣機的安全運行。
[0004]膜式壁滾筒冷渣機則是近幾年發(fā)展起來的，根據(jù)鍋爐換熱的膜式壁發(fā)展而來。換熱面積明顯增大，且承受高壓能力強。膜式壁冷渣機的筒體由沿圓周分布的鋼管組成，鋼管間焊以鰭片，鋼管內(nèi)腔通水，此鋼管兼起內(nèi)筒和外筒作用。其中的分倉式結(jié)構(gòu)，將冷渣機內(nèi)腔分割為3?8個獨立的冷卻腔體，每個腔體成為一個獨立的冷渣功能體，限于鋼管與筒體交替焊接到一起的結(jié)構(gòu)特點，膜式壁冷渣機漏水后，一般的檢修人員根本無法進入筒體內(nèi)部，壁管磨損后很難維修，無法更換。
[0005]由此可見，傳統(tǒng)的滾筒冷渣機和膜式壁冷渣機內(nèi)部的管束或套筒都是懸浮在外筒內(nèi)部，只有一端固定，并通過滑座來消除熱膨脹，這樣就不可避免地出現(xiàn)在滑座與管束或內(nèi)部套筒之間存在間隙。冷渣機運轉(zhuǎn)時處于振動狀態(tài)，焊縫容易出現(xiàn)疲勞開裂的現(xiàn)象；此外雙套筒膜式壁焊縫多，也會出現(xiàn)焊接應(yīng)力和熱應(yīng)力變形，造成縫開裂現(xiàn)象；另外，內(nèi)部管束和套筒被鍋爐底渣反復(fù)沖刷，鋼管磨損加劇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，它解決了傳統(tǒng)冷渣機出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問題；解決了傳統(tǒng)冷渣機的鋼管磨損，以及焊縫開裂的問題；冷卻水與熱渣的走向完全對流，換熱更充分，有效增大換熱面積，提聞了換熱效率。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐輪組件包括四個相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對稱的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述螺旋管筒體組件包括回水集水管、回水管、螺旋管筒體、隔熱裝置和進水集水管，構(gòu)成密閉空間，作為輸送和冷卻熱渣的載體，通過電機減速機和鏈傳動進行回轉(zhuǎn)運動，將熱渣冷卻并輸送到下一級設(shè)備或裝車。
[0011]優(yōu)選的，所述進渣裝置包括進渣箱、進渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件的固定板上，所述進渣管安裝于所述進渣箱內(nèi)部，并穿過所述密封圈和所述收集圈，將底渣輸送到螺旋管筒體內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選的，所述出渣裝置與所述旋轉(zhuǎn)接頭通過旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭相連接，所述出渣裝置包括出口密封罩和出渣口，所述密封罩可拆分為上、下兩部分。
[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、減速機、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機上，所述電機、所述減速機和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座上。
[0015]優(yōu)選的，該螺旋管滾筒冷渣機還連接有提供動力信號、控制信號的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表。
[0016]優(yōu)選的，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部可設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進行焊接，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片，在環(huán)向螺旋管筒體的導(dǎo)向作用下向前輸送爐渣，擠壓力小、減少反復(fù)沖刷對螺旋鋼管的磨損；螺旋管筒體之間只有環(huán)形焊接，并且多個螺旋筒體均通過螺旋葉片焊接，徑向葉片單面焊接，所以螺旋鋼管可自由膨脹，因此沒有管束和內(nèi)套筒的振動疲勞開裂、焊接應(yīng)力及熱應(yīng)力問題的存在。
[0017]優(yōu)選的，所述隔熱裝置是由兩塊搭接的鋼板和隔熱材料構(gòu)成。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、本實用新型解決了傳統(tǒng)冷渣機出現(xiàn)的內(nèi)部管束、內(nèi)部分倉和內(nèi)部套筒的內(nèi)漏問題；
[0020]2、本實用新型解決了傳統(tǒng)冷渣機的鋼管磨損，以及傳統(tǒng)冷渣機在運轉(zhuǎn)時的振動，造成的焊縫開裂的現(xiàn)象；
[0021]3、與普通冷渣機相比，本實用新型中的螺旋管筒體冷渣機，冷卻水與熱渣的走向完全對流，換熱更充分，能有效增大換熱面積，提高換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的左視圖；
[0024]圖3為本實用新型的右視圖；
[0025]圖4為本實用新型中的螺旋管筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中的螺旋管筒體剖面示意圖；
[0027]圖6為本實用新型中的螺旋管筒體內(nèi)的水路流向示意圖；
[0028]其中，1、旋轉(zhuǎn)接頭，2、旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭，3、出渣裝置，4、螺旋管筒體組件，4-1、回水集水管，4-2、回水管，4-3、螺旋管筒體，4-4、隔熱裝置，4-5進水集水管，5、驅(qū)動機構(gòu)，6、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，7、進渣裝置，8、密封裝置，9、底座，10、支撐輪組件，11、擋輪組件。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0030]一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，包括底座9、支撐輪組件10、螺旋管筒體組件4、進渣裝置7、出渣裝置3、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6、驅(qū)動機構(gòu)5、擋輪組件11和冷卻裝置，所述底座9上方焊接有支撐輪組件10，螺旋管筒體組件4水平安裝于所述支撐輪組件10上，所述螺旋管筒體組件4的一端安裝有進渣裝置7，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置3，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6安裝于所述螺旋管筒體組件4的一側(cè)，擋輪組件11與轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6相連，并焊接于所述底座9上。
[0031]所述支撐輪組件10包括四個相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對稱的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件4的兩側(cè)。
[0032]所述螺旋管筒體組件4包括回水集水管4-1、回水管4-2、螺旋管筒體4_3、隔熱裝置4-4和進水集水管4-5，構(gòu)成密閉空間，作為輸送和冷卻熱渣的載體，通過電機減速機和鏈傳動進行回轉(zhuǎn)運動，將熱渣冷卻并輸送到下一級設(shè)備或裝車。
[0033]所述進渣裝置7包括進渣箱、進渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件4的固定板上，所述進渣管安裝于所述進渣箱內(nèi)部，并穿過所述密封圈和所述收集圈，鍋爐底渣經(jīng)進渣口通過進渣管流入螺旋管筒體4-3內(nèi)，由于進渣箱體設(shè)負壓風(fēng)口，進渣裝置7通過反螺旋方式防止灰渣泄漏。
[0034]所述冷卻裝置，包括旋轉(zhuǎn)接頭1、筒口水管、回水管4-2和金屬軟管，能將吸收的灰渣熱量帶走，其中旋轉(zhuǎn)接頭I部分將進水、回水均置于出口端，起到進、回的水的作用，不僅方便檢修，而且安全，旋轉(zhuǎn)接頭I裝設(shè)有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。
[0035]所述出渣裝置3與所述旋轉(zhuǎn)接頭I通過旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭2相連接，所述出渣裝置3包括出口密封罩和出渣口，按生產(chǎn)的實際需要設(shè)置負壓風(fēng)口、放灰口等，所述出口密封罩可拆分為上、下兩部分，方便檢修。
[0036]所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)，通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降，擋輪可限制滾筒軸向位移，支撐輪在冷渣機運行過程中起到支撐螺旋管筒體4-3和轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6的作用，擋輪防止冷渣機筒體在熱膨脹過程中脫離支撐輪，起到限位作用。
[0037]所述驅(qū)動機構(gòu)5包括驅(qū)動電機、減速機、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機上，所述電機、所述減速機和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座9上，用于驅(qū)動螺旋管筒體4-3旋轉(zhuǎn),推動灰洛向出口位置流動。
[0038]該螺旋管滾筒冷渣機還連接有提供動力信號、控制信號的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表，為冷洛機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。
[0039]所述螺旋管筒體組件4內(nèi)部可設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進行焊接，所述螺旋管筒體組件4內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片，與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭1、回水管4-2形成封閉水腔。螺旋管筒體4-3能將灰渣的熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射等多種形式傳遞到循環(huán)冷卻水中。在環(huán)向螺旋管筒體4-3的導(dǎo)向作用下向前輸送爐渣，擠壓力小、減少反復(fù)沖刷對螺旋鋼管的磨損；螺旋管筒體4-3之間只有環(huán)形焊接，并且多個螺旋筒體均通過螺旋葉片焊接，徑向葉片單面焊接，所以螺旋鋼管可自由膨脹，因此沒有管束和內(nèi)套筒的振動疲勞開裂、焊接應(yīng)力及熱應(yīng)力問題的存在。
[0040]所述隔熱裝置4-4是由兩塊搭接的鋼板和隔熱材料構(gòu)成。
[0041]工作過程:冷渣機試運行前，必須檢查減速機油位是否正常，擺線針輪減速機采用40# (HJ-40)機油或雙曲線齒輪油；運行前應(yīng)將冷洛機水套內(nèi)注滿冷卻水,注水時先將筒體上的管堵擰開；進出水旋轉(zhuǎn)接頭I的填料壓緊度要合適，滲水量以每個壓蓋處每分鐘2?3滴為宜；空運行過程中檢查減速機、電機和支承輪溫升，一般不應(yīng)超過15°C;各連接螺栓、螺母不得有松動，若有異常現(xiàn)象須排除。
[0042]冷渣機是通過電機驅(qū)動減速機上的驅(qū)動鏈輪和鏈條運轉(zhuǎn)，從而帶動螺旋管筒體4-3轉(zhuǎn)動。鍋爐排出的熱渣通過進渣裝置7進入螺旋管筒體組件4內(nèi)，安裝在螺旋管筒體4-3上的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)6在驅(qū)動機構(gòu)5的驅(qū)動電機、減速機和鏈條的帶動下轉(zhuǎn)動，螺旋管筒體4-3隨之轉(zhuǎn)動，由于螺旋管筒體4-3內(nèi)部是螺旋結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動過程中能對熱渣進行冷卻和輸送；當(dāng)爐渣輸送到出渣裝置3時，由其下面的落渣口排出或輸送到下一級設(shè)備。
[0043]冷渣機頭部采用密封裝置8，保證冷渣機無溢渣、漏灰現(xiàn)象；熱渣在螺旋管筒體4-3通道內(nèi)連續(xù)輸送，料層均勻、松散，熱交換效率高。冷卻后出水水溫低于100°C，無污染，可直接進入除氧器，減少生水加熱器的投入，輸送量隨鍋爐料層高度、床壓可進行調(diào)節(jié)，使用方便、調(diào)節(jié)范圍大，保證了鍋爐的正常運行。
[0044]此外冷渣機還設(shè)有如下保護措施，防止生產(chǎn)時發(fā)生安全事故:
[0045]1、流量保護開關(guān):當(dāng)冷卻水管中水流速達不到設(shè)定值或水管中無水流動時，流量開關(guān)會動作，發(fā)送一開關(guān)量信號，直接切斷冷渣機控制電源，冷渣機轉(zhuǎn)入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。
[0046]2、冷渣機采用回水溫度檢測報警，當(dāng)回水溫度超過90°C時，會發(fā)送一電信號到就地控制柜，直接切斷控制柜變頻器的電源，冷渣機停止運行。
[0047]3、設(shè)置安全閥，當(dāng)來水壓力大于設(shè)計壓力時自動卸壓，防止冷渣機爆炸。
[0048]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，包括底座、支撐輪組件、螺旋管筒體組件、進渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、擋輪組件和冷卻裝置，其特征是，所述底座上方焊接有支撐輪組件，螺旋管筒體組件水平安裝于所述支撐輪組件上，所述螺旋管筒體組件的一端安裝有進渣裝置，另一端依次連接有冷卻裝置和出渣裝置，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)安裝于所述螺旋管筒體組件的一側(cè)，擋輪組件與轉(zhuǎn)動系統(tǒng)相連，并焊接于所述底座上。
2.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述支撐輪組件包括四個相同規(guī)格的支撐輪，且兩兩對稱的設(shè)置于所述螺旋管筒體組件的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述螺旋管筒體組件包括回水集水管、回水管、螺旋管筒體、隔熱裝置和進水集水管，構(gòu)成密閉空間。
4.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述進渣裝置包括進渣箱、進渣管、反螺旋、密封圈、收集圈，所述密封圈、所述收集圈焊接在螺旋管筒體組件的固定板上，所述進渣管安裝于所述進渣箱內(nèi)部，并穿過所述密封圈和所述收集圈。
5.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述冷卻裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管和金屬軟管，所述旋轉(zhuǎn)接頭上還安裝有壓力表、熱電阻和安全閥。
6.如權(quán)利要求5所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述出渣裝置與所述旋轉(zhuǎn)接頭通過旋轉(zhuǎn)接頭反法蘭相連接，所述出渣裝置包括出口密封罩和出渣口，所述密封罩可拆分為上、下兩部分。
7.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)由支承圈、支承輪、擋輪組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)，通過支承輪的調(diào)整可實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整，應(yīng)對支承圈磨損后滾筒高度的下降，擋輪可限制滾筒軸向位移。
8.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、減速機、鏈輪和支架，所述鏈輪安裝在所述減速機上，所述電機、所述減速機和所述鏈輪均安裝在支架上，所述支架安裝在所述底座上。
9.如權(quán)利要求1所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，該螺旋管滾筒冷渣機還連接有提供動力信號、控制信號的電控裝置，所述電控裝置包括電控箱和控制儀表。
10.如權(quán)利要求3所述一種水平式螺旋管滾筒冷渣機，其特征是，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部設(shè)置多組排列的螺旋管，且所述多組排列的螺旋管與螺旋管之間采用旋轉(zhuǎn)葉片進行焊接，所述螺旋管筒體組件內(nèi)部還設(shè)有縱向葉片。
【文檔編號】F23C10/24GK204100268SQ201420375770
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】劉緒相, 于寶江 申請人:劉緒相