一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵鞯闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，包括外殼、?nèi)殼、中心管、外火腔引射管、內(nèi)火腔引射管。所述外殼與內(nèi)殼之間構(gòu)成外火腔，內(nèi)殼與中心管之間構(gòu)成內(nèi)火腔；所述外火腔引射管直接與外殼連接、內(nèi)火腔引射管直接與內(nèi)殼連接；所述中心管穿過內(nèi)殼的底部與外部連通，其內(nèi)部空間用于裝配點(diǎn)火針和熄火保護(hù)針；所述外殼與中心管之間、內(nèi)殼頂部的位置用于裝配燃燒板。本實(shí)用新型通過螺旋底板、鑄鐵環(huán)設(shè)置、內(nèi)殼和中心管分段，以及導(dǎo)流板、隔熱環(huán)等多重技術(shù)手段，使燃燒器具有氣體預(yù)混充分，預(yù)混氣體在燃燒面上分布均勻，回火幾率低等優(yōu)良特性，組裝與解體、安裝與拆卸都甚為方便，輕便、堅(jiān)固、安全、耐久。
【專利說明】一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，屬于灶具設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]全預(yù)混燃燒技術(shù)以其更高的燃燒效率和極低的有害物質(zhì)排放等優(yōu)勢，正迅速地進(jìn)入民用灶具領(lǐng)域?，F(xiàn)有的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵鞔嬖谥T多缺陷:
[0003]①搪瓷類燃燒器，工藝成熟，生產(chǎn)成本低，但其生產(chǎn)工藝決定了它形狀難以準(zhǔn)確控制，薄壁殼體在使用中易變形，耐腐蝕性差，使用壽命較短。
[0004]②鑄鐵類燃燒器，形態(tài)穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，但其生產(chǎn)過程環(huán)境不友好，成品過于笨重，氣流受鑄鐵表面微孔和毛刺的影響，阻力較大，引射較果較差，熱容量過大也會(huì)使灶具其它部件易損。
[0005]③目前，無論是搪瓷類或鑄鐵類燃燒器為燃燒板預(yù)設(shè)的裝配方式，限定了只有專業(yè)人員使用專門工具才能裝、拆燃燒板，若燃燒板損壞，用戶難以自行更換，如有湯汁等流體物質(zhì)漏入燃燒器內(nèi)，用戶無法自行清理，即使拆開燃燒板，因引射管貫穿火腔，也難以清理干凈。
[0006]④引射管通常穿入或穿過燃燒器殼體，引射管必須分成二節(jié)后拼接，拼接區(qū)增加氣流阻力；引射管與殼體連接位置與燃燒器高溫區(qū)較近，引射管擴(kuò)壓區(qū)溫升較大；也有引射管一體化的設(shè)計(jì)，但在此情形下，外火腔體積通常會(huì)被明顯壓縮。此三個(gè)因素，都不利于氣體充分混合。
[0007]⑤不設(shè)置導(dǎo)流板的燃燒器，預(yù)混氣體在燃燒板上分布的均勻性欠佳。部分燃燒器設(shè)置了導(dǎo)流板，仍存在兩個(gè)方面問題:一是通常僅在外火腔有導(dǎo)流板覆蓋，內(nèi)圈火的均勻性并無改善；二是導(dǎo)流板通常與殼體固定或半固定，且無截存構(gòu)造，一旦有異物漏入燃燒器，拆開非常困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型綜合鑄鐵和薄板材料的優(yōu)缺點(diǎn)，采取獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出了全面解決方案。本實(shí)用新型的技術(shù)特征如下:
[0009]一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，包括外殼、?nèi)殼、中心管、外火腔引射管、內(nèi)火腔引射管；外殼與內(nèi)殼之間構(gòu)成外火腔，內(nèi)殼與中心管之間構(gòu)成內(nèi)火腔；所述外火腔引射管直接與外殼連接、內(nèi)火腔引射管直接與內(nèi)殼連接；中心管穿過內(nèi)殼的底部與外部連通，其內(nèi)部空間用于裝配點(diǎn)火針和熄火保護(hù)針；外殼與中心管之間、內(nèi)殼頂部的位置用于裝配燃燒板。
[0010]上述外殼具有螺旋結(jié)構(gòu)底板，螺旋底板一周處形成的高差設(shè)垂直面，垂直面上安裝外火腔引射管，螺旋底板四分之三周處露出的內(nèi)殼側(cè)邊安裝內(nèi)火腔引射管。
[0011]上述外殼上口設(shè)置鑄鐵環(huán)，鑄鐵環(huán)具有螺紋或卡口等結(jié)構(gòu)與外蓋連接，封裝燃燒板。
[0012]上述內(nèi)殼分為內(nèi)殼下段和內(nèi)殼上段兩段。
[0013]上述中心管分為中心管下段和中心管上段兩段。
[0014]上述內(nèi)殼下段上設(shè)置一個(gè)平臺(tái)，用于安裝內(nèi)火腔引射管。
[0015]上述外火腔弓丨射管、內(nèi)火腔引射管無需分段后拼接。
[0016]上述外火腔和內(nèi)火腔覆蓋導(dǎo)流板。
[0017]上述導(dǎo)流板可拆卸，且設(shè)置一圈凹槽，用于截留漏入燃燒器的雜物。
[0018]上述燃燒器通過設(shè)置一個(gè)隔熱環(huán)為底座安裝于灶具底殼，隔熱環(huán)包括基環(huán)和插片。
[0019]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0020]①外殼具有螺旋結(jié)構(gòu)底板，氣體進(jìn)入外火腔后流動(dòng)路徑明確，減少氣體紊流產(chǎn)生的動(dòng)能損失，內(nèi)火腔引射管不必穿過外殼且能最大限度地保持外火腔的體積，有利于氣體充分混合。
[0021]②基于螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋底板一周處形成的高差設(shè)垂直面，垂直面上安裝外火腔引射管，螺旋底板四分之三周處露出的內(nèi)殼側(cè)邊安裝內(nèi)火腔引射管。如此，外火腔引射管得以直接與外殼連接、內(nèi)火腔引射管得以直接與內(nèi)殼連接，且它們的交接線為平面的正圓，從而保證組合精度。
[0022]③基于引射管直得與殼體連接，外火腔引射管、內(nèi)火腔引射管無需分段后拼接，弓丨射管內(nèi)阻力小，引射通道順暢。
[0023]④主要部件采用金屬簿板制造，惟在外殼上口設(shè)置鑄鐵環(huán)，使燃燒器獲得足夠的剛度，兼具簿板燃燒器和鑄鐵燃燒器的優(yōu)點(diǎn)，輕便而堅(jiān)固。
[0024]⑤基于鑄鐵環(huán)具有足夠的剛度，外蓋得以采用螺紋或卡口等的方式與鑄鐵環(huán)連接，方便燃燒板的封裝和拆卸。
[0025]⑥內(nèi)殼和中心管分段，方便選配平型或凹型、單軸或多軸卷制的燃燒板。
[0026]⑦基于內(nèi)殼和中心管分段，導(dǎo)流板得以覆蓋內(nèi)、外火腔，促使預(yù)混氣體均勻分布于燃燒板，且能進(jìn)一步降低回火幾率。
[0027]⑧導(dǎo)流板可拆卸，且具有截存構(gòu)造，可截存少量湯汁等流體物質(zhì)，使之不至于漏入燃燒器更下部，方便清理。
[0028]⑨燃燒器以中空鋁合金隔熱環(huán)為底座安裝于灶具底殼，隔熱環(huán)基環(huán)與灶具底殼用螺釘固定，隔熱環(huán)插片在燃燒器裝入后插入隔熱環(huán)基環(huán)，安裝和拆卸都甚為方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型燃燒器的正視圖；
[0030]圖2是圖1的俯視圖；
[0031]圖3是圖1的剖面圖(與引射管方向垂直)，A為裝配的燃燒板；
[0032]圖4是外殼的示意圖；
[0033]圖5是內(nèi)火腔引射管與內(nèi)殼的連接示意圖；
[0034]圖6是燃燒器通過隔熱環(huán)與灶具的連接示意圖；
[0035]圖7是隔熱環(huán)的正視圖；
[0036]圖8是圖7的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施方案僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]如圖1、圖2、圖3所示，一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，包括外?、內(nèi)殼2、中心管3、外火腔引射管4、內(nèi)火腔引射管5。外殼I與內(nèi)殼2之間構(gòu)成外火腔，內(nèi)殼2與中心管3之間構(gòu)成內(nèi)火腔；外火腔引射管4直接與外殼I連接、內(nèi)火腔引射管5直接與內(nèi)殼2連接。
[0039]上述內(nèi)殼2分為內(nèi)殼下段21和內(nèi)殼上段22兩段。
[0040]中心管3穿過內(nèi)殼下段21與外部連通，其內(nèi)部空間用于裝配點(diǎn)火針和熄火保護(hù)針；外殼I與中心管3之間、內(nèi)殼上段22頂部的位置用于裝配燃燒板。
[0041]上述中心管3分為中心管下段31和中心管上段32兩段。中心管上段32可以自由更換。
[0042]如圖4所示，上述外殼I具有螺旋結(jié)構(gòu)底板11，螺旋底板11 一周處形成的高差設(shè)垂直面12，垂直面12上安裝外火腔引射管4，螺旋底板11四分之三周處露出的內(nèi)殼下段21側(cè)邊安裝內(nèi)火腔引射管5。
[0043]如圖3所示，上述外殼I上口設(shè)置鑄鐵環(huán)7，鑄鐵環(huán)7具有螺紋結(jié)構(gòu)與外蓋8連接，封裝燃燒板。
[0044]如圖5所示，上述內(nèi)殼下段21上設(shè)置一個(gè)平臺(tái)23，用于安裝內(nèi)火腔引射管5。
[0045]上述外火腔引射管4、內(nèi)火腔引射管5無需分段后拼接。
[0046]如圖3所示，上述外火腔和內(nèi)火腔覆蓋導(dǎo)流板6。
[0047]上述導(dǎo)流板6可拆卸，且設(shè)置一圈凹槽，用于截留漏入燃燒器的雜物61。
[0048]如圖6、7、8所示，上述燃燒器設(shè)置隔熱環(huán)9為底座安裝于灶具底殼，隔熱環(huán)包括基環(huán)91和插片92。
[0049]以上所述僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵鳎涮卣髟谟?包括外殼、內(nèi)殼、中心管、外火腔引射管、內(nèi)火腔引射管；所述外殼與內(nèi)殼之間構(gòu)成外火腔，內(nèi)殼與中心管之間構(gòu)成內(nèi)火腔；所述外火腔引射管直接與外殼連接、內(nèi)火腔引射管直接與內(nèi)殼連接；所述中心管穿過內(nèi)殼的底部與外部連通，其內(nèi)部空間用于裝配點(diǎn)火針和熄火保護(hù)針；所述外殼與中心管之間、內(nèi)殼頂部的位置用于裝配燃燒板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述外殼具有螺旋結(jié)構(gòu)底板，螺旋底板一周處形成的高差設(shè)垂直面，垂直面上安裝外火腔引射管，螺旋底板四分之三周處露出的內(nèi)殼側(cè)邊安裝內(nèi)火腔引射管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述外殼上口設(shè)置鑄鐵環(huán)，鑄鐵環(huán)具有螺紋或卡口的結(jié)構(gòu)與外蓋連接，封裝燃燒板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述內(nèi)殼分為內(nèi)殼下段和內(nèi)殼上段兩段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述中心管分為中心管下段和中心管上段兩段。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述內(nèi)殼下段上設(shè)置一個(gè)平臺(tái)，用于安裝內(nèi)火腔引射管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述外火腔和內(nèi)火腔覆蓋導(dǎo)流板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵鳎涮卣髟谟?所述導(dǎo)流板可拆卸，且設(shè)置一圈凹槽，用于截留漏入燃燒器的雜物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)庠罹叩娜紵?，其特征在?所述燃燒器通過設(shè)置一個(gè)隔熱環(huán)為底座安裝于灶具底殼，所述隔熱環(huán)包括基環(huán)和插片。
【文檔編號(hào)】F23D14/04GK204084363SQ201420407139
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】易加國 申請人:易加國