一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板、上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣、液體循環(huán)管、與液體循環(huán)管兩端相連的水泵，該上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣分別位于隔板上、下兩側(cè)，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，上金屬散熱片陣的頂端與下金屬片陣的底端均設(shè)有蓋板，液體循環(huán)管包括設(shè)置于上金屬散熱片陣內(nèi)的上層導(dǎo)熱管、設(shè)置于下金屬散熱片陣內(nèi)的下層導(dǎo)熱管、U形管，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管通過U形管連通并形成螺旋狀循環(huán)通道；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)品能夠有效降低使用過程中的風(fēng)阻，在平行風(fēng)路時更容易實現(xiàn)風(fēng)路的控制，且使空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化，有效提高換熱效率。
【專利說明】一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種空氣熱交換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空氣熱交換裝置主要是空冷器，此類裝置在熱交換時需要空氣分別從翅片上和與之垂直的金屬管內(nèi)通過，從金屬管內(nèi)通過的氣流由于銅管直徑的限制，使得風(fēng)阻增力口，并且其空氣流通通道互相垂直，在需要平行風(fēng)路時就需要安裝復(fù)雜的風(fēng)路控制裝置，同時總有一個風(fēng)路的換熱有效距離太短，無法充分實現(xiàn)能量交換，存在風(fēng)阻太大、風(fēng)路不好控制、換熱面積不均衡等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠降低風(fēng)阻、容易實現(xiàn)風(fēng)路控制、空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化、有效提高換熱效率的帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板、上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣、液體循環(huán)管、與液體循環(huán)管兩端相連的水泵，該上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣分別位于隔板上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述上金屬散熱片陣的頂端與下金屬片陣的底端均設(shè)有蓋板，使各金屬散熱片間形成封閉的通道，所述液體循環(huán)管包括設(shè)置于上金屬散熱片陣內(nèi)的上層導(dǎo)熱管、設(shè)置于下金屬散熱片陣內(nèi)的下層導(dǎo)熱管、U形管，所述上層導(dǎo)熱管貫穿上金屬散熱片陣與上金屬散熱片陣兩側(cè)的擋板，所述下層導(dǎo)熱管貫穿下金屬散熱片陣與下金屬散熱片陣兩側(cè)的擋板，所述上層導(dǎo)熱管、下層導(dǎo)熱管均由沿?fù)醢逖由旆较蚓鶆蚺帕械膶?dǎo)熱管組成，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管之間、上層導(dǎo)熱管中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管連通并形成螺旋狀循環(huán)通道；
[0006]作為優(yōu)選，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣中的金屬散熱片之間的間距為1.5mm ；
[0007]作為優(yōu)選，所述上金屬散熱片陣、下金屬散熱片陣中的金屬散熱片的厚度為0.15mm ；
[0008]作為優(yōu)選，所述上層導(dǎo)熱管中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm ；
[0009]作為優(yōu)選，所述上層導(dǎo)熱管與下層導(dǎo)熱管之間的間距為22mm ；
[0010]作為優(yōu)選，所述液體循環(huán)管的直徑9.52mm ；
[0011]作為優(yōu)選，所述液體循環(huán)管為銅管或鋁管；
[0012]作為優(yōu)選，所述擋板為鋁制擋板；
[0013]作為優(yōu)選，所述隔板為金屬導(dǎo)熱板。
[0014]本實用新型產(chǎn)品中的金屬散熱片間形成一個密封的通道使空氣與金屬散熱片表面充分接觸，液體循環(huán)管為螺旋狀結(jié)構(gòu)，依次穿過隔板兩側(cè)的金屬散熱片，管內(nèi)由水泵驅(qū)動的流體不斷循環(huán)流動，將隔板一側(cè)金屬散熱片的熱量帶至隔板另一側(cè)的金屬散熱片上，實現(xiàn)隔板兩側(cè)金屬散熱片上經(jīng)過的空氣的熱量交換；當(dāng)隔板為金屬導(dǎo)熱板時，隔板兩側(cè)經(jīng)過的空氣還可以通過隔板進(jìn)行熱量交換，雙重作用下?lián)Q熱效果會更好。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型產(chǎn)品能夠有效降低使用過程中的風(fēng)阻，在平行風(fēng)路時更容易實現(xiàn)風(fēng)路的控制，并且使空氣與金屬散熱片的接觸面積最大化，有效提高換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱分別為:
[0019]1-隔板,2-上金屬散熱片陣,3-下金屬散熱片陣,4-蓋板,5-擋板,6-液體循環(huán)管，7-水泵，8-上層導(dǎo)熱管，9-下層導(dǎo)熱管，1-U形管。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板1、上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3、液體循環(huán)管6、與液體循環(huán)管6兩端相連的水泵7 ;所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3分別位于隔板I上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板5，該擋板5為鋁制材料，所述上金屬散熱片陣2的頂端與下金屬片陣3的底端均設(shè)有蓋板4，使各金屬散熱片間形成封閉的通道；所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3中金屬散熱片之間的間距為1.5mm,金屬散熱片的厚度為0.15mm ;所述液體循環(huán)管6為銅管,直徑為9.52mm，它包括設(shè)置于上金屬散熱片陣2內(nèi)的上層導(dǎo)熱管8、設(shè)置于下金屬散熱片陣3內(nèi)的下層導(dǎo)熱管9、U形管10，所述上層導(dǎo)熱管8貫穿上金屬散熱片陣2與上金屬散熱片陣2兩側(cè)的鋁制擋板，所述下層導(dǎo)熱管9貫穿下金屬散熱片陣3與下金屬散熱片陣3兩側(cè)的鋁制擋板，所述上層導(dǎo)熱管8、下層導(dǎo)熱管9均由沿鋁制擋板延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，上層導(dǎo)熱管8中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管9中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間的間距為22mm，所述上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間、上層導(dǎo)熱管8中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管9中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管10連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
[0023]當(dāng)熱空氣從上金屬散熱片陣2中通過，冷空氣從下金屬散熱片陣3中通過時，液體循環(huán)管6內(nèi)的液體在水泵7的驅(qū)動下循環(huán)流動，將上金屬散熱片陣2中的金屬散熱片上的熱量帶至下金屬散熱片陣3中的金屬散熱片上，并對下金屬散熱片陣3中流過的空氣進(jìn)行加熱，同理，上金屬散熱片陣2中流過的空氣得到冷卻，隔板I兩側(cè)的空氣即實現(xiàn)能量交換。
[0024]實施例2
[0025]如圖1所示，一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，它包括隔板1、上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3、液體循環(huán)管6、與液體循環(huán)管6兩端相連的水泵7 ;所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3分別位于隔板I上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣
2、下金屬散熱片陣3均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板5，該擋板5為鋁制擋板，所述上金屬散熱片陣2的頂端與下金屬片陣3的底端均設(shè)有蓋板4，使各金屬散熱片間形成封閉的通道；所述上金屬散熱片陣2、下金屬散熱片陣3中金屬散熱片之間的間距為1.5mm，金屬散熱片的厚度為0.15mm ;所述液體循環(huán)管6為鋁管，直徑為9.52mm，它包括設(shè)置于上金屬散熱片陣2內(nèi)的上層導(dǎo)熱管8、設(shè)置于下金屬散熱片陣3內(nèi)的下層導(dǎo)熱管9、U形管10，所述上層導(dǎo)熱管8貫穿上金屬散熱片陣2與上金屬散熱片陣2兩側(cè)的鋁制擋板，所述下層導(dǎo)熱管9貫穿下金屬散熱片陣3與下金屬散熱片陣3兩側(cè)的鋁制擋板，所述上層導(dǎo)熱管8、下層導(dǎo)熱管9均由沿鋁制擋板延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，上層導(dǎo)熱管8中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管9中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間的間距為22mm，所述上層導(dǎo)熱管8與下層導(dǎo)熱管9之間、上層導(dǎo)熱管8中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管9中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管10連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
[0026]當(dāng)熱空氣從上金屬散熱片陣2中通過，冷空氣從下金屬散熱片陣3中通過時，液體循環(huán)管6內(nèi)的液體在水泵7的驅(qū)動下循環(huán)流動，將上金屬散熱片陣2中的金屬散熱片上的熱量帶至下金屬散熱片陣3中的金屬散熱片上，并對下金屬散熱片陣3中流過的空氣進(jìn)行加熱，同理，上金屬散熱片陣2中流過的空氣得到冷卻，這樣隔板I兩側(cè)的空氣即實現(xiàn)能量交換；同時，隔板I采用金屬導(dǎo)熱板制成，隔板I兩側(cè)金屬散熱片上經(jīng)過的空氣還可以通過隔板I進(jìn)行熱量交換，這樣雙重作用下可以使換熱效果更好。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶液體循環(huán)管的金屬散熱片式空氣熱交換裝置，其特征在于它包括隔板(I)、上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)、液體循環(huán)管(6)、與液體循環(huán)管(6)兩端相連的水泵(7)，該上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)分別位于隔板(I)上、下兩側(cè)，所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)均由豎直均勻排列的金屬散熱片組成，且它們的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板(5)，所述上金屬散熱片陣(2)的頂端與下金屬片陣(3)的底端均設(shè)有蓋板(4)，使各金屬散熱片間形成封閉的通道，所述液體循環(huán)管(6)包括設(shè)置于上金屬散熱片陣(2)內(nèi)的上層導(dǎo)熱管(8)、設(shè)置于下金屬散熱片陣(3)內(nèi)的下層導(dǎo)熱管(9)、U形管(10)，所述上層導(dǎo)熱管(8)貫穿上金屬散熱片陣(2)與上金屬散熱片陣(2)兩側(cè)的擋板，所述下層導(dǎo)熱管(9)貫穿下金屬散熱片陣(3)與下金屬散熱片陣(3)兩側(cè)的擋板，所述上層導(dǎo)熱管(8)、下層導(dǎo)熱管(9)均由沿?fù)醢?5)延伸方向均勻排列的導(dǎo)熱管組成，所述上層導(dǎo)熱管(8)與下層導(dǎo)熱管(9)之間、上層導(dǎo)熱管(8)中相鄰的導(dǎo)熱管之間、下層導(dǎo)熱管(9)中相鄰的導(dǎo)熱管之間通過U形管(10)連通并形成螺旋狀循環(huán)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)中的金屬散熱片之間的間距為1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上金屬散熱片陣(2)、下金屬散熱片陣(3)中的金屬散熱片的厚度為0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上層導(dǎo)熱管(8)中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm，下層導(dǎo)熱管(9)中導(dǎo)熱管之間的間距為25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述上層導(dǎo)熱管(8)與下層導(dǎo)熱管(9)之間的間距為22mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述液體循環(huán)管￠)的直徑9.52mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述液體循環(huán)管(6)為銅管或招管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述擋板(5)為鋁制擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣熱交換裝置，其特征在于所述隔板(I)為金屬導(dǎo)熱板。
【文檔編號】F28D1/047GK204043440SQ201420455920
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】倪蜀民 申請人:成都奧瑞信科技有限公司