一種氫氧發(fā)生器防回火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及能源領域，尤其涉及一種氫氧發(fā)生器防回火裝置。該氫氧發(fā)生器防回火裝置包括罐體，在所述罐體的腔體內(nèi)設置有隔離管，以將罐體的腔體分為位于隔離管內(nèi)的隔離腔和外腔；在所述罐體的上部設置有下段懸空于隔離腔內(nèi)的懸空管，所述懸空管的上段設置有裸露于罐體外部的出氣口；所述罐體的底端設置有連通至外腔的進氣口。本實用新型的氫氧發(fā)生器防回火裝置在使用端發(fā)生回火時，能夠保證回燃火焰與氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的有效阻隔，提高了防回火效果。
【專利說明】一種氫氧發(fā)生器防回火裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能源領域，尤其涉及一種氫氧發(fā)生器防回火裝置。

【背景技術】
[0002]氫氣燃燒速度快，穿透能力強，使用中極易回燃，一定條件下甚至發(fā)生爆燃，因此在氫氣的使用中必須設置防回火裝置。普遍應用的防回火裝置有干式防回火裝置和濕式防回火裝置之分。
[0003]普通的濕式防回火裝置只是單純的利用液封，對于氫氣特殊的燃燒特性，難以達到防回火的效果，即使加高液封高度，止回效果仍不明顯，容易發(fā)生因罐體失效而導致設備損壞、存儲管體爆炸的情況。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的一個目的是提供一種能夠有效防回火的氫氧發(fā)生器防回火裝置，以解決上述問題。
[0005]本實用新型的實施例提供了一種氫氧發(fā)生器防回火裝置，該氫氧發(fā)生器防回火裝置包括罐體，在所述罐體的腔體內(nèi)設置有隔離管，以將罐體的腔體分為位于隔離管內(nèi)的隔離腔和外腔；
[0006]在所述罐體的上部設置有下段懸空于隔離腔內(nèi)的懸空管，所述懸空管的上段設置有裸露于罐體外部的出氣口；
[0007]所述罐體的底端設置有連通至外腔的進氣口。
[0008]優(yōu)選的，所述隔離管從罐體底部向上延伸，并且頂部未與罐體頂部接觸，以便在隔離管頂部與罐體頂部之間形成氣流通道。
[0009]優(yōu)選的，所述懸空管的一段位于罐體外，并且與罐體相接觸部位與罐體焊接，所述出氣口設置于罐體外懸空管的頂部。
[0010]優(yōu)選的，所述懸空管的中心軸線與罐體中心軸線在一條直線上，并且所述懸空管的中部與罐體頂部焊接。
[0011]優(yōu)選的，所述隔離管的底部設置有將隔離腔和外腔連通的導通孔。
[0012]優(yōu)選的，所述整個罐體內(nèi)加裝有洗滌介質。
[0013]優(yōu)選的，所述洗滌介質液面位于懸空管下段以下。
[0014]優(yōu)選的，所述罐體上設置有注液孔。
[0015]優(yōu)選的，所述罐體上設置有透明的液位觀察孔。
[0016]優(yōu)選的，所述懸空管的下部呈倒喇叭口形。
[0017]本實用新型所提供的氫氧發(fā)生器防回火裝置，在氫氧發(fā)生器工作時，進氣口與氫氧發(fā)生器連接，出氣口與氣體使用端連接。氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體從罐體底端的進氣口進入到外腔中，利用氣體比重輕于罐體中加裝的液體洗滌介質的特性，氣體通過洗滌介質洗滌后到達罐體頂端,氣體的連續(xù)注入增大罐體頂端氣體壓力,將洗滌介質壓入懸空管中，當洗滌介質液面與懸空管最下端平齊時，氣體通過懸空管流出，達到平穩(wěn)工作狀態(tài)。當發(fā)生回火時，懸空管中氣體爆燃，根據(jù)氫氣的爆燃特性，懸空管中瞬間膨脹，然后迅速形成負壓，使得懸.空管中洗滌介質瞬間外排后又回吸，從而懸空管中的液體高度增大，以阻隔懸空管中的回燃火焰與氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的連通，起到分隔阻封的作用，其通過液體高度的波動保證了回燃火焰與氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的有效阻隔，提高了防回火效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例所提供的氫氧發(fā)生器防回火裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1_罐體；2_隔離管；3_隔離腔；4-外腔；5_懸空管；6_出氣口 ；7-進氣口 ；8_洗滌介質；9_導通孔；10-注液孔；11-液位觀察孔。

【具體實施方式】
[0020]為了便于清楚理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例進行詳細說明。
[0021]本實用新型的一個實施例提供了一種氫氧發(fā)生器防回火裝置，如圖1所示，所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置包括罐體1，在所述罐體I的腔體內(nèi)設置有隔離管2，以將罐體I的腔體分為位于隔離管2內(nèi)的隔離腔3和外腔4 ；
[0022]在所述罐體I的上部設置有下段懸空于隔離腔3內(nèi)的懸空管5，所述懸空管5的上段設置有裸露于罐體外部的出氣口 6 ；
[0023]所述罐體I的底端設置有連通至外腔4的進氣口 7。
[0024]由于氫氣燃燒速度快，穿透能力強，現(xiàn)有技術中的單純的利用液封的防回火方式難以達到防回火的效果，即使加高液體高度，止回效果仍不明顯，容易發(fā)生因罐體失效而導致發(fā)生器損壞。而本實施例所提供的氫氧發(fā)生器防回火裝置。在氫氧發(fā)生器工作時，進氣口與氫氧發(fā)生器連接，出氣口與氣體使用端連接，氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體從罐體I底端的進氣口進入到外腔4中，利用氣體比重輕于罐體I中加裝的液體洗滌介質8的特性，氣體通過洗滌介質8洗滌后到達罐體I頂端,氣體的連續(xù)注入增大罐體I頂端氣體壓力,將洗滌介質8壓入懸空管5中，當洗滌介質8液面與懸空管5最下端平齊時，氣體通過懸空管5流出，達到平穩(wěn)工作狀態(tài)。當發(fā)生回火時，懸空管5中氣體爆燃，根據(jù)氫氣的爆燃特性，懸空管中瞬間膨脹，然后迅速形成負壓，使得懸空管5中洗滌介質8瞬間外排后又回吸，從而懸空管5中的液體高度增大，以阻隔懸空管5中的回燃火焰與氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的連通，起到分隔阻封的作用，其通過液體高度的波動保證了回燃火焰與氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氣體的有效阻隔，提高了防回火效果。
[0025]本實施例中，優(yōu)選的，所述隔離管2從罐體I底部向上延伸，并且頂部未與罐體I頂部接觸，以便在隔離管2頂部與罐體I頂部之間形成氣流通道。
[0026]由于設置有隔離管2，氧氫發(fā)生器產(chǎn)生的氣體由于隔離管2的隔離作用，進入到罐體I中液面上部的空間中，以使罐體I中液面上部的空間的氣體壓力足夠大時,氣體才會進入到隔離腔3中，然后進入到懸空管5中，而不會直接從罐體I進入到懸空管5中，利用外腔4中液體洗滌介質的液封及隔離腔3內(nèi)液體洗滌介質在壓力作用下的液面波動實現(xiàn)有效阻斷防回火目的。
[0027]上述隔離管2的設置方式只是一種較優(yōu)選的設置方式，具體設置時，隔離管2也可以不從罐體I底部向上延伸，比如從罐體I中部向上延伸，也能實現(xiàn)隔離作用，但是此時需要另加固定架將隔離管2固定于罐體I中，此種方式不及前述設置方式穩(wěn)固安全。
[0028]為了使懸空管5具有足夠長的長度，以使其在防回火時內(nèi)部能夠容納足夠高液位的液體，并且也使位于其上的出氣口 7方便與氣體使用端連接，所述懸空管5的一段位于罐體I外，并且與罐體I相接觸部位與罐體I焊接，以使其結構更加安全穩(wěn)固。
[0029]為了出氣口 7方便與氣體使用端連接更加方便，所述出氣口 7優(yōu)選設置于罐體I外懸空管5的頂部。
[0030]本實施例中，優(yōu)選的，所述懸空管5的中心軸線與罐體I中心軸線在一條直線上，并且所述懸空管5的中部與罐體I頂部焊接。如此設置，其結構更加合理、緊湊。
[0031]為了使隔離腔3中的液位與外腔4中的液位一致，所述隔離管5的底部設置有將隔離腔3和外腔4連通的導通孔9。如此設置，在罐體I上設置觀察裝置，通過觀察外腔4中的液位，便可得知隔離腔3中的液位，方便了觀察裝置的設置。
[0032]本實施例中的氫氧發(fā)生器防回火裝置在使用時，可以將所述整個罐體內(nèi)加裝有洗滌介質，也可以使所述洗滌介質液面位于懸空管5下段以下。
[0033]為了方便向罐體I中注入洗滌介質8，所述罐體I上設置有注液孔10。所述注液孔10優(yōu)選設置于罐體I上部。
[0034]為了便于觀察罐體I中的洗滌介質8的液位，所述罐體I上設置有透明的液位觀察孔11。
[0035]所述液位觀察孔11可以為一個沿罐體I豎直方向延伸的條形孔，也可以包括一上一下兩個觀察孔，以便觀察罐體I中的洗滌介質8的液位。具體設置時，不限于此兩種設置方式。
[0036]為了使氣體更容易進入到懸空管5中，也為了在懸空管5中發(fā)生爆燃時，洗滌介質8更加快速的回吸到懸空管5中，所述懸空管5的下部優(yōu)選呈倒喇叭口形。
[0037]優(yōu)選的，為了控制罐體I中氣體的進出，所述進氣口 7及出氣口 6上均設置有閥門或密封蓋，以便在不與氫氧發(fā)生器及氣體使用端連接時實現(xiàn)密封。
[0038]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍，其拓展及延伸均為其權利主張保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，包括罐體，在所述罐體的腔體內(nèi)設置有隔離管，以將罐體的腔體分為位于隔離管內(nèi)的隔離腔和外腔； 在所述罐體的上部設置有下段懸空于隔離腔內(nèi)的懸空管，所述懸空管的上段設置有裸露于罐體外部的出氣口； 所述罐體的底端設置有連通至外腔的進氣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述隔離管從罐體底部向上延伸，并且頂部未與罐體頂部接觸，以便在隔離管頂部與罐體頂部之間形成氣流通道。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述懸空管的一段位于罐體外，并且與罐體相接觸部位與罐體焊接，所述出氣口設置于罐體外懸空管的頂部。
4.根據(jù)權利要求3所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述懸空管的中心軸線與罐體中心軸線在一條直線上，并且所述懸空管的中部與罐體頂部焊接。
5.根據(jù)權利要求3所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述隔離管的底部設置有將隔離腔和外腔連通的導通孔。
6.根據(jù)權利要求3所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述整個罐體內(nèi)加裝有洗滌介質。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述洗滌介質液面位于懸空管下段以下。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述罐體上設置有注液孔。
9.根據(jù)權利要求5所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述罐體上設置有透明的液位觀察孔。
10.根據(jù)權利要求3所述的氫氧發(fā)生器防回火裝置，其特征在于，所述懸空管的下部呈倒喇叭口形。
【文檔編號】F23D14/82GK204026681SQ201420488948
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】尚爾宏, 康健, 曲折, 王 琦, 浦國通 申請人:北京首位能源科技有限公司