自動清灰超導熱管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動清灰超導熱管換熱器，包括換熱器罐體，換熱器罐體內(nèi)設有隔板，隔板將換熱器罐體內(nèi)腔分隔成吸熱腔和放熱腔，換熱器罐體對應吸熱腔設有冷源進口、冷源出口以及排污口，換熱器罐體對應放熱腔設有煙氣進口和煙氣出口，換熱器罐體底部設有排灰口；換熱器罐體內(nèi)設有多根熱管，熱管成排設置，每根熱管兩端密封，其由放熱腔穿過隔板伸入吸熱腔內(nèi)，熱管位于放熱腔的管段外表面設有翅片；換熱器罐體上固裝有多根上下間隔設置的吹灰管，每根吹灰管伸入換熱器罐體的放熱腔內(nèi)并在伸入端連接有分配管，分配管包括與吹灰管連接的總管和多根連接在總管上對應每排熱管設置的分管，分管的末端封閉，分管對應熱管開設有噴射口。
【專利說明】自動清灰超導熱管換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動清灰超導熱管換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200度以上，導熱油爐煙氣溫度270—350度。這樣的高溫不僅污染環(huán)境，還浪費大量燃料，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而老式的省煤器、空預器，換熱效率差，容易積灰，壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動清灰超導熱管換熱器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括換熱器罐體，其特征是所述換熱器罐體內(nèi)設有隔板，隔板將換熱器罐體內(nèi)腔分隔成上下設置的吸熱腔和放熱腔，所述換熱器罐體對應吸熱腔設有冷源進口、冷源出口以及排污口，所述換熱器罐體對應放熱腔設有煙氣進口和煙氣出口，所述換熱器罐體底部設有排灰口 ；所述換熱器罐體內(nèi)設有多根熱管，熱管成排設置，每根熱管兩端密封，其由放熱腔穿過隔板伸入吸熱腔內(nèi)，所述熱管位于放熱腔的管段外表面設有翅片；所述換熱器罐體上固裝有多根上下間隔設置的吹灰管，所述每根吹灰管伸入換熱器罐體的放熱腔內(nèi)并在伸入端連接有分配管，所述分配管包括與吹灰管連接的總管和多根連接在總管上對應每排熱管設置的分管，所述分管的末端封閉，所述分管對應熱管開設有噴射口。
[0005]所述每排熱管交錯排列，相鄰熱管呈等腰三角形排布。
[0006]所述吹灰管上安裝有控制管路通斷的電磁閥。
[0007]所述吹灰管的進口與蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過輸送管路連通。
[0008]所述吹灰管由不銹鋼管制成。
[0009]所述換熱器罐體使用鍋爐板制成，其兩端封頭為沖壓封頭。
[0010]所述熱管采用鑰鉻合金制成。
[0011 ] 所述換熱器罐體在煙氣進口處安裝有控制進氣量的閘板。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，利用熱管的超導特性，換熱效率高，置換熱風或熱水，節(jié)能10%-30%，熱管使用鑰鉻合金，設備外形設計為管殼型，換熱器罐體使用鍋爐板，整體提高了設備使用壽命。針對部分鍋爐燃煤灰分過大，以及實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可預見因素，煙氣接觸超導熱管翅片部分存灰的可能性較大，由于積灰的存在，降低了換熱效果，嚴重的逐漸失效，并產(chǎn)生風阻，進而影響鍋爐的正常運行，達不到設計效率。為解決這一問題，本實用新型設置了專門的自動清灰系統(tǒng)，在換熱器罐體上布置吹灰管，并在與吹灰管連通的分管上開設噴射口，噴射口對應熱管設置，吹灰管根據(jù)電磁閥的動作，每隔I小時輸送飽和蒸汽，噴射口噴出蒸汽清除翅片上的積灰，積灰一部分被引風吸走經(jīng)過除塵器處理，一部分落入下部清灰斗，定時排出。本實用新型有效解決了煙道設備內(nèi)部積灰問題，較好地解決了因積灰造成的換熱效率低、積灰板結(jié)堵塞引起的風阻，影響鍋爐正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。且本實用新型使用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，通過高溫蒸汽的沖刷，對含硫化物的潮濕煙氣積灰，吹灰效果顯著。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、強度高，體積小，便于運輸，占地面積小，安裝使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，自動清灰超導熱管換熱器包括使用鍋爐板制成的換熱器罐體1，換熱器罐體I其兩端封頭為沖壓封頭，換熱器罐體I底部安裝有支架6。換熱器罐體I內(nèi)設有隔板2，隔板2將換熱器罐體I內(nèi)腔分隔成上下設置的吸熱腔11和放熱腔12，換熱器罐體I對應吸熱腔11設有冷源進口 13、冷源出口 14以及排污口 15，前述冷源進口 13、排污口 15位于吸熱腔11的下部并相對設置，冷源出口 14位于換熱器罐體I的頂部，冷源可以使用水或風，換熱器罐體I對應放熱腔12設有煙氣進口 17和煙氣出口，換熱器罐體I底部設有排灰口 16，換熱器罐體I在煙氣進口 17處安裝有控制進氣量的閘板。本實施例中冷源為水，換熱器罐體I的頂端設置常壓口 18和加藥口 19。換熱器罐體I內(nèi)設有多根采用鑰鉻合金制成的熱管3，熱管3成排設置，每排熱管3交錯排列，相鄰熱管3呈等腰三角形排布，每根熱管3兩端密封，其由放熱腔12穿過隔板2伸入吸熱腔11內(nèi)，熱管3位于放熱腔12的管段外表面設有翅片，增強換熱效率。
[0017]換熱器罐體I上固裝有多根由不銹鋼管制成的吹灰管4，吹灰管4的進口與蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過輸送管路連通，多根吹灰管4上下間隔100-200mm設置，每根吹灰管4伸入換熱器罐體I的放熱腔12內(nèi)并在伸入端連接有水平設置的分配管，分配管包括與吹灰管4連接的總管41和多根連接在總管41上對應每排熱管3設置的分管42，分管42的末端封閉，分管42對應熱管3開設有噴射口 43。每根吹灰管4上安裝有控制管路通斷的電磁閥5,電磁閥5可由控制器控制其開關(guān)，可根據(jù)需要每隔一小時自動開啟一次，每次開啟一分鐘，具體控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0018]工作時，煙氣流經(jīng)熱管3并沖刷熱管3下端，熱管3吸熱后將熱量導至上端，熱管3上端放熱產(chǎn)生熱水或熱風，熱水或熱風經(jīng)管道輸送到使用區(qū)域。本實用新型不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動，不受環(huán)境的限制，設備的外形可根據(jù)環(huán)境的需要而單獨設計，本實用新型中自動清灰裝置外接方便，不占用多余空間，且無需增加較大投資和消耗，吹灰介質(zhì)直接使用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽即可，每根吹灰管4啟動累計延時時間為一分鐘，每小時啟動一次，消耗較低。本實用新型性能穩(wěn)定，安全可靠，維修方便快捷，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。
[0019]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動清灰超導熱管換熱器，包括換熱器罐體(I)，其特征是所述換熱器罐體(I)內(nèi)設有隔板(2)，隔板(2)將換熱器罐體(I)內(nèi)腔分隔成上下設置的吸熱腔(11)和放熱腔(12)，所述換熱器罐體(I)對應吸熱腔(11)設有冷源進口( 13)、冷源出口( 14)以及排污口(15)，所述換熱器罐體(I)對應放熱腔(12)設有煙氣進口( 17)和煙氣出口，所述換熱器罐體(I)底部設有排灰口( 16 );所述換熱器罐體(I)內(nèi)設有多根熱管(3 )，熱管(3 )成排設置，每根熱管(3)兩端密封，其由放熱腔(12)穿過隔板(2)伸入吸熱腔(11)內(nèi)，所述熱管(3)位于放熱腔(12)的管段外表面設有翅片；所述換熱器罐體(I)上固裝有多根上下間隔設置的吹灰管(4)，所述每根吹灰管(4)伸入換熱器罐體(I)的放熱腔(12)內(nèi)并在伸入端連接有分配管，所述分配管包括與吹灰管(4)連接的總管(41)和多根連接在總管(41)上對應每排熱管(3)設置的分管(42)，所述分管(42)的末端封閉，所述分管(42)對應熱管(3)開設有噴射口(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述每排熱管(3)交錯排列，相鄰熱管(3)呈等腰三角形排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述吹灰管(4)上安裝有控制管路通斷的電磁閥(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述吹灰管(4)的進口與蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過輸送管路連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述吹灰管(4)由不銹鋼管制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述換熱器罐體(I)使用鍋爐板制成，其兩端封頭為沖壓封頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述熱管采用鑰鉻合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的自動清灰超導熱管換熱器，其特征是所述換熱器罐體(I)在煙氣進口處安裝有控制進氣量的閘板。
【文檔編號】F28G9/00GK204100869SQ201420554841
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】徐連波 申請人:山東辰能能源科技有限公司