一種緊湊型管式翅片換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種緊湊型管式翅片換熱器，包括殼體、換熱管、上封頭、下封頭、換熱媒介進(jìn)液口、換熱媒介出液口、工質(zhì)進(jìn)液口、工質(zhì)出液口，所述殼體與換熱管之間設(shè)置翅片，換熱管上、下兩端分別設(shè)置換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口，換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口分別穿過上封頭和下封頭，并與上封頭和下封頭進(jìn)行密封連接，殼體上、下兩端分別設(shè)置工質(zhì)出液口和工質(zhì)進(jìn)液口，且分別設(shè)置在殼體兩側(cè)。所述翅片一端固定在換熱管的外壁上，另一端貼合在殼體的內(nèi)壁上，增加了工質(zhì)的有效換熱面積，提高了換熱器的換熱效率。本實(shí)用新型所述的換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，輕便、占地面積小，易于安裝，工作穩(wěn)定震動(dòng)小，換熱效率高和實(shí)用性廣等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種緊湊型管式翅片換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種緊湊型管式翅片換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、鋼鐵、汽車、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。
[0003]換熱器主要用于保證工藝過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，應(yīng)用甚為廣泛?，F(xiàn)有的換熱器覆蓋面積廣，能有效節(jié)約能源，但仍然存在一些問題，例如:傳統(tǒng)管殼式換熱器因?yàn)榱黧w在殼程中流動(dòng)時(shí)存在著折流板與殼體、折流板與換熱管、管束與殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱過程，導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱系數(shù)較低，完成同一換熱任務(wù)需要的換熱面積較大，換熱器的占地面積大，重量大；換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)污垢后不易清洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的是，提供一種緊湊型管式翅片換熱器，所述換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、輕便易裝配、占地面積小，并具有較高的換熱效率，可達(dá)到高效節(jié)能的效果。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種緊湊型管式翅片換熱器，包括殼體、換熱管、上封頭、下封頭、換熱媒介進(jìn)液口、換熱媒介出液口、工質(zhì)進(jìn)液口、工質(zhì)出液口，其特征在于，所述殼體與換熱管之間設(shè)置翅片，換熱管上、下兩端分別設(shè)置換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口，所述換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口分別穿過上封頭和下封頭，并與上封頭和下封頭進(jìn)行密封連接，所述殼體上、下兩端分別設(shè)置工質(zhì)出液口和工質(zhì)進(jìn)液口，工質(zhì)出液口和工質(zhì)進(jìn)液口分別設(shè)置在殼體兩側(cè)。
[0006]根據(jù)上述方案，所述翅片沿?fù)Q熱管圓周方向進(jìn)行固定，翅片一端固定在換熱管外壁上，另一端貼合在殼體的內(nèi)壁上，有效增加了工質(zhì)的換熱面積。
[0007]根據(jù)上述方案，所述翅片為縱向翅片、螺旋形翅片或鋸齒形翅片，可按工作需要選擇翅片結(jié)構(gòu)形式。
[0008]根據(jù)上述方案，所述工質(zhì)進(jìn)液口和工質(zhì)出液口分別與殼體進(jìn)行相切連接或垂直連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1.在傳統(tǒng)管殼式換熱器的基礎(chǔ)上添置翅片,翅片一端固定在換熱管外壁上,另一端與殼體內(nèi)壁貼合，避免了普通換熱器中存在的介質(zhì)旁路，增加了工質(zhì)的有效換熱面積，使工質(zhì)充分參與換熱，有效提高換熱器的換熱效率。
[0011]2.采用單根換熱管結(jié)構(gòu)，有效降低了采用多根換熱管時(shí)存在的振動(dòng)問題，并便于安裝和清洗。
[0012]3.本實(shí)用新型所述的換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，輕便、占地面積小，易于安裝，工作穩(wěn)定震動(dòng)小，換熱效率高和實(shí)用性廣等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0014]圖1為緊湊型管式翅片換熱器的剖視圖。
[0015]圖2為緊湊型管式翅片換熱器的俯視圖。
[0016]其中:1、殼體,2、換熱管,3、上封頭,4、下封頭,5、換熱媒介進(jìn)液口，6、換熱媒介出液口，7、工質(zhì)進(jìn)液口，8、工質(zhì)出液口，9、翅片。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種緊湊型管式翅片換熱器，包括殼體1、換熱管2、上封頭3、下封頭4、換熱媒介進(jìn)液口 5、換熱媒介出液口 6、工質(zhì)進(jìn)液口 7，工質(zhì)出液口 8，所述殼體I與換熱管2之間設(shè)置8片縱向翅片9，換熱管2上、下兩端分別設(shè)置換熱媒介進(jìn)液口 5和換熱媒介出液口 6，所述的換熱媒介進(jìn)液口 5和換熱媒介出液口 6分別穿過上封頭3和下封頭4，并與上封頭3和下封頭4進(jìn)行密封連接，所述殼體I上、下兩端分別設(shè)置工質(zhì)出液口 8和工質(zhì)進(jìn)液口 7，工質(zhì)出液口 8和工質(zhì)進(jìn)液口 7分別設(shè)置在殼體I前、后兩側(cè)。
[0019]所述的翅片9沿?fù)Q熱管2圓周方向進(jìn)行固定，翅片9 一端固定在換熱管2外壁上，另一端貼合在殼體I的內(nèi)壁上，增加了工質(zhì)的有效換熱面積。
[0020]所述的翅片9平行于換熱管2軸線進(jìn)行焊接固定，并沿?fù)Q熱管2圓周方向進(jìn)行均勻設(shè)置。
[0021]所述的工質(zhì)進(jìn)液口 7和工質(zhì)出液口 8分別與殼體I進(jìn)行相切連接，使工質(zhì)沿殼體I切線方向進(jìn)料。
[0022]所述的緊湊型管式翅片換熱器在使用過程中，換熱媒介通過換熱媒介進(jìn)液口 5進(jìn)液并充滿換熱管2，工質(zhì)通過工質(zhì)進(jìn)液口 7進(jìn)液，并沿?fù)Q熱管2、翅片9、殼體I形成的槽型通道進(jìn)行流動(dòng)，使工質(zhì)與換熱管2中的換熱媒介進(jìn)行換熱,換熱完成后,工質(zhì)通過工質(zhì)出液口8出液，換熱媒介通過換熱媒介出液口 6出液。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型管式翅片換熱器，包括殼體、換熱管、上封頭、下封頭、換熱媒介進(jìn)液口、換熱媒介出液口、工質(zhì)進(jìn)液口、工質(zhì)出液口，其特征在于，所述殼體與換熱管之間設(shè)置翅片，換熱管上、下兩端分別設(shè)置換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口，所述換熱媒介進(jìn)液口和換熱媒介出液口分別穿過上封頭和下封頭，并與上封頭和下封頭進(jìn)行密封連接，所述殼體上、下兩端分別設(shè)置工質(zhì)出液口和工質(zhì)進(jìn)液口，工質(zhì)出液口和工質(zhì)進(jìn)液口分別設(shè)置在殼體兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述翅片沿?fù)Q熱管圓周方向進(jìn)行設(shè)置，翅片一端固定在換熱管的外壁上，另一端貼合在殼體的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述翅片為縱向翅片、螺旋形翅片或鋸齒形翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述工質(zhì)進(jìn)液口和工質(zhì)出液口分別與殼體進(jìn)行相切連接或垂直連接。
【文檔編號(hào)】F28F1/14GK204043446SQ201420512032
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】楊俠, 徐蕾, 馮小良, 肖昂, 陳鋮, 張鵬 申請(qǐng)人:武漢工程大學(xué)