一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，旨在提供一種能對熱煙氣進行凈化，充分清除其中的高溫揮發(fā)物、二噁英，同時對粉塵進行方便高效的回收，且可以有效節(jié)省能源的二燃裝置。它包括二燃室、熱煙氣回流管，回轉(zhuǎn)窯連接至干燥室，二燃室上設(shè)有進煙部、燃燒器，二燃室包括主燃腔、沉積回收腔，主燃腔頂部中心設(shè)有出氣部，出氣部下端伸入二燃室之內(nèi)，出氣部連接一出氣道，出氣道連通至干燥室，進煙部的進煙方向與主燃腔外側(cè)的切線方向平行，進煙部與水平面之間成10至30度角。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)再次燃燒；燃燒充分徹底；不需要額外裝置且粉塵分離效果明顯；凈化后的熱煙氣能夠被再次循環(huán)利用，環(huán)保性好。
【專利說明】一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]污水處理的過程中會產(chǎn)生大量的污泥，其含有大量的有機物、重金屬以及微生物等，通常對這些污泥的處理方法是填埋或焚燒，其中填埋需要占用大量的土地，而且會對填埋后的土地造成較大污染，土地資源浪費嚴重；焚燒處理是目前對污泥最為徹底的解決方法。焚燒之前，需要將污泥離心脫水干化，然后在干燥室內(nèi)進一步干燥，然后才能進入窯內(nèi)焚燒，一般來說，焚燒溫度約為650度。在窯內(nèi)焚燒后，會產(chǎn)生大量的熱煙氣，這些熱煙氣中，含有不少的高溫揮發(fā)物、粉塵，且由于燃燒不充分等因素，其內(nèi)含有大量二噁英，此時若直接排放出去，對環(huán)境會造成極為惡劣的影響，而目前在對這些問題的處理手段上，仍存在不少缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中污泥在焚燒后產(chǎn)生的熱煙氣中，具有大量的未燃盡揮發(fā)物、粉塵，會對環(huán)境及人體造成較大傷害的不足，提供了一種能對熱煙氣進行快速高效凈化，充分清除其中的高溫揮發(fā)物、二噁英，能同時對粉塵進行方便高效的回收，且可以有效節(jié)省能源的二燃裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，包括二燃室、與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相通的熱煙氣回流管，所述的回轉(zhuǎn)窯通過進料管連接至干燥室，所述的二燃室側(cè)壁上部設(shè)有進煙部，所述的進煙部連接熱煙氣回流管，所述的二燃室上設(shè)有頭部伸入二燃室中的燃燒器，所述的二燃室包括圓柱狀的主燃腔以及連接在主燃腔下方的沉積回收腔，所述的沉積回收腔的橫截面口徑由上至下遞減，所述的二燃室底部為一出閘口，所述的出閘口上設(shè)有閘門，所述的主燃腔頂部中心設(shè)有圓柱狀的出氣部，所述的出氣部下端伸入二燃室之內(nèi)且出氣部底部的高度低于進煙部的高度，所述的出氣部連接一出氣道，所述的出氣道連通至干燥室，所述的進煙部的進煙方向與主燃腔外側(cè)的切線方向平行，所述的進煙部與水平面之間成10至30度角，進煙部靠近二燃室的一端低于進煙部遠離二燃室的一端。熱煙氣沿著切向以一個下傾的方向進入二燃室，在二燃室內(nèi)沿著側(cè)壁形成向下的旋流，且由出氣部底部的高度低于進煙部的高度，進入二燃室的氣流在初始時更是被完全阻擋、無法達到二燃室的中軸線附近，初始進入的熱煙氣形成貼壁旋流后，隨著后續(xù)源源不斷的熱煙氣的切向進入，熱煙氣就一直保持著旋流狀態(tài)下行，并在二燃室底部集聚后上升，由于貼壁處一直都有氣壓較高的旋流，因此上升氣流就沿著二燃室中軸線附近區(qū)域上升，直至進入出氣部。上述過程中，熱煙氣走了一個迂回的路徑，并不是直接的通路，因此在二燃室內(nèi)停留時間較長，其中的有害廢氣、未燃盡揮發(fā)物等可以被充分的燃燒。而在氣流的運行中，粉塵受到離心力的作用被甩到二燃室側(cè)壁，并由于自重和氣流下壓開始下降，最終聚集在沉積回收腔下部，從而一次性達到了充分燃燒、粉塵分離回收的效果。并且凈化的熱煙氣又進入干燥室，可以作為干燥熱源被二次利用，且順勢形成了干燥室、回轉(zhuǎn)窯、二燃室這樣一個循環(huán)通路，循環(huán)速度快、效果好，能源利用充分，粉塵分離快速便捷、熱煙氣凈化效果上佳。再者，所以粉塵在剛進入二燃室時，由于氣流推力和出氣部附近的氣流導向，一部分粉塵可能會比較容易從出氣部直接排出去，但之后隨著氣流下行、因自身重力沉降等原因，熱煙氣中的粉塵就很難靠近甚至脫離出氣部了，而本實用新型中出氣部底部的高度低于進煙部的高度，阻止了氣流直接走向出氣部的可能，所以熱煙氣剛進入二燃室后，氣流走向可以說與出氣部的出氣方向是偏離甚至完全背離的，所以能一開始就隨著氣流從出氣部脫離出去的粉塵極少，充分保障了分離的粉塵基本都能留在二燃室內(nèi)并最終進入沉積回收腔。
[0006]作為優(yōu)選，還包括燃燒室支撐架，所述的燃燒室支撐架連接在二燃室外部，所述的出閘口高度距燃燒室支撐架底部的高度大于20厘米。二燃室溫度較高，燃燒室支撐架可以避免其直接接觸地面或其他部件，且利于閘門的向下開啟和粉塵的回收。
[0007]作為優(yōu)選，所述的二燃室上設(shè)有伸入二燃室內(nèi)的溫度探頭，所述的溫度探頭的探測部分處在主燃腔中。能夠時刻探知二燃室內(nèi)的溫度，監(jiān)測二次燃燒過程是否穩(wěn)定正常。
[0008]作為優(yōu)選，所述的燃燒器處在主燃腔中部以上的位置，所述的燃燒器的頭部指向主燃腔的中心軸線。燃燒器將空氣或者和空氣和燃料混合噴出至主燃腔內(nèi)，并點燃使熱煙氣進行燃燒，熱煙氣是從處在相對較高處的進煙部噴入的，燃燒器處在主燃腔中部以上的位置，可以優(yōu)先將初入二燃室的熱煙氣進行燃燒，防止熱煙氣還未燃燒充分就已經(jīng)離開二燃室。
[0009]作為優(yōu)選，所述的出氣部垂直于水平面，所述的出氣部的口徑小于主燃腔截面口徑的一半，所述的出氣部包括一處在二燃室外的減阻段，所述的出氣部與出氣道的連接位置為減阻段的頂端。二燃室內(nèi)的熱煙氣燃燒、脫塵后從中部豎直或近似豎直向上進入出氣部并脫離二燃室，上升過程中若受到阻力較大，容易影響凈化后的熱煙氣離開二燃室的速度，造成工作效率下降。而減阻段的存在，可以避免凈化后的熱煙氣剛離開二燃室就受到來自出氣道等結(jié)構(gòu)的較大阻力，而是可以讓熱煙氣繼續(xù)自由上升一段距離，然后再通過出氣道離開，從而大大降低了熱煙氣在出氣部上受到的阻力，提高了二燃、排氣效率。
[0010]本實用新型的有益效果是:能夠?qū)釤煔庵械亩f英、未燃盡揮發(fā)物等有害物質(zhì)再次燃燒；燃燒面積大、時間合理、燃燒充分徹底；燃燒過程中同時進行粉塵分離，不需要額外裝置且分離效果明顯；凈化后的熱煙氣能夠被再次循環(huán)利用，環(huán)保性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型二燃室處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中二燃室的俯視圖；
[0014]圖4是進煙部的正視圖。
[0015]圖中:二燃室1、主燃腔11、進煙部111、出氣部112、減阻段1121、沉積回收腔12、
出閘口 13、回轉(zhuǎn)窯2、熱煙氣回流管21、進料管22、干燥室3、出氣道31、燃燒器4、燃燒室支撐架5、溫度探頭6。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的實施例中，一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，包括二燃室1、與回轉(zhuǎn)窯2的窯尾相通的熱煙氣回流管21，所述的回轉(zhuǎn)窯2通過進料管22連接至干燥室3，所述的二燃室I側(cè)壁上部設(shè)有進煙部111，所述的進煙部111連接熱煙氣回流管21，所述的二燃室I上設(shè)有頭部伸入二燃室I中的燃燒器4，所述的二燃室I包括圓柱狀的主燃腔11以及連接在主燃腔11下方的沉積回收腔12，所述的沉積回收腔12的橫截面口徑由上至下遞減，所述的二燃室I底部為一出閘口 13，所述的出閘口 13上設(shè)有閘門，所述的主燃腔11頂部中心設(shè)有圓柱狀的出氣部112，所述的出氣部112下端伸入二燃室I之內(nèi)且出氣部112底部的高度低于進煙部111的高度，所述的出氣部112連接一出氣道31，所述的出氣道31連通至干燥室3，所述的進煙部111的進煙方向與主燃腔11外側(cè)的切線方向平行，所述的進煙部111與水平面之間成10至30度角，進煙部111靠近二燃室I的一端低于進煙部111遠離二燃室I的一端。還包括燃燒室支撐架5，所述的燃燒室支撐架5連接在二燃室I外部，所述的出閘口 13高度距燃燒室支撐架5底部的高度大于20厘米。所述的二燃室I上設(shè)有伸入二燃室I內(nèi)的溫度探頭6，所述的溫度探頭6的探測部分處在主燃腔11中。所述的燃燒器4處在主燃腔11中部以上的位置，所述的燃燒器4的頭部指向主燃腔11的中心軸線。所述的出氣部112垂直于水平面，所述的出氣部112的口徑小于主燃腔11截面口徑的一半，所述的出氣部112包括一處在二燃室I外的減阻段1121，所述的出氣部112與出氣道31的連接位置為減阻段1121的頂端。
[0018]污泥在回轉(zhuǎn)窯2焚燒后，產(chǎn)生的帶有未燃盡揮發(fā)物、二噁英、大量粉塵的熱煙氣，熱煙氣通過熱煙氣回流管21快速達到進煙部111，進煙部111是切向進煙，因此從主燃腔11的切向快速進入后，絕大部分熱煙氣就開始沿著主燃腔11的側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，又由于進煙部111是傾斜的，因此大部分熱煙氣沿著主燃腔11的側(cè)壁做旋轉(zhuǎn)向下的運動，并進入到沉積回收腔12，而二燃室I中軸線附近的熱煙氣相對稀薄，形成“風眼”。在上述過程中，熱煙氣被燃燒器4點燃，與空氣或空氣燃料混合物一起燃燒，由于熱煙氣一直在旋轉(zhuǎn)流動，燃燒接觸面比較大，且熱煙氣在二燃室I內(nèi)的運行時間也得到一定延長，目前在實際應用中熱煙氣的燃燒時間為3至6秒，所以燃燒也更為充分，從而未燃盡的揮發(fā)物、二噁英等都基本燃盡了，有害物質(zhì)和氣體大幅減少。
[0019]熱煙氣繼續(xù)沿著二燃室I側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，開始進入到截面不斷減小的沉積回收腔12中。首先熱煙氣在不斷旋轉(zhuǎn)下行的過程中，本來就會集聚到二燃室I底部附近，并且在二燃室I下部中央形成擠壓上升氣流，而沉積回收腔12的結(jié)構(gòu)特性，進一步加強了這一集聚效果，使得“風眼”下部的氣壓相對較高，熱煙氣從“風眼”底部開始快速上升，并沖入出氣部112。而含有粉塵的熱煙氣，不論是在主燃腔11內(nèi)貼壁旋轉(zhuǎn)、還是在沉積回收腔12內(nèi)貼壁旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)含有的相對較重的粉塵，總是受到相對更大的離心力的作用，因此粉塵會被直接甩到二燃室I側(cè)壁之上。又由于自身重力和熱煙氣旋流的下推作用，開始沉降，或早、或遲的開始沿著沉積回收腔12的傾斜內(nèi)壁逐漸下降至二燃室I最低端，即出閘口 13附近。而在“風眼”內(nèi)上升的氣流，雖然對二燃室I底部的粉塵有一定的攪動，但是實際貼著二燃室I底部的氣流并不多，且粉塵又相對較重，因此粉塵還是很難再離開沉積回收腔12中了，而凈化后的熱煙氣則順利的從出氣部112離開，通過出氣道31進入干燥室3內(nèi)，由于熱煙氣是被二次燃燒過的，溫度不僅沒有降低，相反還更高了，達到950度以上，這些溫度更高的、得到凈化后的熱煙氣，可以有效為干燥室3提供干燥熱源，從而讓二燃室I內(nèi)的燃燒加熱不再僅具有燃燒凈化的效果，更能讓這些熱量得到充分的使用，能源利用率明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，其特征是，包括二燃室(I)、與回轉(zhuǎn)窯(2)的窯尾相通的熱煙氣回流管(21)，所述的回轉(zhuǎn)窯(2)通過進料管(22)連接至干燥室(3)，所述的二燃室(I)側(cè)壁上部設(shè)有進煙部(111)，所述的進煙部(111)連接熱煙氣回流管(21)，所述的二燃室(I)上設(shè)有頭部伸入二燃室(I)中的燃燒器(4)，所述的二燃室(I)包括圓柱狀的主燃腔(11)以及連接在主燃腔(11)下方的沉積回收腔(12)，所述的沉積回收腔(12)的橫截面口徑由上至下遞減，所述的二燃室(I)底部為一出閘口(13)，所述的出閘口(13)上設(shè)有閘門，所述的主燃腔(11)頂部中心設(shè)有圓柱狀的出氣部(112)，所述的出氣部(112)下端伸入二燃室(I)之內(nèi)且出氣部(112)底部的高度低于進煙部(111)的高度，所述的出氣部(112)連接一出氣道(31)，所述的出氣道(31)連通至干燥室(3)，所述的進煙部(111)的進煙方向與主燃腔(11)外側(cè)的切線方向平行，所述的進煙部(111)與水平面之間成10至30度角，進煙部(111)靠近二燃室(I)的一端低于進煙部(111)遠離二燃室(I)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，其特征是，還包括燃燒室支撐架(5)，所述的燃燒室支撐架(5)連接在二燃室(I)外部，所述的出閘口(13)高度距燃燒室支撐架(5)底部的高度大于20厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，其特征是，所述的二燃室(I)上設(shè)有伸入二燃室(I)內(nèi)的溫度探頭￠)，所述的溫度探頭(6)的探測部分處在主燃腔(11)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，其特征是，所述的燃燒器(4)處在主燃腔(11)中部以上的位置，所述的燃燒器(4)的頭部指向主燃腔(II)的中心軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠高效分離、收集粉塵的二燃裝置，其特征是，所述的出氣部(112)垂直于水平面，所述的出氣部(112)的口徑小于主燃腔(11)截面口徑的一半，所述的出氣部(112)包括一處在二燃室(I)外的減阻段(1121)，所述的出氣部(112)與出氣道(31)的連接位置為減阻段(1121)的頂端。
【文檔編號】F23J15/00GK204006032SQ201420385668
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】紀偉勇, 項樂群, 鐘承文, 湯麗軍 申請人:浙江三聯(lián)環(huán)保機械設(shè)備有限公司