基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，屬于空冷器【技術(shù)領(lǐng)域】，該基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器通過將整個的空冷器結(jié)構(gòu)設(shè)置成倒棱臺結(jié)構(gòu)，從而減小了整個空冷器的結(jié)構(gòu)體積，同時在空冷器的側(cè)面內(nèi)側(cè)固定設(shè)置空冷芯，空氣從側(cè)面外側(cè)流經(jīng)空冷芯，從倒棱臺結(jié)構(gòu)的頂部流出，由于換熱面積增大，從而提高了換熱效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器結(jié)構(gòu)龐大且較重導(dǎo)致安裝不易的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器換熱效率較低導(dǎo)致降低中央空調(diào)整體效能的問題，進(jìn)而既提高了換熱效率，又降低了重量，同時還減小了結(jié)構(gòu)體積。
【專利說明】基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣冷卻器，尤其涉及一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，越來越多的人選擇采用中央空調(diào)來改善居住環(huán)境。中央空調(diào)是由一臺主機(jī)通過風(fēng)道過風(fēng)或冷熱水管接多個末端的方式來控制不同的房間以達(dá)到空氣調(diào)節(jié)目的的空調(diào)。其制冷原理為:氣態(tài)制冷工質(zhì)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入冷凝器，與水進(jìn)行等壓熱交換，變成低溫高壓液態(tài)，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)干燥過濾器除去水份、雜質(zhì)、進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓，成為低溫低壓液體工質(zhì)，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，汽化過程吸取冷凍水的熱量，使得冷凍水溫度降低，另外，制冷工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)吸取熱量，溫度升高變成過熱蒸汽，進(jìn)入壓縮機(jī)重復(fù)循環(huán)過程。
[0003]在該中央空調(diào)系統(tǒng)中，冷凝器負(fù)有將高溫高壓氣體轉(zhuǎn)換成低溫高壓液態(tài)的重要責(zé)任，其重要作用不言而喻。冷凝器通常采用空冷器，即:高溫高壓的汽體通過空冷器后，進(jìn)行等壓熱交換，從而降低汽體溫度，冷卻為液態(tài)，得到低溫高壓液態(tài)。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于中央空調(diào)的空冷器通常結(jié)構(gòu)龐大、且較重，從而導(dǎo)致安裝不易的問題，同時換熱效率一般，從而需要浪費更多的能源才能降至所需求的低溫，降低了中央空調(diào)的整體使用效能。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器結(jié)構(gòu)龐大且較重導(dǎo)致安裝不易的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器換熱效率較低導(dǎo)致降低中央空調(diào)整體效能的問題，從而既提高了換熱效率，又降低了重量，同時還減小了結(jié)構(gòu)體積。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，包括:由第一矩形側(cè)面、第一倒梯形側(cè)面、第二矩形側(cè)面和第二倒梯形側(cè)面構(gòu)成的倒棱臺結(jié)構(gòu)，所述第一矩形側(cè)面和所述第二矩形側(cè)面的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有第一空冷芯和第二空冷芯，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的頂部分別設(shè)置有第一上封頭和第二上封頭，所述第一空冷芯的底部和所述第二空冷芯的底部內(nèi)邊緣之間連接有一隔板，所述倒棱臺結(jié)構(gòu)底部密封設(shè)置有底封頭；
[0008]其中，所述底封頭被一豎直封頭隔板分割成第一下封頭和第二下封頭，所述第一下封頭上設(shè)有進(jìn)口，所述第二下封頭上設(shè)有出口。
[0009]上述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，所述第一下封頭上設(shè)置有兩個進(jìn)口。
[0010]上述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，所述第一上封頭和所述第二上封頭內(nèi)側(cè)之間固定設(shè)置一頂板，且所述頂板上開設(shè)有一圓形通孔。
[0011]上述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，所述第一梯形側(cè)面和所述第二梯形側(cè)面之間的距離為X，所述第一上封頭和所述第二上封頭內(nèi)側(cè)之間的距離為Y，當(dāng)X < Y時，所述圓形通孔的直徑為X_17mm ;或者
[0012]當(dāng)X彡Y時，所述圓形通孔的直徑為Y_17mm。
[0013]上述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的厚度為60±3_。
[0014]上述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其中，所述豎直封頭隔板設(shè)置于所述底封頭的中間位置。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0016]本實用新型提供的一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，通過將整個的空冷器結(jié)構(gòu)設(shè)置成倒棱臺結(jié)構(gòu)，從而減小了整個空冷器的結(jié)構(gòu)體積，同時在空冷器的側(cè)面內(nèi)側(cè)固定設(shè)置空冷芯，空氣從側(cè)面外側(cè)流經(jīng)空冷芯，從倒棱臺結(jié)構(gòu)的頂部流出，由于換熱面積增大，從而提高了換熱效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器結(jié)構(gòu)龐大且較重導(dǎo)致安裝不易的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器換熱效率較低導(dǎo)致降低中央空調(diào)整體效能的問題，進(jìn)而既提高了換熱效率，又降低了重量，同時還減小了結(jié)構(gòu)體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0018]圖1是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖-* ;
[0020]圖3是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的正視圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的左視圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的俯視圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的仰視圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的剖面圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0026]實施例1:
[0027]圖1是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的正視圖；圖4是本實用新型實施例I提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的左視圖；圖5是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的俯視圖；圖6是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的仰視圖；圖7是本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的剖面圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器包括:由第一矩形側(cè)面101、第一倒梯形側(cè)面102、第二矩形側(cè)面103和第二倒梯形側(cè)面104構(gòu)成的倒棱臺結(jié)構(gòu)，第一矩形側(cè)面101和第二矩形側(cè)面103的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有第一空冷芯105和第二空冷芯106，第一空冷芯105和第二空冷芯106的頂部分別設(shè)置有第一上封頭107和第二上封頭108，第一空冷芯105的底部和第二空冷芯106的底部內(nèi)邊緣之間連接有一隔板109，倒棱臺結(jié)構(gòu)底部密封設(shè)置有底封頭110,同時，該底封頭110被一豎直封頭隔板00分割成第一下封頭1101和第二下封頭1102，第一下封頭1101上設(shè)有兩個進(jìn)口 11和12，采用兩個進(jìn)口一方面方便用戶根據(jù)需求進(jìn)行連接，另一方面能夠保證在一個進(jìn)口損壞的情況下，能夠使用另一個繼續(xù)進(jìn)行工作，從而不耽誤整個中央空調(diào)的工作；第二下封頭1102上設(shè)有出口 21，而在第一上封頭107和第二上封頭108內(nèi)側(cè)之間固定設(shè)置一頂板111,且頂板111上開設(shè)有一圓形通孔1110，通過開設(shè)該圓形通孔1110，從而能夠使得流經(jīng)冷卻芯的氣體成型的流出，流出的具有一定熱量的氣體，不會影響到整體中央空調(diào)其他部件的工作。
[0028]假設(shè)第一梯形側(cè)面102和第二梯形側(cè)面104之間的距離為X，第一上封頭107和第二上封頭108內(nèi)側(cè)之間的距離為Y，當(dāng)X < Y時，開設(shè)的圓形通孔1110的直徑為X_17mm ；當(dāng)X彡Y時，開設(shè)的圓形通孔1110的直徑為Y-17mm，設(shè)置該圓形通孔1110的直徑在此范圍內(nèi)，既能夠保證氣體能夠順利的被排出，又能夠最大限度的節(jié)省頂板的材料，從而降低整個基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的成本。
[0029]在本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器中，第一空冷芯105和第二空冷芯106的厚度為60±3mm，設(shè)置空冷芯的厚度在此范圍內(nèi)，既能夠保證較高的換熱效率，又能最大限度的減小空冷芯的體積，從而在降低成本的同時，還減輕了整體空冷器的重量。
[0030]在本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器中，豎直封頭隔板00設(shè)置于底封頭110的中間位置，將豎直封頭隔板00設(shè)置在底封頭110的中間位置，能夠使得進(jìn)入的汽體水最大程度的停留在冷卻芯中，從而提高該基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的換熱效率。
[0031]在本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器中，各個部件均采用鋁材質(zhì)，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的銅材質(zhì)，從而使得整體的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器的重量與現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器重量相比，能減輕25 %以上，從而方便安裝等操作。
[0032]在使用本實用新型實施例1提供的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器進(jìn)行冷卻操作時，汽體水從進(jìn)口 11中流入或者從進(jìn)口 12中流入，在封頭1101中積蓄，達(dá)到一定的壓力條件時，汽體水分別進(jìn)入第一冷卻芯105和第二冷卻芯106中，與此同時，外界的氣體從第一矩形側(cè)面101和第二矩形側(cè)面103的外側(cè)面流入，從而與第一冷卻芯105和第二冷卻芯106中的汽體水進(jìn)行熱交換，汽體水降溫轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)水，繼續(xù)積蓄在第一冷卻芯105和第二冷卻芯106中，并且熱交換仍然在不間斷的進(jìn)行，由于從第一矩形側(cè)面101和第二矩形側(cè)面103的外側(cè)面吹進(jìn)來氣體，從而使得熱交換面積增大，進(jìn)而能夠增加換熱效率，而后外界的氣體通過第一冷卻芯105和第二冷卻芯106，從頂部的圓形通孔1110中流出，而積蓄在第一冷卻芯105和第二冷卻芯106中的液態(tài)水達(dá)到一定體積時,分別進(jìn)入各自上方的第一上封頭107和第二上封頭108中，而后液態(tài)水收到第一上封頭107和第二上封頭108的阻礙力，從第一冷卻芯105和第二冷卻芯106的另一半流出，進(jìn)入第二下封頭1102中，而后通過第二下封頭1102上的出口 21流出，從而完成整個的汽體水到液態(tài)水的熱交換過程,在此過程中,第一冷卻芯和第二冷卻芯的結(jié)構(gòu)即為現(xiàn)有技術(shù)中常見的冷卻芯的結(jié)構(gòu)，在此不予贅述。
[0033]所以，本實用新型實施例1提供的一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，通過將整個的空冷器結(jié)構(gòu)設(shè)置成倒棱臺結(jié)構(gòu)，從而減小了整個空冷器的結(jié)構(gòu)體積，同時在空冷器的側(cè)面內(nèi)側(cè)固定設(shè)置空冷芯，空氣從側(cè)面外側(cè)流經(jīng)空冷芯，從倒棱臺結(jié)構(gòu)的頂部流出，由于換熱面積增大，從而提聞了換熱效率，提聞的換熱效率在30%左右,從而既克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器結(jié)構(gòu)龐大且較重導(dǎo)致安裝不易的問題，又克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器換熱效率較低導(dǎo)致降低中央空調(diào)整體效能的問題，進(jìn)而既提高了換熱效率，又降低了重量，同時還減小了結(jié)構(gòu)體積。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0035]以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，包括:由第一矩形側(cè)面、第一倒梯形側(cè)面、第二矩形側(cè)面和第二倒梯形側(cè)面構(gòu)成的倒棱臺結(jié)構(gòu)，所述第一矩形側(cè)面和所述第二矩形側(cè)面的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有第一空冷芯和第二空冷芯，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的頂部分別設(shè)置有第一上封頭和第二上封頭，所述第一空冷芯的底部和所述第二空冷芯的底部內(nèi)邊緣之間連接有一隔板，所述倒棱臺結(jié)構(gòu)底部密封設(shè)置有底封頭； 其中，所述底封頭被一豎直封頭隔板分割成第一下封頭和第二下封頭，所述第一下封頭上設(shè)有進(jìn)口，所述第二下封頭上設(shè)有出口。
2.如權(quán)利要求1所述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，所述第一下封頭上設(shè)置有兩個進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1所述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，所述第一上封頭和所述第二上封頭內(nèi)側(cè)之間固定設(shè)置一頂板，且所述頂板上開設(shè)有一圓形通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，所述第一梯形側(cè)面和所述第二梯形側(cè)面之間的距離為X，所述第一上封頭和所述第二上封頭內(nèi)側(cè)之間的距離為Y，當(dāng)X < Y時，所述圓形通孔的直徑為X_17mm ;或者 當(dāng)X彡Y時，所述圓形通孔的直徑為Y_17mm。
5.如權(quán)利要求1所述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的厚度為60±3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的基于倒棱臺結(jié)構(gòu)的空冷器，其特征在于，所述豎直封頭隔板設(shè)置于所述底封頭的中間位置。
【文檔編號】F28D1/00GK204085243SQ201420445556
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】殷敏偉 申請人:無錫市豫達(dá)換熱器有限公司