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      制冷設(shè)備的換熱器及具有其的制冷設(shè)備的制作方法

      文檔序號:4556887閱讀:216來源:國知局
      制冷設(shè)備的換熱器及具有其的制冷設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種制冷設(shè)備的換熱器及具有其的制冷設(shè)備。其中,制冷設(shè)備的換熱器包括換熱翅片(20)和換熱管(10),換熱管(10)穿設(shè)在換熱翅片(20)上,換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,使換熱器的外輪廓與制冷設(shè)備的送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。本實用新型的技術(shù)方案在保持換熱效率基本不變的基礎(chǔ)上降低了制造成本。
      【專利說明】制冷設(shè)備的換熱器及具有其的制冷設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,具體而言,涉及一種制冷設(shè)備的換熱器及具有其的制冷設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]換熱器是空調(diào)器最核心組成部分,是空調(diào)器結(jié)構(gòu)中能實現(xiàn)空氣溫度調(diào)節(jié)的唯一部件。常用換熱器的換熱組件的結(jié)構(gòu)采用銅管鋁材翅片式,當(dāng)制冷劑在銅管中流動,通過外部風(fēng)機(jī)帶動氣流通過翅片,在空氣與制冷劑之間實現(xiàn)熱交換。換熱器換熱效率的高低影響換熱系統(tǒng)能力。相同風(fēng)量條件下,換熱器換熱效率越聞,系統(tǒng)換熱能力越聞,能效等級越聞,相同制冷量條件下,功耗越低。
      [0003]如圖1所示,換熱組件10'中翅片11'的長度相等,圍成一個矩形,而換熱器中風(fēng)機(jī)20'的進(jìn)風(fēng)口是圓形,根據(jù)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速分布能夠得出,換熱組件10'的四周的角落(圖中虛線部分)風(fēng)速非常小,此處換熱效率非常低,基本起不到換熱作用,但是該四周的角落仍然具有翅片,增加了制造成本。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為了解決現(xiàn)有換熱器制造成本高的技術(shù)問題,本實用新型提供一種制冷設(shè)備的換熱器,在保持換熱效率基本不變的基礎(chǔ)上,降低換熱器的制造成本。
      [0005]本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器包括換熱翅片和換熱管,換熱管穿設(shè)在換熱翅片上,換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,使換熱器的外輪廓與制冷設(shè)備的送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。
      [0006]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。
      [0007]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。
      [0008]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。
      [0009]進(jìn)一步地,換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接,多個換熱管在垂直于各換熱管的方向上間隔設(shè)置,各換熱管的直徑先逐級增大,然后逐級減小。
      [0010]進(jìn)一步地,換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      [0011]為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實用新型的一個方面,提供了一種制冷設(shè)備的換熱器,包括換熱翅片和換熱管,換熱管穿設(shè)在換熱翅片上,所述換熱器的外輪廓趨向于圓形。
      [0012]進(jìn)一步地,換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,以使換熱器的外輪廓呈圓形。
      [0013]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。
      [0014]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。
      [0015]進(jìn)一步地,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。
      [0016]進(jìn)一步地,換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接,多個換熱管在垂直于各換熱管的方向上間隔設(shè)置,各換熱管的直徑先逐級增大,然后逐級減小。
      [0017]進(jìn)一步地,換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      [0018]根據(jù)本實用新型的另一方面,還提供了一種制冷設(shè)備,包括送風(fēng)風(fēng)扇和換熱器,制冷設(shè)備還設(shè)有與送風(fēng)風(fēng)扇配合的送風(fēng)口,空氣在送風(fēng)風(fēng)扇的作用下通過換熱器進(jìn)行換熱,換熱器為上述的制冷設(shè)備的換熱器,換熱器的外輪廓與送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。由于本實用新型的制冷設(shè)備具備上述換熱器,同樣降低了制冷設(shè)備的成本。
      [0019]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,由于換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,因此,換熱器所圍成的區(qū)域并不會出現(xiàn)像【背景技術(shù)】所描述的四個角落,而是趨向于圓形,在對應(yīng)【背景技術(shù)】中翅片機(jī)構(gòu)所圍成的區(qū)域而言,在四個角落上沒有翅片,這樣就降低了用于制造翅片所使用的材料量,由于【背景技術(shù)】所描述的四個角落的換熱量基本可以忽略,因此,本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器基本保持了【背景技術(shù)】所描述的換熱組件的換熱效率。由上述分析可知,本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器在保持換熱效率基本不變的基礎(chǔ)上降低了制造成本。此外,本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器還節(jié)省了換熱翅片所占用的空間,能夠在所節(jié)省的空間上放置其他零件,使得本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器的結(jié)構(gòu)更緊湊。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0021]圖1示出了【背景技術(shù)】的換熱組件與送風(fēng)風(fēng)扇配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖2示出了圖1的換熱組件與送風(fēng)風(fēng)扇配合的主視示意圖;
      [0023]圖3示出了根據(jù)本實用新型的制冷設(shè)備的換熱器的實施例與送風(fēng)風(fēng)扇配合的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖4示出了圖3的換熱器與送風(fēng)風(fēng)扇配合的主視示意圖。
      [0025]10、換熱管;20、換熱翅片;30、送風(fēng)風(fēng)扇。

      【具體實施方式】
      [0026]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
      [0027]如圖3和圖4所示,實施例一的制冷設(shè)備的換熱器包括換熱翅片20和換熱管10,換熱管10穿設(shè)在換熱翅片20上,換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部使換熱器的外輪廓與制冷設(shè)備的送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。
      [0028]應(yīng)用實施例一的制冷設(shè)備的換熱器,由于換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,因此,換熱器所圍成的區(qū)域形狀(換熱器的外輪廓形狀)并不會出現(xiàn)像【背景技術(shù)】所描述的四個角落,而是呈圓形。本申請中的換熱器的外輪廓形狀是指換熱器上各個凸起點(如階梯過渡部上的拐角點)連線沿一個基本形狀(例如圓形)分布,該基本圖形的形狀就是換熱器的外輪廓形狀,例如實施例一中換熱器的外輪廓形狀即為缺少四個角的矩形,與【背景技術(shù)】中翅片機(jī)構(gòu)所圍成的區(qū)域相比,實施例一中翅片機(jī)構(gòu)在四個角落上沒有翅片,這樣就降低了用于制造翅片所使用的材料量,由于【背景技術(shù)】所描述的四個角落的換熱量基本可以忽略,因此,實施例一的制冷設(shè)備的換熱器基本保持了【背景技術(shù)】所描述的換熱組件的換熱效率。由上述分析可知,實施例一的制冷設(shè)備的換熱器在保持換熱效率基本不變的基礎(chǔ)上降低了制造成本。此外,實施例一的制冷設(shè)備的換熱器還節(jié)省了換熱翅片20所占用的空間,能夠在所節(jié)省的空間上放置其他零件,使得實施例一的制冷設(shè)備的換熱器的結(jié)構(gòu)更緊湊。
      [0029]如圖3和圖4所示,在實施例一中,換熱翅片20包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管10的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。采用上述結(jié)構(gòu),能夠使換熱器的四角均具有多個階梯過渡部。
      [0030]如圖3和圖4所示,在實施例一中,換熱翅片20包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管10的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低制造翅片所使用的材料量,并且更符合換熱翅片20所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0031]如圖3和圖4所示,在實施例一中,換熱翅片20包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管10的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低制造翅片所使用的材料量,并且更符合換熱翅片20所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0032]如圖3和圖4所示,在實施例一中,換熱管10為多個,相鄰兩個換熱管10通過連接管連接,多個換熱管10在垂直于各換熱管10的方向上間隔設(shè)置,各換熱管10的直徑先逐級增大,然后逐級減小。采用上述結(jié)構(gòu),更符合換熱翅片20所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0033]如圖3和圖4所示,在實施例一中,換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      [0034]實施例二的制冷設(shè)備的換熱器包括換熱翅片和換熱管,換熱管穿設(shè)在換熱翅片上,換熱器的外輪廓趨向于圓形。實施例二的制冷設(shè)備的換熱器同樣降低了用于制造翅片所使用的材料量,并且基本保持了【背景技術(shù)】所描述的換熱組件的換熱效率。
      [0035]在實施例二中,換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,以使換熱器外輪廓呈圓形。
      [0036]在實施例二中,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。采用上述結(jié)構(gòu),能夠使換熱器的四角均具有多個階梯過渡部。
      [0037]在實施例二中,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低制造翅片所使用的材料量,并且更符合換熱翅片所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0038]在實施例二中,換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低制造翅片所使用的材料量,并且更符合換熱翅片所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0039]在實施例二中,換熱管為多個,相鄰兩個換熱管通過連接管連接,多個換熱管在垂直于各換熱管的方向上間隔設(shè)置,各換熱管的直徑先逐級增大,然后逐級減小。采用上述結(jié)構(gòu),更符合換熱翅片所圍成區(qū)域的中部風(fēng)速比較大的特點,提高了換熱效率。
      [0040]在實施例二中,換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      [0041]本申請還提供了一種制冷設(shè)備,參見附圖3,本實施例的制冷設(shè)備包括送風(fēng)風(fēng)扇30和換熱器,制冷設(shè)備還設(shè)有與送風(fēng)風(fēng)扇30配合的送風(fēng)口,空氣在送風(fēng)風(fēng)扇30的作用下通過換熱器進(jìn)行換熱,換熱器為上述實施例一的制冷設(shè)備的換熱器,當(dāng)然,也可以是實施例二的制冷設(shè)備的換熱器。送風(fēng)口為圓形進(jìn)風(fēng)口,換熱器的外輪廓與送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。本實施例的制冷設(shè)備在保持換熱效率基本不變的基礎(chǔ)上降低了制造成本。
      [0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種制冷設(shè)備的換熱器,包括換熱翅片(20)和換熱管(10),所述換熱管(10)穿設(shè)在所述換熱翅片(20)上,其特征在于,所述換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,使所述換熱器的外輪廓與制冷設(shè)備的送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片(20)包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管(10)的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片(20)包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管(10)的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片(20)包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管(10)的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器,其特征在于,所述換熱管(10)為多個,相鄰兩個所述換熱管(10)通過連接管連接,所述多個換熱管(10)在垂直于各所述換熱管(10)的方向上間隔設(shè)置,各所述換熱管(10)的直徑先逐級增大,然后逐級減小。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器,其特征在于,所述換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      7.一種制冷設(shè)備的換熱器,包括換熱翅片和換熱管,所述換熱管穿設(shè)在所述換熱翅片上,其特征在于,所述換熱器的外輪廓趨向于圓形。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的長度先逐級增大,然后逐級減小。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片數(shù)量先逐級增大,然后逐級減小。
      10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱翅片包括多組翅片,各組翅片包括至少一個翅片,所述多組翅片沿?fù)Q熱管的長度方向拼接在一起,且每組翅片的翅片間隙先逐級減小,然后逐級增大。
      11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱管為多個,相鄰兩個所述換熱管通過連接管連接,所述多個換熱管在垂直于各所述換熱管的方向上間隔設(shè)置,各所述換熱管的直徑先逐級增大,然后逐級減小。
      12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱器為軸對稱結(jié)構(gòu)。
      13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器,其特征在于,所述換熱器的四角均設(shè)有多個階梯過渡部,以使所述換熱器的外輪廓呈圓形。
      14.一種制冷設(shè)備,包括送風(fēng)風(fēng)扇(30)和換熱器,所述制冷設(shè)備還設(shè)有與所述送風(fēng)風(fēng)扇(30)配合的送風(fēng)口,空氣在所述送風(fēng)風(fēng)扇(30)的作用下通過所述換熱器進(jìn)行換熱,其特征在于,所述換熱器為所述上述權(quán)利要求1至13中任一項所述的制冷設(shè)備的換熱器,所述換熱器的外輪廓與所述送風(fēng)風(fēng)扇的外輪廓相適配。
      【文檔編號】F28F1/32GK204043173SQ201420479639
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
      【發(fā)明者】張輝, 梁博, 熊軍, 劉池, 張偉捷 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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