生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，涉及固體燃料燃燒器。它有水平、垂直螺旋推進(jìn)器，倒圓錐臺狀盆形燃燒體，第一、二進(jìn)風(fēng)管；燃燒體側(cè)壁有空心夾層，其內(nèi)層上部設(shè)眾多氣孔，第一進(jìn)風(fēng)管從外部連通空心夾層；水平螺旋推進(jìn)器出料口經(jīng)燃燒體側(cè)壁下部通向其內(nèi)腔；垂直螺旋推進(jìn)器的主軸為上端封閉的空心管，螺旋片位于燃燒體內(nèi)腔下部并固定在主軸中部，主軸下部伸出燃燒體下端頭并連接驅(qū)動裝置，主軸上部管壁對應(yīng)燃燒體的燃燒區(qū)開有多個(gè)出氣孔，主軸上在出氣孔下面設(shè)帶爪的撥料器，爪內(nèi)有連通主軸內(nèi)孔的盲孔，爪上側(cè)有多個(gè)小氣孔連通盲孔，主軸下端與第二進(jìn)風(fēng)管相通；水平螺旋推進(jìn)器出料口正對垂直螺旋推進(jìn)器螺旋片中部?？杀苊怆s質(zhì)粘連和冒黑煙。
【專利說明】生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固體燃料的燃燒器。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)型煤顆粒是新型的固體燃料。它是將含有大量植物廢料、動物廢渣的工農(nóng)業(yè)廢物與煤粉混合制成的顆粒狀型煤燃料，其中不免含有各種砂、土等不可燃燒的固體雜質(zhì)。所說的植物廢料有秫秸桿、木屑、刨花、干柴、樹葉、甘蔗渣、稻桿、花生殼、玉米芯、棕櫚殼等的粉碎物。所說的動物廢渣有皮革邊角料、油渣、肉渣等的粉碎物。
[0003]現(xiàn)有的各種固體燃料的燃燒器均采用從燃燒器上方投料的方式進(jìn)行工作，這類從上方投料的燃燒器在工作時(shí)，生物質(zhì)型煤顆粒在進(jìn)入燃燒區(qū)之前，首先接觸燃燒產(chǎn)生的熱氣。這時(shí)，部分生物質(zhì)型煤顆粒就會被點(diǎn)燃并作不充分的燃燒，而向外排放黑煙。另外，用這些燃燒器燃燒生物質(zhì)型煤顆粒時(shí)，其不可燃燒的固體雜質(zhì)中的一部分會被熔化并粘連在燃燒器上，最終影響燃燒器的正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種克服上述缺陷的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，它有水平螺旋推進(jìn)器、垂直螺旋推進(jìn)器、倒圓錐臺狀盆形的燃燒體、第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管；該燃燒體的側(cè)壁為具有空心夾層的雙層結(jié)構(gòu)，該燃燒體側(cè)壁的內(nèi)層上部設(shè)眾多連通該燃燒體內(nèi)腔燃燒區(qū)及該空心夾層的氣孔，該第一進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口經(jīng)過該燃燒體側(cè)壁的外層連通該空心夾層；該水平螺旋推進(jìn)器包含水平設(shè)置的外管、第一主軸、第一螺旋片和第一驅(qū)動裝置；該外管左端封閉，右端敞開；該外管左側(cè)端部的管壁上開有進(jìn)料口，該外管右端敞開的管口為出料口，該出料口穿過該燃燒體側(cè)壁下部的過孔通向該燃燒體內(nèi)腔；該第一螺旋片固定在該第一主軸上，該第一主軸和該第一螺旋片安裝在該外管中；該第一主軸的左端伸出該外管封閉的左端頭并連接該第一驅(qū)動裝置；該垂直螺旋推進(jìn)器包含垂直設(shè)置的第二主軸、第二螺旋片和第二驅(qū)動裝置；該第二主軸為上端封閉的空心管，該第二螺旋片位于該燃燒體內(nèi)腔內(nèi)的下部并固定在該第二主軸的中部，該第二主軸的下部伸出該燃燒體封閉的下端頭并連接該第二驅(qū)動裝置，該第二主軸上部管壁對應(yīng)該燃燒體內(nèi)腔的燃燒區(qū)開有多個(gè)出氣孔；該第二主軸的上部在所有出氣孔的下面設(shè)有一個(gè)帶爪的撥料器，該撥料器的各個(gè)爪呈輻射狀橫向向外伸出，每個(gè)爪的內(nèi)部設(shè)有連通該第二主軸內(nèi)孔的橫向盲孔；每個(gè)爪的上側(cè)設(shè)有多個(gè)小氣孔，這些小氣孔均連通該爪內(nèi)的盲孔；該第二主軸的下端與第二進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口相連通；該水平螺旋推進(jìn)器的出料口正對該垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片的中部。
[0006]本實(shí)用新型利用水平螺旋推進(jìn)器將生物質(zhì)型煤顆粒送入倒圓錐臺狀盆形燃燒體的下部，再由垂直螺旋推進(jìn)器將生物質(zhì)型煤顆粒向燃燒體上部推進(jìn)，并在靠近燃燒體頂端噴口的燃燒區(qū)中進(jìn)行燃燒，來自第一進(jìn)風(fēng)管的空氣經(jīng)燃燒體側(cè)壁內(nèi)的空心夾層分配給側(cè)壁內(nèi)層上部的各個(gè)氣孔，并經(jīng)各個(gè)氣孔進(jìn)入燃燒體內(nèi)腔的燃燒區(qū)；同時(shí)，來自第二進(jìn)風(fēng)管的空氣經(jīng)垂直螺旋推進(jìn)器第二主軸的內(nèi)孔分配給第二主軸上部的各個(gè)出氣孔和撥料器的各個(gè)爪上側(cè)的小氣孔，并經(jīng)各個(gè)出氣孔及小氣孔進(jìn)入燃燒體內(nèi)腔的燃燒區(qū)，來自各個(gè)小氣孔的氣流起到將燃燒區(qū)內(nèi)的氣體向燃燒體噴口推進(jìn)的作用。上述這些空氣在向燃燒體噴口運(yùn)動的過程中，一方面為燃燒區(qū)內(nèi)的生物質(zhì)型煤顆粒提供可以幫助燃燒的氫氣和氧氣，另一方面不可燃燒的氮?dú)獾葰怏w可將燃燒區(qū)中生物質(zhì)型煤顆粒不可燃燒的固體雜質(zhì)隨同火焰一起向噴口外吹送，使其不能粘連在燃燒器的側(cè)壁上。同時(shí)，這些空氣在向噴口運(yùn)動的過程中，又可對燃燒區(qū)以下的生物質(zhì)型煤顆粒起到隔熱的作用，阻止燃燒區(qū)的熱量向下傳送，在防止燃燒區(qū)向下延伸的同時(shí)又可防止生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒區(qū)外出現(xiàn)不充分燃燒的現(xiàn)象，從根本上杜絕了冒黑煙的問題。
[0007]本實(shí)用新型將垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片設(shè)在燃燒體內(nèi)腔內(nèi)的下部，并使水平螺旋推進(jìn)器的出料口正對垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片的中部，可以降低垂直螺旋推進(jìn)器向上推生物質(zhì)型煤顆粒的阻力，提高垂直螺旋推進(jìn)器的工作效率。同時(shí)，這種垂直螺旋推進(jìn)器不需設(shè)置外管，結(jié)構(gòu)也得到簡化。相對于傳統(tǒng)的垂直螺旋推進(jìn)器，其結(jié)構(gòu)改動小，但它與燃燒體側(cè)壁的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性好，向上推送生物質(zhì)型煤顆粒的能力強(qiáng)，推送順暢、使用效果明顯好于常規(guī)的垂直螺旋推進(jìn)器。
[0008]本實(shí)用新型在垂直螺旋推進(jìn)器上設(shè)置帶爪的撥料器，撥料器的爪在向燃燒體的燃燒區(qū)提供上推氣體的氣流的同時(shí)，還有橫向旋轉(zhuǎn)著攪動燃燒體內(nèi)非燃燒區(qū)中生物質(zhì)型煤顆粒，使之均勻分布的作用。從而使進(jìn)入燃燒體燃燒區(qū)的生物質(zhì)型煤顆?？梢跃鶆虻爻浞秩?br> Jyti ο
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中:所述第二主軸的上部對應(yīng)燃燒體的燃燒區(qū)高度的中間位置設(shè)有一個(gè)橫向伸出的撥桿，該撥桿的外端接近所述燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面。
[0010]本實(shí)用新型在垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸上附加撥桿的結(jié)構(gòu)，撥桿橫向旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷攪動燃燒體內(nèi)燃燒區(qū)中部的生物質(zhì)型煤顆粒，防止燃燒區(qū)中不可燃燒的固體雜質(zhì)產(chǎn)生粘連，從而動態(tài)地避免燃燒中的生物質(zhì)型煤顆粒發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，和影響燃燒的充分性和均勻性。利用撥桿攪動燃燒區(qū)中的生物質(zhì)型煤顆粒，一方面可以促進(jìn)燃燒，另一方面可以燃燒中生物質(zhì)型煤顆粒的固體雜質(zhì)能夠順暢地以粉塵的形式隨燃燒火焰氣流向外排放。這種結(jié)構(gòu)簡單的撥桿，附加成本低，而防止燃燒中生物質(zhì)型煤顆粒相互粘連和排塵的作用關(guān)出。
[0011]進(jìn)而:所述撥桿的外端安裝一根傾斜的撥料桿；該撥料桿與該燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面平行且靠近該燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面；該撥料桿的上部超越該撥桿，該撥料桿的下端部接近該垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片的中部。
[0012]本實(shí)用新型在撥桿外端設(shè)置傾斜的撥料桿，利用傾斜的撥料桿隨撥桿旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動清除附著在燃燒體側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面上的生物質(zhì)型煤顆粒，對于燃燒體燃燒區(qū)而言可防止生物質(zhì)型煤顆粒不可燃燒的固體雜質(zhì)粘連在燃燒體側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面上，阻礙生物質(zhì)型煤顆粒的正常燃燒；對于燃燒體的非燃燒區(qū)而言可促使燃燒體內(nèi)的生物質(zhì)型煤顆粒不受阻礙地向上運(yùn)動，以維持生物質(zhì)型煤顆粒向燃燒區(qū)內(nèi)供給的連續(xù)性和均勻性。
[0013]特別是:所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸中部設(shè)第二螺旋片處的管壁上開有多個(gè)排氣孔。
[0014]本實(shí)用新型在垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸中部設(shè)置排氣孔，可以形成一路獨(dú)立的空氣輸送通道，該通道經(jīng)垂直螺旋推進(jìn)器向燃燒體上部輸送空氣，這一路空氣在起到輔助燃燒體中生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒區(qū)中燃燒的作用之外，最突出的作用是防止燃燒體出現(xiàn)突發(fā)的回火現(xiàn)象，保證燃燒體長期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中:所述水平螺旋推進(jìn)器的外管固定在一個(gè)箱式框架的頂面上；該箱式框架右側(cè)的頂部設(shè)有一個(gè)徑向滑動軸承，該箱式框架右側(cè)的底部設(shè)有一個(gè)止推滑動軸承，該止推滑動軸承的底座設(shè)有軸向的過孔；所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸下部插在該徑向滑動軸承的軸孔中，該第二主軸的下端部插在該止推滑動軸承的軸孔中；所述第二進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口經(jīng)該止推滑動軸承底座上的過孔對接該止推滑動軸承的軸孔。
[0016]本實(shí)用新型采用箱式框架支撐水平螺旋推進(jìn)器外管的同時(shí)，也就將燃燒體的位置加以固定了。這樣做最大的好處是可以在箱式框架上安裝徑向滑動軸承和止推滑動軸承，以便可旋轉(zhuǎn)地承接垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸；利用固定的止推滑動軸承實(shí)現(xiàn)空間位置固定的第二進(jìn)風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)的垂直螺旋推進(jìn)器第二主軸內(nèi)孔之間不受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動干擾的連通。同時(shí)，第二主軸的下端部插在止推滑動軸承的軸孔中，第二主軸的下端面與止推滑動軸承底座的軸孔底面之間轉(zhuǎn)動狀態(tài)下的接觸面可以產(chǎn)生較好的氣密作用，可以有效地防止來自第二進(jìn)風(fēng)管的空氣在止推滑動軸承的軸孔與第二主軸的下端部外周面之間的轉(zhuǎn)動間隙中向外泄漏。
[0017]所述框架的頂面上裝有一臺鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連通一個(gè)流量調(diào)節(jié)器的入口端和所述第二進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口；該流量調(diào)節(jié)器的出口端對接第一進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)□。
[0018]本實(shí)用新型這種使用一個(gè)氣源同時(shí)向第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管供應(yīng)空氣的結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好，制作成本低。而且，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)器改變第一進(jìn)風(fēng)管送向燃燒體內(nèi)的空氣流量，就可以調(diào)節(jié)生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒體內(nèi)燃燒區(qū)中燃燒的狀態(tài)，獲得最佳的燃燒效果。
[0019]所述水平螺旋推進(jìn)器的第一驅(qū)動裝置為具有減速器的電機(jī)；所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二驅(qū)動裝置為安裝在該第二主軸下部的第一錐齒輪，該第一錐齒輪經(jīng)一組中間傳動機(jī)構(gòu)與所述第一驅(qū)動裝置的減速器的一個(gè)輸出軸相聯(lián)接；該中間傳動機(jī)構(gòu)有第二驅(qū)動軸，第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和第二錐齒輪；該第二驅(qū)動軸安裝在該框架內(nèi)，該第二驅(qū)動軸的左端安裝該第二鏈輪，該第二驅(qū)動軸的右端安裝第二錐齒輪；該第一鏈輪安裝在該第一驅(qū)動裝置的減速器的所述輸出軸上并通過該鏈條與該第二鏈輪相聯(lián)接；該第二錐齒輪與該第一錐齒輪相嚙合。
[0020]本實(shí)用新型這種水平螺旋推進(jìn)器的第一驅(qū)動裝置通過中間傳動機(jī)構(gòu)與垂直螺旋推進(jìn)器的第二驅(qū)動裝置共用一個(gè)具有減速器的電機(jī)的實(shí)施方式，可以減少一個(gè)具有減速器的電機(jī)，降低整機(jī)制造成本和運(yùn)行成本，提高運(yùn)行可靠性。第二驅(qū)動裝置采用錐齒輪；由第二驅(qū)動軸，第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和第二錐齒輪等組成中間傳動機(jī)構(gòu)，只需改變中間傳動機(jī)構(gòu)中第一鏈輪或第二鏈輪的齒數(shù)，就可以調(diào)整水平螺旋推進(jìn)器的第一主軸與垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸之間的轉(zhuǎn)動比，獲得向燃燒體內(nèi)推送生物質(zhì)型煤顆粒的最佳推進(jìn)量，從而獲得最佳的燃燒效果。
[0021]本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，通過改變水平螺旋推進(jìn)器和垂直螺旋推進(jìn)器的物料輸送的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制物料從燃燒體的下部進(jìn)入該燃燒體內(nèi)腔，并在該燃燒體內(nèi)腔上部、靠近噴口的燃燒區(qū)充分燃燒；同時(shí)，在燃燒體的側(cè)壁上設(shè)置空心夾層及眾多氣孔來分配第一進(jìn)風(fēng)管送入的空氣，試制均勻地進(jìn)入燃燒區(qū)；在垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸上部設(shè)與燃燒區(qū)對應(yīng)的出氣孔和撥料器的各個(gè)爪上側(cè)的小氣孔，使燃燒體內(nèi)腔燃燒區(qū)中生物質(zhì)型煤顆粒的燃燒過程均勻、有序、可控；達(dá)到生物質(zhì)型煤顆粒中不可燃燒的固體雜質(zhì)不會粘連在燃燒器上，影響燃燒器的正常運(yùn)行，以及生物質(zhì)型煤顆粒在進(jìn)入燃燒區(qū)之前，不會作不充分的燃燒，不會向外排放黑煙的發(fā)明目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，使用壽命長，可以充分利用生物質(zhì)型煤顆粒的能量，節(jié)能效果好。它可以大量消化各種含有大量植物廢料、動物廢渣的工農(nóng)業(yè)廢物，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1實(shí)施例中水平螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖1實(shí)施例中垂直螺旋推進(jìn)器、燃燒體及與它們相關(guān)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3中A部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖1實(shí)施例中垂直螺旋推進(jìn)器上的撥料器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為為圖1實(shí)施例中垂直螺旋推進(jìn)器的第二驅(qū)動裝置、水平螺旋推進(jìn)器的第一驅(qū)動裝置以及箱式框架之間連接關(guān)系的示意圖。
[0028]圖7為圖1實(shí)施例中鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)器、第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管的之間連接關(guān)系不意圖。
[0029]圖8為一個(gè)采用本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為一個(gè)采用本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的蒸汽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，請參看圖1。該生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器有水平螺旋推進(jìn)器1、垂直螺旋推進(jìn)器2、燃燒體3、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4、箱式框架5和中間傳動機(jī)構(gòu)6這六個(gè)基本組成部分。燃燒體3固定在水平螺旋推進(jìn)器1的右端。箱式框架5的頂面上設(shè)第一固定架51、第二固定架52和第三固定架53，將水平螺旋推進(jìn)器1固定在箱式框架5的右側(cè)，并使燃燒體2位于箱式框架5的右上方。箱式框架5的右下部設(shè)第四固定架54，以支撐垂直螺旋推進(jìn)器2。箱式框架5的左上部設(shè)第五固定架55，以固定安裝進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的鼓風(fēng)機(jī)41。中間傳動機(jī)構(gòu)6設(shè)置在水平螺旋推進(jìn)器1的第一驅(qū)動裝置14與垂直螺旋推進(jìn)器2的第二驅(qū)動裝置24之間。
[0032]水平螺旋推進(jìn)器1的結(jié)構(gòu)，請參看圖2:它包含水平設(shè)置的外管11、第一主軸12、第一螺旋片13和第一驅(qū)動裝置14。外管11左端封閉，右端敞開；第一螺旋片13固定在第一主軸12上，第一主軸12和第一螺旋片13安裝在外管11中。第一主軸12的左端伸出外管11的左端頭并連接第一驅(qū)動裝置14的主軸。第一驅(qū)動裝置14使用帶有減速器的電機(jī)，也可采用其它已知的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備。外管11左端部的管壁上側(cè)開有進(jìn)料口 15，并安裝進(jìn)料斗18。外管11右端的管口為出料口 16。
[0033]垂直螺旋推進(jìn)器2和燃燒體3的結(jié)構(gòu)，請參看圖3:燃燒體3呈倒圓錐臺狀盆形，它的側(cè)壁是由倒圓錐狀的外層31與倒圓錐狀的內(nèi)層32及上端口沿和底板圍成的具有空心夾層34的雙層結(jié)構(gòu)，燃燒體3的內(nèi)層32與底板圍成倒圓錐臺狀的內(nèi)腔33。燃燒體3的上端敞開。燃燒體3側(cè)壁的內(nèi)層32上部設(shè)眾多連通內(nèi)腔33上部燃燒區(qū)37及空心夾層34的氣孔321。燃燒體3側(cè)壁的外層31上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 35。進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的第一進(jìn)風(fēng)管43的出風(fēng)口經(jīng)過該進(jìn)風(fēng)口 35連通燃燒體3側(cè)壁的空心夾層34。燃燒體3的側(cè)壁下部開有貫穿外層31和內(nèi)層32的過孔36。水平螺旋推進(jìn)器I外管11的出料口 16通過該過孔36通向燃燒體3的內(nèi)腔33。
[0034]垂直螺旋推進(jìn)器2包含垂直設(shè)置的第二主軸22、第二螺旋片23和第二驅(qū)動裝置一第一錐齒輪24。第二主軸22為上端封閉的空心管，第二螺旋片23位于燃燒體3的內(nèi)腔33下部并固定在第二主軸22的中部，第二主軸22的下部伸出燃燒體3封閉的下端頭并固定連接第一錐齒輪24 ;第二主軸22上部管壁對應(yīng)燃燒體3上部的燃燒區(qū)37開有多個(gè)出氣孔29 ;第二主軸22的上部在所有出氣孔29的下面設(shè)有一個(gè)帶爪的撥料器26。第二主軸22的上部對應(yīng)燃燒體3的燃燒區(qū)37高度的中間位置設(shè)有一個(gè)橫向伸出的撥桿27，撥桿27的外端接近燃燒體3的側(cè)壁內(nèi)層32的內(nèi)表面。燃燒體3的內(nèi)腔33從撥桿27底面的回轉(zhuǎn)面以上的部分為燃燒區(qū)37。撥桿27的外端安裝一根傾斜的撥料桿28 ;撥料桿28與燃燒體3的側(cè)壁內(nèi)層32的內(nèi)表面平行且靠近內(nèi)層32的內(nèi)表面。撥料桿28的上部超越撥桿27，進(jìn)入燃燒體3內(nèi)的燃燒區(qū)37中。撥料桿28的下端部接近垂直螺旋推進(jìn)器2的第二螺旋片23的中部。第二主軸22中部設(shè)第二螺旋片23處的管壁上開有多個(gè)排氣孔221。
[0035]箱式框架5右側(cè)的頂部設(shè)有一個(gè)徑向滑動軸承25，箱式框架5右側(cè)底部的第四固定架54上設(shè)有一個(gè)止推滑動軸承21，徑向滑動軸承25和止推滑動軸承21共同支撐第二主軸22。請參看圖4:第四固定架54是一根方鋼管制的橫檔桿，它的左立壁開有一個(gè)側(cè)過孔542，上壁開有一個(gè)上過孔543。止推滑動軸承21正對著上過孔543安裝在第四固定架54的上壁上方。止推滑動軸承21的底座212設(shè)有軸向的過孔213 ;該過孔213與第四固定架54的上過孔543同軸。垂直螺旋推進(jìn)器2的第二主軸22下部插在徑向滑動軸承的軸孔25中(圖4中未示出)，第二主軸22的下端部插在止推滑動軸承21的軸孔211中。第二進(jìn)風(fēng)管44右端的彎頭45穿過第四固定架54的側(cè)過孔542伸入第四固定架54的內(nèi)孔541中并插在第四固定架54的上過孔543中，使第二進(jìn)風(fēng)管44的出風(fēng)口 450經(jīng)止推滑動軸承21底座212上的過孔213對接止推滑動軸承21的軸孔211，并直接與第二主軸22的內(nèi)孔220連通。
[0036]撥料器26的結(jié)構(gòu)，請參看圖5。撥料器26的中央是一個(gè)圓環(huán)261，在圓環(huán)261的外周有三個(gè)爪262呈輻射狀橫向向外伸出，每個(gè)爪262的內(nèi)部設(shè)有連通圓環(huán)261中心孔2611的橫向盲孔(圖中未示出)，當(dāng)撥料器26安裝在第二主軸22上之后，這些橫向盲孔可以通過第二主軸22上相應(yīng)的過孔連通第二主軸22的內(nèi)孔220 ;每個(gè)爪262的上側(cè)設(shè)有多個(gè)豎向或迎向撥料器26旋轉(zhuǎn)方向斜上方的小氣孔2621，這些小氣孔2621均連通該爪262內(nèi)的盲孑U
[0037]第二主軸22上的第一錐齒輪24經(jīng)中間傳動機(jī)構(gòu)6與第一驅(qū)動裝置14的減速器的一個(gè)輸出軸相聯(lián)接。請參看圖6:中間傳動機(jī)構(gòu)6有第一鏈輪61、第二鏈輪62、鏈條63、兩組帶座的軸承64、第二驅(qū)動軸65和第二錐齒輪66。第二驅(qū)動軸65通過兩組帶座的軸承64安裝在箱式框架5的內(nèi)部，第二驅(qū)動軸65的左端安裝第二鏈輪62，第二驅(qū)動軸65的右端安裝第二錐齒輪66。第一鏈輪61安裝在第一驅(qū)動裝置14的減速器的所述輸出軸141上并通過鏈條63與第二鏈輪62相聯(lián)接。第二錐齒輪66與垂直螺旋推進(jìn)器2第二主軸上的第一錐齒輪相嚙合，請參看圖1。
[0038]進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)，請參看圖7。它由鼓風(fēng)機(jī)41、流量調(diào)節(jié)器42、第一進(jìn)風(fēng)管43和第二進(jìn)風(fēng)管44等組成。安裝在框架5頂面上的鼓風(fēng)機(jī)41，它的出風(fēng)口 410分別連通流量調(diào)節(jié)器42的入口端和第二進(jìn)風(fēng)管44的進(jìn)風(fēng)口。流量調(diào)節(jié)器42的出口端經(jīng)過第一軟管431對接第一進(jìn)風(fēng)管43的進(jìn)風(fēng)口。第二進(jìn)風(fēng)管44包含引管441、第二軟管442、壓塊443和右端帶彎頭的主管444。引管441串接在鼓風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)口 410與第二軟管442的入口之間。第二軟管442的出口對接主管444的入風(fēng)口。至少兩個(gè)壓塊443將主管444固定在箱式框架5的底部。設(shè)置第一軟管431和第二軟管442是為了在整機(jī)裝配時(shí)減少第一進(jìn)風(fēng)管43和第二進(jìn)風(fēng)管44的主管444與鼓風(fēng)機(jī)41之間位置調(diào)整的工作量，也便于維修時(shí)的拆卸和安裝。
[0039]工作時(shí)，啟動水平螺旋推進(jìn)器1的驅(qū)動裝置14和進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的鼓風(fēng)機(jī)41。在水平螺旋推進(jìn)器1的進(jìn)料斗18向進(jìn)料口 15投放生物質(zhì)型煤顆粒。水平螺旋推進(jìn)器1的主軸12和螺旋片13將生物質(zhì)型煤顆粒送入燃燒體3內(nèi)腔33的下部，再由垂直螺旋推進(jìn)器2主軸22上的螺旋片23將生物質(zhì)型煤顆粒向燃燒體3的內(nèi)腔33上部輸送，生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒體3的內(nèi)腔33中不斷上升并被旋轉(zhuǎn)的撥料器26向外周推開，均勻地沿著錐形的燃燒體3內(nèi)腔33向上推進(jìn)，并在靠近燃燒體3頂端噴口的燃燒區(qū)37中進(jìn)行充分燃燒，來自第一進(jìn)風(fēng)管43的空氣經(jīng)燃燒體3側(cè)壁內(nèi)的空心夾層34分配給側(cè)壁內(nèi)層32上部的各個(gè)氣孔321，并經(jīng)各個(gè)氣孔321均勻地進(jìn)入燃燒體3內(nèi)腔33的燃燒區(qū)37 ;同時(shí)，來自第二進(jìn)風(fēng)管44的空氣經(jīng)垂直螺旋推進(jìn)器2第二主軸22的內(nèi)孔220分配給第二主軸22上部的各個(gè)出氣孔29和撥料器26的各個(gè)爪262上側(cè)的豎向或斜向小氣孔2621，并經(jīng)各個(gè)出氣孔29及豎向或斜向小氣孔2621進(jìn)入燃燒體3內(nèi)腔33的燃燒區(qū)37，來自各個(gè)豎向或斜向小氣孔2621的氣流將燃燒區(qū)37內(nèi)的氣體向燃燒體3的噴口推進(jìn)。撥桿27橫向旋轉(zhuǎn)的過程中，不斷攪動燃燒體3內(nèi)燃燒區(qū)37中部的生物質(zhì)型煤顆粒，防止其中不可燃燒的固體雜質(zhì)產(chǎn)生粘連，從而避免燃燒中的生物質(zhì)型煤顆粒發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，和影響燃燒的充分性和均勻性。傾斜的撥料桿27隨撥桿27旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動清除附著在燃燒體3側(cè)壁內(nèi)層32的內(nèi)表面上的生物質(zhì)型煤顆粒。垂直螺旋推進(jìn)器2第二主軸22中部的各個(gè)排氣孔221，可以形成一路獨(dú)立的空氣輸送通道，該通道向燃燒體3上部輸送空氣，這一路空氣在起到輔助燃燒體3中生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒區(qū)37中燃燒的作用之外，最突出的作用是防止燃燒體3出現(xiàn)突發(fā)的回火現(xiàn)象，保證燃燒體3長期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。
[0040]調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)器42，就可以調(diào)節(jié)生物質(zhì)型煤顆粒在燃燒體3內(nèi)燃燒區(qū)37燃燒的狀態(tài)，以獲得最佳的燃燒效果。
[0041]本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器可以有多種用途，其用于燃燒機(jī)的情形，如圖8所示:燃燒機(jī)的殼體7內(nèi)的下部設(shè)有橫擋板71，該橫擋板71將該燃燒機(jī)殼體7的內(nèi)部劃分為在橫擋板71下方的常溫區(qū)72和在橫擋板71上方的高溫區(qū)73。本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的一部分安裝在燃燒機(jī)殼體7的常溫區(qū)72中，水平螺旋推進(jìn)器1的驅(qū)動裝置14和進(jìn)料斗17、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的鼓風(fēng)機(jī)41和流量調(diào)節(jié)器42安裝在燃燒機(jī)的殼體7之外。燃燒體3的上部安裝在燃燒機(jī)殼體7的高溫區(qū)73中。高溫區(qū)73的上部設(shè)有導(dǎo)板74，可以將生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器產(chǎn)生的熱氣流導(dǎo)向燃燒機(jī)殼體7上端側(cè)壁的熱風(fēng)管道75。
[0042]該燃燒機(jī)工作時(shí)，本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的燃燒體3噴出的火焰和熱氣流使殼體7高溫區(qū)內(nèi)的氣體溫度升高，并從熱風(fēng)管道75源源不斷地向外排出，以滿足干燥設(shè)備等大型設(shè)備對熱能的需求。
[0043]本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器用于蒸汽機(jī)的情況，如圖9所示:蒸汽機(jī)的殼體8內(nèi)的下部設(shè)有橫擋板81，該橫擋板81將該蒸汽機(jī)殼體8的內(nèi)部劃分為在橫擋板81下方的常溫區(qū)82和在橫擋板81上方的高溫區(qū)83。高溫區(qū)83的頂部設(shè)有水箱84。高溫區(qū)83底部殼體8的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)排風(fēng)管832。本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的一部分安裝在蒸汽機(jī)殼體8的常溫區(qū)82中，水平螺旋推進(jìn)器I的驅(qū)動裝置14和進(jìn)料斗17、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)4的鼓風(fēng)機(jī)41和流量調(diào)節(jié)器42安裝在蒸汽機(jī)殼體8之外。燃燒體3的上部裝在蒸汽機(jī)殼體8的高溫區(qū)83中。
[0044]該蒸汽機(jī)工作時(shí)，本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的燃燒體3噴出的火焰和熱氣流使殼體8高溫區(qū)頂部水箱84被加熱，水箱84內(nèi)的水溫度升高，并沸騰產(chǎn)生蒸汽，這些蒸汽從水箱84上端部的蒸汽管道842源源不斷地向外排出，同時(shí)，水箱84下部側(cè)壁上的進(jìn)水管841不斷地輸送冷水，補(bǔ)充水箱84中損失的水。本實(shí)用新型生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器的燃燒體3頂端噴口噴出的火焰和熱氣流中夾帶的細(xì)小固體雜質(zhì)熔融物，被燃燒體3中噴出的空氣向燃燒體3外周吹送，蒸汽機(jī)殼體8高溫區(qū)83中熱風(fēng)的熱能被水箱84吸收、逐漸變冷后就會環(huán)繞殼體8的內(nèi)壁下降，并從各個(gè)排風(fēng)管831向外排出。同時(shí)熱風(fēng)中夾帶的細(xì)小固體雜質(zhì)熔融物會冷卻為粉塵，自然沉降在橫擋板81上方、該燃燒體3以外的灰區(qū)832中，不會影響燃燒體3的正常運(yùn)行。
[0045]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:它有水平螺旋推進(jìn)器、垂直螺旋推進(jìn)器、倒圓錐臺狀盆形的燃燒體、第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管；該燃燒體的側(cè)壁為具有空心夾層的雙層結(jié)構(gòu)，該燃燒體側(cè)壁的內(nèi)層上部設(shè)眾多連通該燃燒體內(nèi)腔燃燒區(qū)及該空心夾層的氣孔，該第一進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口經(jīng)過該燃燒體側(cè)壁的外層連通該空心夾層；該水平螺旋推進(jìn)器包含水平設(shè)置的外管、第一主軸、第一螺旋片和第一驅(qū)動裝置；該外管左端封閉，右端敞開；該外管左側(cè)端部的管壁上開有進(jìn)料口，該外管右端敞開的管口為出料口，該出料口穿過該燃燒體側(cè)壁下部的過孔通向該燃燒體內(nèi)腔；該第一螺旋片固定在該第一主軸上，該第一主軸和該第一螺旋片安裝在該外管中；該第一主軸的左端伸出該外管封閉的左端頭并連接該第一驅(qū)動裝置；該垂直螺旋推進(jìn)器包含垂直設(shè)置的第二主軸、第二螺旋片和第二驅(qū)動裝置；該第二主軸為上端封閉的空心管，該第二螺旋片位于該燃燒體內(nèi)腔內(nèi)的下部并固定在該第二主軸的中部，該第二主軸的下部伸出該燃燒體封閉的下端頭并連接該第二驅(qū)動裝置，該第二主軸上部管壁對應(yīng)該燃燒體內(nèi)腔的燃燒區(qū)開有多個(gè)出氣孔；該第二主軸的上部在所有出氣孔的下面設(shè)有一個(gè)帶爪的撥料器，該撥料器的各個(gè)爪呈輻射狀橫向向外伸出，每個(gè)爪的內(nèi)部設(shè)有連通該第二主軸內(nèi)孔的橫向盲孔；每個(gè)爪的上側(cè)設(shè)有多個(gè)小氣孔，這些小氣孔均連通該爪內(nèi)的盲孔；該第二主軸的下端與第二進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口相連通；該水平螺旋推進(jìn)器的出料口正對該垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述第二主軸的上部對應(yīng)燃燒體的燃燒區(qū)高度的中間位置設(shè)有一個(gè)橫向伸出的撥桿，該撥桿的外端接近所述燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述撥桿的外端安裝一根傾斜的撥料桿；該撥料桿與該燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面平行且靠近該燃燒體的側(cè)壁內(nèi)層的內(nèi)表面；該撥料桿的上部超越該撥桿，該撥料桿的下端部接近該垂直螺旋推進(jìn)器的第二螺旋片的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸中部設(shè)第二螺旋片處的管壁上開有多個(gè)排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述水平螺旋推進(jìn)器的外管固定在一個(gè)箱式框架的頂面上；該箱式框架右側(cè)的頂部設(shè)有一個(gè)徑向滑動軸承，該箱式框架右側(cè)的底部設(shè)有一個(gè)止推滑動軸承，該止推滑動軸承的底座設(shè)有軸向的過孔；所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二主軸下部插在該徑向滑動軸承的軸孔中，該第二主軸的下端部插在該止推滑動軸承的軸孔中；所述第二進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口經(jīng)該止推滑動軸承底座上的過孔對接該止推滑動軸承的軸孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述框架的頂面上裝有一臺鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連通一個(gè)流量調(diào)節(jié)器的入口端和所述第二進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口 ；該流量調(diào)節(jié)器的出口端對接第一進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)型煤顆粒燃燒器，其特征在于:所述水平螺旋推進(jìn)器的第一驅(qū)動裝置為具有減速器的電機(jī)；所述垂直螺旋推進(jìn)器的第二驅(qū)動裝置為安裝在該第二主軸下部的第一錐齒輪，該第一錐齒輪經(jīng)一組中間傳動機(jī)構(gòu)與所述第一驅(qū)動裝置的減速器的一個(gè)輸出軸相聯(lián)接；該中間傳動機(jī)構(gòu)有第二驅(qū)動軸，第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條和第二錐齒輪；該第二驅(qū)動軸安裝在該框架內(nèi)，該第二驅(qū)動軸的左端安裝該第二鏈輪，該第二驅(qū)動軸的右端安裝第二錐齒輪；該第一鏈輪安裝在該第一驅(qū)動裝置的減速器的所述輸出軸上并通過該鏈條與該第二鏈輪相聯(lián)接；該第二錐齒輪與該第一錐齒輪相嚙合。
【文檔編號】F23C7/00GK204063102SQ201420459478
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】張新松, 呂春風(fēng), 江忠慶 申請人:廈門京締能源科技有限公司