蜂窩式輻射管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種蜂窩式輻射管，包括彎管、上直管、下直管、蓄熱體、燃燒嘴以及燃燒空氣管；彎管的一端連接有上直管，另一端與下直管相連；上直管與下直管均由引氣道以及直管外管組合而成；引氣道包括燃燒管以及支撐管；直管外管套設(shè)于組合引氣道的外部，其長(zhǎng)度大于引氣道的長(zhǎng)度；蓄熱體固定于上直管以及下直管中遠(yuǎn)離彎管的一端；燃燒嘴的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，包括上燃燒嘴與下燃燒嘴；燃燒空氣管的一端與上燃燒嘴相連，另一端與下燃燒嘴相連；燃燒空氣管的中部還設(shè)置有換向閥；換向閥與組合氣泵相連；組合氣泵包括抽氣泵與送氣泵。本實(shí)用新型具有管內(nèi)熱流均衡、產(chǎn)熱均勻；管外熱輻射均勻；結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)熱效率高以及使用成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】蜂窩式輻射管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻射管領(lǐng)域，具體涉及一種輻射管內(nèi)熱流均衡、管外熱量輻射均勻的蜂窩式輻射管。

【背景技術(shù)】
[0002]輻射管是一種利用管內(nèi)燃燒氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，通過受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體的加熱裝置。其燃燒氣氛與產(chǎn)物不與被加熱物體接觸，熱處理完全是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，因此輻射管適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)過程中。
[0003]但是，現(xiàn)有的輻射管中用于燃燒燃燒氣體的管道都為一根直管，若燃燒氣體的氣體壓力得不到平衡，必然導(dǎo)致燃燒氣體在輻射管內(nèi)不能均勻填充，因此輻射管內(nèi)的燃燒氣體不能均勻燃燒，導(dǎo)致輻射管內(nèi)存在不規(guī)則的溫度差，熱流不均衡，進(jìn)一步導(dǎo)致管外熱量輻射不均勻，被加熱物體不能均勻受熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，研制出一種輻射管內(nèi)熱流均衡、管外熱量輻射均勻的輻射管是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種輻射管內(nèi)熱流均衡、管外熱量輻射均勻的蜂窩式輻射管。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種蜂窩式輻射管，包括彎管、上直管、下直管、蓄熱體、燃燒嘴以及燃燒空氣管；彎管的一端連接有上直管，另一端與下直管相連；上直管與下直管均由引氣道以及直管外管組合而成；引氣道包括燃燒管以及支撐管；燃燒管呈圓柱狀，其內(nèi)壁固定有擋板；擋板呈螺旋上升型；支撐管為六棱管，與燃燒管相配合，套設(shè)在燃燒管的外部；支撐管的管壁相互貼合，形成蜂窩狀的組合引氣道；直管外管套設(shè)于組合引氣道的外部，其長(zhǎng)度大于引氣道的長(zhǎng)度；蓄熱體固定于上直管以及下直管中遠(yuǎn)離彎管的一端；燃燒嘴的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，包括與上直管相連的上燃燒嘴以及與下直管相連的下燃燒嘴；燃燒空氣管的一端與上燃燒嘴相連，另一端與下燃燒嘴相連；燃燒空氣管的中部還設(shè)置有換向閥；換向閥與組合氣泵相連；組合氣泵包括抽氣泵與送氣泵。
[0008]本實(shí)用新型為一種蜂窩式輻射管，由彎管、上直管、下直管、蓄熱體、燃燒嘴以及燃燒空氣管構(gòu)成。彎管的一端連接上直管，另一端連接下直管；蓄熱體分別安裝在上直管與下直管遠(yuǎn)離彎管的一端中，并且連接有燃燒嘴，燃燒嘴連接有燃燒空氣管。并且燃燒空氣管的中部設(shè)有換向閥；換向閥連接有包括抽氣泵與送氣泵的組合氣泵。本實(shí)用新型可以通過開啟送氣泵并切換換向閥來選擇燃燒氣體由上直管進(jìn)、下直管出或者由下直管進(jìn)、上直管出；還可以通過開啟抽氣泵來將本實(shí)用新型中產(chǎn)生的廢氣排放。
[0009]本實(shí)用新型中的上直管與下直管由引氣道以及直管外管構(gòu)成，其中引氣道包括圓柱狀的燃燒管以及六棱管狀的支撐管，支撐管與燃燒管相配合，并套設(shè)在燃燒管的外部；并且支撐管的管壁相互貼合，形成蜂窩狀的組合引氣道。該設(shè)置使得到達(dá)上直管或者下直管中的燃燒氣體時(shí)，能夠自動(dòng)分流；經(jīng)過分流后的燃燒氣體受氣體壓力變化因素的影響較小，能夠均勻分布于各個(gè)引氣道中，從而實(shí)現(xiàn)均勻燃燒；并且蜂窩狀的組合引氣道能夠相互加熱，使得整個(gè)上直管或者下直管內(nèi)的熱量均勻分布，對(duì)管外均勻進(jìn)行熱量輻射。
[0010]作為優(yōu)選，蓄熱體包括金屬絲與陶瓷微粒；金屬絲為網(wǎng)狀耐熱金屬絲；并且設(shè)有2-4層；陶瓷微粒呈球狀，固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
[0011]本實(shí)用新型中的蓄熱體由耐熱金屬絲與陶瓷微粒構(gòu)成，傳統(tǒng)的蓄熱體都位于輻射管的外部，這樣就蓄熱體與輻射管之間的連接存在密封性較差、并且易脫落的問題；本實(shí)用新型中的蓄熱體位于輻射管的內(nèi)部，首先不會(huì)存在密封性與易脫落的問題，并且由耐熱金屬絲與陶瓷微粒構(gòu)成，耐熱金屬絲能夠?qū)α鞯捷椛涔芸诘臒崃窟M(jìn)行均勻?qū)幔⑶夷蜔峤饘俳z之間設(shè)有陶瓷微粒，陶瓷微粒既起到隔離耐熱金屬絲的作用，同時(shí)具有儲(chǔ)熱的功能。當(dāng)由上直管進(jìn)氣切換到由下直管進(jìn)氣時(shí)，能夠?qū)θ紵龤怏w進(jìn)行預(yù)熱，能夠減少燃燒嘴燃燒時(shí)所需的燃料，降低了加熱成本。
[0012]作為優(yōu)選，支撐管的長(zhǎng)度小于或者等于燃燒管的長(zhǎng)度，并且支撐管的兩端閉合于燃燒管的外壁；支撐管與燃燒管之間的封閉空間填充有氬氣。
[0013]本實(shí)用新型將支撐管的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為小于或者等于燃燒管的長(zhǎng)度，并且將支撐管的兩端閉合，其中填充有氬氣；當(dāng)燃燒管內(nèi)的溫度較高時(shí)，支撐管與燃燒管之間的氬氣能夠抵抗管外的大氣壓，防止燃燒管塌陷。
[0014]作為優(yōu)選，擋板的表面粘接有顆粒助燃劑。
[0015]本實(shí)用新型在擋板的表面粘接有顆粒助燃劑，能夠幫助燃燒管內(nèi)的燃燒氣體充分燃燒，充分產(chǎn)熱。
[0016]作為優(yōu)選，燃燒管、支撐管以及直管外管的壁厚均為2_3mm。
[0017]本實(shí)用新型將燃燒管、支撐管以及直管外管的管壁厚度都設(shè)為2_3mm，將管壁薄壁化，更容易吸收熱應(yīng)力，更容易將管內(nèi)產(chǎn)生的熱量對(duì)外進(jìn)行輻射。
[0018]作為優(yōu)選，引氣道的數(shù)量為7個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型中將引氣道的數(shù)量選擇為7個(gè)，其中一個(gè)引氣道位于上直管或者下直管的中心，作為中心引氣道，其余6個(gè)引氣道的支撐管管壁分別與中心引氣道的6面管壁相貼合，如此構(gòu)成組合引氣道。引氣道的數(shù)量若較少，則無法充分利用上直管以及下直管內(nèi)的空間，并且會(huì)使得管外熱輻射不均勻；引氣道的數(shù)量若較多，則位于上直管以及下直管中心處的引氣道內(nèi)的熱量無法向外輻射，燃燒氣體的利用率低，輻射相同的熱量需要燃燒更多的燃燒氣體，增加了生產(chǎn)成本。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的輻射管相比，有益效果為:(1)管內(nèi)熱流均衡、產(chǎn)熱均勻；(2)管外熱輻射均勻；(3)結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)熱效率高；(4)使用成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2、本實(shí)用新型中上直管的剖面圖；
[0023]圖3、本實(shí)用新型中金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4、本實(shí)用新型中蓄熱體的側(cè)視圖；
[0025]圖5、本實(shí)用新型中燃燒管的剖面圖。
[0026]附圖標(biāo)記列表:彎管1、上直管2、下直管3、蓄熱體4、燃燒嘴5、燃燒空氣管6、引氣道7、直管外管8、燃燒管9、支撐管10、擋板11、換向閥12、抽氣泵13、送氣泵14、金屬絲15、陶瓷微粒16。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種蜂窩式輻射管，包括彎管1、上直管2、下直管3、蓄熱體4、燃燒嘴5以及燃燒空氣管6。
[0029]彎管I的一端連接有上直管2，另一端與下直管3相連。
[0030]上直管2與下直管3均由引氣道7以及直管外管8組合而成；如圖2所示，引氣道7的數(shù)量為7個(gè)，引氣道7包括燃燒管9以及支撐管10 ;燃燒管9呈圓柱狀，其內(nèi)壁固定有擋板11 ;如圖5所示，擋板11呈螺旋上升型；并且擋板11的表面粘接有顆粒助燃劑;支撐管10為六棱管，與燃燒管9相配合，套設(shè)在燃燒管9的外部；支撐管10的管壁相互貼合，形成蜂窩狀的組合引氣道；直管外管8套設(shè)于組合引氣道的外部，其長(zhǎng)度大于引氣道7的長(zhǎng)度；支撐管10的長(zhǎng)度等于燃燒管9的長(zhǎng)度，并且支撐管10的兩端閉合于燃燒管9的外壁；支撐管10與燃燒管9之間的封閉空間填充有氬氣。
[0031]蓄熱體4固定于上直管2以及下直管3中遠(yuǎn)離彎管I的一端；如圖4所示，蓄熱體
4包括金屬絲15與陶瓷微粒16 ;如圖3所示，金屬絲15為網(wǎng)狀耐熱金屬絲；并且設(shè)有2-4層；陶瓷微粒16呈球狀，固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
[0032]燃燒嘴5的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，包括與上直管2相連的上燃燒嘴以及與下直管3相連的下燃燒嘴；燃燒空氣管6的一端與上燃燒嘴相連，另一端與下燃燒嘴相連。
[0033]燃燒空氣管6的中部還設(shè)置有換向閥12 ;換向閥12與組合氣泵相連；組合氣泵包括抽氣泵13與送氣泵14。
[0034]燃燒管9、支撐管10以及直管外管8的壁厚均為3mm。
[0035]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩式輻射管，其特征在于:包括彎管(I)、上直管(2)、下直管(3)、蓄熱體(4)、燃燒嘴(5)以及燃燒空氣管(6);所述彎管(I)的一端連接有上直管(2)，另一端與下直管(3)相連；所述上直管(2)與下直管(3)均由引氣道(7)以及直管外管(8)組合而成；所述引氣道(7)包括燃燒管(9)以及支撐管(10);所述燃燒管(9)呈圓柱狀，其內(nèi)壁固定有擋板(11);所述擋板(11)呈螺旋上升型；所述支撐管(10)為六棱管，與燃燒管(9)相配合，套設(shè)在燃燒管(9)的外部；支撐管(10)的管壁相互貼合，形成蜂窩狀的組合引氣道；所述直管外管(8)套設(shè)于組合引氣道的外部，其長(zhǎng)度大于引氣道(7)的長(zhǎng)度；所述蓄熱體(4)固定于上直管(2)以及下直管(3)中遠(yuǎn)離彎管(I)的一端；所述燃燒嘴(5)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，包括與上直管(2)相連的上燃燒嘴以及與下直管(3)相連的下燃燒嘴；所述燃燒空氣管(6)的一端與上燃燒嘴相連，另一端與下燃燒嘴相連；燃燒空氣管(6)的中部還設(shè)置有換向閥(12);所述換向閥(12)與組合氣泵相連；所述組合氣泵包括抽氣泵(13)與送氣泵(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式輻射管，其特征在于:所述蓄熱體(4)包括金屬絲(15)與陶瓷微粒(16);所述金屬絲(15)為網(wǎng)狀耐熱金屬絲；并且設(shè)有2-4層；所述陶瓷微粒(16)呈球狀，固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式輻射管，其特征在于:所述支撐管(10)的長(zhǎng)度小于或者等于燃燒管(9)的長(zhǎng)度，并且支撐管(10)的兩端閉合于燃燒管(9)的外壁；支撐管(10)與燃燒管(9)之間的封閉空間填充有氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式輻射管，其特征在于:所述擋板(11)的表面粘接有顆粒助燃劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式輻射管，其特征在于:所述燃燒管(9)、支撐管(10)以及直管外管(8)的壁厚均為2-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩式輻射管，其特征在于:所述引氣道(7)的數(shù)量為7個(gè)。
【文檔編號(hào)】F23D14/12GK204005997SQ201420399215
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月20日
【發(fā)明者】馬中亮, 于興仁 申請(qǐng)人:江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司