煙梗流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙梗流化床鍋爐，屬于工業(yè)鍋爐；旨在提供一種燃燒充分、不易結(jié)焦堵塞、清渣方便的以煙梗為燃料的鍋爐。它包括爐體、旋風(fēng)分離器和排煙管；爐體由與主燃燒室(1)和副燃燒室(35)構(gòu)成，爐排由分別固定在上述兩燃燒室底部的若干風(fēng)帽(27)構(gòu)成；兩燃燒室下方有通過風(fēng)帽(27)與之連通的兩個(gè)等壓風(fēng)室，第一濃相罐(18)與該兩燃燒室連通；旋風(fēng)分離器(4)與副燃燒室(35)連通，返料器由第三等壓風(fēng)室(32)、風(fēng)帽(27)、進(jìn)風(fēng)支管(31)、返料管(26)構(gòu)成；第三等壓風(fēng)室(32)的下方有第二濃相罐(17)。本實(shí)用新型燃燒時(shí)間長，供氧充足，節(jié)能環(huán)保；是一種處理煙梗廢棄物的鍋爐。
【專利說明】煙梗流化床鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種以煙梗等生物質(zhì)為主要燃料的鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]煙梗、煙葉粉沫、青霉雜煙葉是煙葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，是一直困擾企業(yè)發(fā)展的難題。目前通常采用填埋方式處理，不僅處理成本高，而且也浪費(fèi)了寶貴的生物質(zhì)資源。若能以煙梗等廢棄物為燃料，既可為企業(yè)提供復(fù)烤蒸汽，又能減少化石燃料或煤炭的使用量，還可為企業(yè)處理廢棄物開辟一條新的途徑。
[0003]目前，通常采用傳統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐來燃燒煙梗，屬于鏈條層燃方式；通常是將煙梗粉碎后添加助燃劑，再壓制成顆粒狀燃料。而加工壓制顆粒燃料不僅電能消耗大，而且煙梗在燃燒過程中容易結(jié)焦堵塞受熱面、清渣困難；同時(shí)還存在燃燒不充分等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種供氧充足、燃燒充分、不易結(jié)焦堵塞、清渣方便的煙梗流化床鍋爐。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:它包括通過旋風(fēng)分離器與排煙管連通的爐體、設(shè)在該爐體中的爐排裝置；所述爐體由壁上固定有燃料管和煙梗進(jìn)料管的主燃燒室、與該主燃燒室頂部串通的副燃燒室構(gòu)成，該副燃燒室的頂部豎立有隔板；所述爐排裝置由分別固定在上述兩燃燒室底部的若干風(fēng)帽構(gòu)成；上述兩燃燒室的下方有分別通過風(fēng)帽與之對應(yīng)連通的主等壓風(fēng)室和副等壓風(fēng)室，所述兩等壓風(fēng)室分別與進(jìn)風(fēng)管連通；位于爐體下方的第一濃相罐分別與上述兩燃燒室的底部連通；帶有返料器的旋風(fēng)分離器通過煙氣管與副燃燒室連通，所述返料器由固定在旋風(fēng)分離器底部的第三等壓風(fēng)室、固定在該第三等壓風(fēng)室上并與旋風(fēng)分離器連通的若干風(fēng)帽、將第三等壓風(fēng)室與進(jìn)風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)支管、將主燃燒室與旋風(fēng)分離器連通的返料管構(gòu)成；在第三等壓風(fēng)室的下方有通過返料器排灰管與之連通的第二濃相罐。
[0006]上述技術(shù)方案中，為了保證充分燃燒，在高于煙梗進(jìn)料管的位置有若干向下傾斜伸入主燃燒室中的第二進(jìn)風(fēng)管；在靠近旋風(fēng)分離器底部的位置有向下傾斜伸入該旋風(fēng)分離器中的第三進(jìn)風(fēng)管。
[0007]為了充分利用煙氣的余熱、減少大氣排放污染，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以在旋風(fēng)分離器與排煙管之間增加余熱利用裝置；該余熱利用裝置由與旋風(fēng)分離器頂部連通的殼體，自上而下依次固定在該殼體中的對流管束、省煤器以及空氣預(yù)熱器，將該空氣預(yù)熱器與風(fēng)機(jī)連通的冷風(fēng)管，將該空氣預(yù)熱器與進(jìn)風(fēng)管連通的熱風(fēng)管構(gòu)成；第二濃相罐與殼體的底部連通，排煙管與空氣預(yù)熱器的下端連通；第一濃相罐通過冷渣器分別與主燃燒室、副燃燒室連通。
[0008]為了便于除渣，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可在對流管束、省煤器、以及空氣預(yù)熱器的上方設(shè)置燃?xì)饷}沖吹灰器。
[0009]為了保證煙梗燃料短缺的情況下也能正常運(yùn)行，在煙梗進(jìn)料管與燃料管之間有向下傾斜伸入主燃燒室中的水煤漿進(jìn)料管，該水煤漿進(jìn)料管上接有壓縮空氣管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，采用了串通的兩級燃燒室，并用設(shè)在各燃燒室的底部若干風(fēng)帽替代鏈條爐排；因此不僅相當(dāng)于增大了爐體的高度，延長了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，而且還可保證供氧充足，使燃燒更加充分；徹底克服了因燃燒不充分而導(dǎo)致焦油容堵塞受熱面的缺陷。
[0011]由于采用了旋風(fēng)分離器和返料器，因此可利用旋風(fēng)分離器將煙氣中攜帶的未燃盡的固體顆粒進(jìn)行固相、氣相分離，并通過返料器將未燃盡的燃料顆粒返回爐膛繼續(xù)燃燒；既能進(jìn)一步保證燃燒充分、節(jié)約了燃料，又可減少大氣污染。
[0012]由于采用了余熱利用裝置，因此不僅可提高鍋爐的熱效率、節(jié)約能源，而且降低了大氣排放污染；而采用濃相罐收集煙?；覡a則可用于生產(chǎn)有機(jī)鉀肥。
[0013]由于在余熱利用裝置中增加了燃?xì)饷}沖吹灰器，因此能夠以沖擊熱能、聲能、熱能形式釋放能量，從而使煙梗燃燒時(shí)粘附在受熱面上含有堿金屬成份的積灰松弛、脫落，達(dá)到清除積灰目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的I處放大圖；
[0016]圖3是圖1中的A— A剖視圖；
[0017]圖4是圖1中的B— B剖視圖。
[0018]圖中:主燃燒室1、鍋筒2、煙氣管3、旋風(fēng)分離器4、燃?xì)饷}沖吹灰器5、對流管束6、殼體7、省煤器8、空氣預(yù)熱器9、熱風(fēng)管10、返料器排灰管11、排煙管12、支架13、冷風(fēng)管14、風(fēng)機(jī)15、集灰斗16、第二濃相罐17、第一濃相罐18、主排灰管19、主等壓風(fēng)室20、燃料管21、壓縮空氣管22、水煤漿進(jìn)料管23、煙梗進(jìn)料管24、第二進(jìn)風(fēng)管25、返料管26、風(fēng)帽27、進(jìn)風(fēng)管28、冷渣器29、第三進(jìn)風(fēng)管30、進(jìn)風(fēng)支管31、第三等壓風(fēng)室32、副排灰管33、副等壓風(fēng)室34、副燃燒室35、隔板36。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1?4所示:爐體固定在支架13上，該爐體的頂部固定有收集蒸汽的鍋筒2 ；所述爐體由壁上固定有燃料管21和煙梗進(jìn)料管24的主燃燒室1、與該主燃燒室頂部串通的副燃燒室35構(gòu)成，該副燃燒室的頂部有隔板36。上述兩燃燒室底部固定有若干風(fēng)帽27，上述兩燃燒室的下方有分別通過各自的風(fēng)帽27與之對應(yīng)連通的主等壓風(fēng)室20和副等壓風(fēng)室34，該兩等壓風(fēng)室分別與進(jìn)風(fēng)管28連通。在爐體的下方有第一濃相罐18，該第一濃相罐分別通過主排灰管19、副排灰管33與主燃燒室1、副燃燒室35的底部對應(yīng)連通。
[0021]副燃燒室35通過煙氣管3與漏斗狀的旋風(fēng)分離器4沿切線或漸開線方向與之相交連通，在旋風(fēng)分離器4的底部固定有返料器。該返料器由固定在旋風(fēng)分離器4底部的第三等壓風(fēng)室32、固定在該第三等壓風(fēng)室上并與旋風(fēng)分離器4連通的若干風(fēng)帽27、將第三等壓風(fēng)室32與進(jìn)風(fēng)管28連通的進(jìn)風(fēng)支管31、將主燃燒室I與旋風(fēng)分離器4連通的返料管26構(gòu)成；在第三等壓風(fēng)室32的下方有通過返料器排灰管11與之連通的第二濃相罐17。
[0022]為了延長燃燒時(shí)間，避免燃料被進(jìn)風(fēng)吹浮漂起，在高于煙梗進(jìn)料管24的位置有向下傾斜伸入主燃燒室I中的若干第二進(jìn)風(fēng)管25 ;同理，在靠近旋風(fēng)分離器4底部的位置有向下傾斜伸入該旋風(fēng)分離器中的第三進(jìn)風(fēng)管30。
[0023]為了充分利用煙氣中的余熱，減少排放污染和節(jié)約能源，在旋風(fēng)分離器4與排煙管12之間安裝有余熱利用裝置。該余熱利用裝置由與旋風(fēng)分離器4頂部連通的殼體7，自上而下依次固定在該殼體中的對流管束6、省煤器8以及空氣預(yù)熱器9，將該空氣預(yù)熱器與風(fēng)機(jī)15連通的冷風(fēng)管14，將該空氣預(yù)熱器與進(jìn)風(fēng)管28連通的熱風(fēng)管10構(gòu)成；排煙管12與空氣預(yù)熱器9的下端連通。為了收集余熱利用裝置中的灰燼，在殼體7的底部有通過集灰斗16與之連通的第二濃相罐17。為了充分利用主燃燒室I和副燃燒室35所產(chǎn)生灰燼中的余熱，第一濃相罐18通過冷渣器29分別與主排灰管19、副排灰管33連通。
[0024]為了便于清除吸附在對流管束6、省煤器8以及空氣預(yù)熱器9等受熱面上含有堿金屬的積灰，在對流管束6、省煤器8、以及空氣預(yù)熱器9的上方均固定有燃?xì)饷}沖吹灰器5。
[0025]為了保證鍋爐能夠連續(xù)正常運(yùn)行，在煙梗進(jìn)料管24與燃料管21之間有向下傾斜伸入主燃燒室I中的水煤漿進(jìn)料管23，該水煤漿進(jìn)料管上接有壓縮空氣管22。當(dāng)煙梗供應(yīng)短缺時(shí)，可通過水煤漿進(jìn)料管23添加燃料。
[0026]工作原理:鍋爐運(yùn)行時(shí)，先在主燃燒室I的底部鋪300mm厚的石英砂作為底料，然后用木炭引燃；床料溫度達(dá)到400°C時(shí)啟動風(fēng)機(jī)15，空氣經(jīng)冷風(fēng)管14進(jìn)入空氣預(yù)熱器9加熱，再由進(jìn)風(fēng)管28送入主等壓風(fēng)室20和副等壓風(fēng)室34，然后通過風(fēng)帽27產(chǎn)生向上旋轉(zhuǎn)的氣流將石英砂和燃料硫化；當(dāng)溫度達(dá)到700°C時(shí)向主燃燒室I供應(yīng)粉碎的煙梗。煙梗在主燃燒室I內(nèi)與空氣充分接觸混合燃燒，煙氣在兩級燃燒室中燃燒后由煙氣管3沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行固氣分離:煙氣攜帶的顆粒因密度較大而與旋風(fēng)分離器4的內(nèi)壁接觸、摩擦，運(yùn)動速度逐漸下降，在重力的作用下未燃盡的顆粒進(jìn)入錐形底部并通過返料管26返回主燃燒室I進(jìn)一步燃燒；質(zhì)量較輕的煙氣則向上進(jìn)入殼體7中，經(jīng)對流管束6、省煤器8、以及空氣預(yù)熱器9的熱交換后煙氣溫度大幅降低，通過排煙管12送入除塵脫硫裝置(圖中未示出)凈化排放。
[0027]燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣通過冷渣器29冷卻后進(jìn)入第一濃相罐18，從而可保證生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。第二進(jìn)風(fēng)管25可使氣流翻滾擾動，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，從而增加燃料在I內(nèi)的停留時(shí)間，保證煙梗的充分燃燒燃燼。
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗流化床鍋爐，包括通過旋風(fēng)分離器與排煙管連通的爐體、設(shè)在該爐排中的爐排裝置；其特征在于:所述爐體由壁上固定有燃料管(21)和煙梗進(jìn)料管(24)的主燃燒室(I)、與該主燃燒室頂部串通的副燃燒室(35)構(gòu)成，該副燃燒室的頂部豎立有隔板(36)；所述爐排裝置由分別固定在上述兩燃燒室底部的若干風(fēng)帽(27)構(gòu)成；上述兩燃燒室的下方有分別通過風(fēng)帽(27)與之對應(yīng)連通的主等壓風(fēng)室(20)和副等壓風(fēng)室(34)，所述兩等壓風(fēng)室分別與進(jìn)風(fēng)管(28)連通；位于爐體下方的第一濃相罐(18)分別與上述兩燃燒室的底部連通；帶有返料器的旋風(fēng)分離器(4)通過煙氣管(3)與副燃燒室(35)連通，所述返料器由固定在旋風(fēng)分離器(4)底部的第三等壓風(fēng)室(32)、固定在該第三等壓風(fēng)室上并與旋風(fēng)分離器(4)連通的若干風(fēng)帽(27)、將第三等壓風(fēng)室(32)與進(jìn)風(fēng)管(28)連通的進(jìn)風(fēng)支管(31)、將主燃燒室(I)與旋風(fēng)分離器(4)連通的返料管(26)構(gòu)成；在第三等壓風(fēng)室(32)的下方有通過返料器排灰管(11)與之連通的第二濃相罐(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:在高于煙梗進(jìn)料管(24)的位置有若干向下傾斜伸入主燃燒室(I)中的第二進(jìn)風(fēng)管(25);在靠近旋風(fēng)分離器(4)底部的位置有向下傾斜伸入該旋風(fēng)分離器中的第三進(jìn)風(fēng)管(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:旋風(fēng)分離器(4)與排煙管(12)之間有余熱利用裝置，該余熱利用裝置由與旋風(fēng)分離器(4)頂部連通的殼體(7)，自上而下依次固定在該殼體中的對流管束出)、省煤器(8)以及空氣預(yù)熱器(9)，將該空氣預(yù)熱器與風(fēng)機(jī)(15)連通的冷風(fēng)管(14)，將該空氣預(yù)熱器與進(jìn)風(fēng)管(28)連通的熱風(fēng)管(10)構(gòu)成；第二濃相罐(17)與殼體(7)的底部連通，排煙管(12)與空氣預(yù)熱器(9)的下端連通；第一濃相罐(18)通過冷渣器(29)分別與主燃燒室(I)、副燃燒室(35)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:對流管束(6)、省煤器(8)、以及空氣預(yù)熱器(9)的上方均固定有燃?xì)饷}沖吹灰器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:在煙梗進(jìn)料管(24)與燃料管(21)之間有向下傾斜伸入主燃燒室(I)中的水煤漿進(jìn)料管(23)，該水煤漿進(jìn)料管上接有壓縮空氣管(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:在煙梗進(jìn)料管(24)與燃料管(21)之間有向下傾斜伸入主燃燒室(I)中的水煤漿進(jìn)料管(23)，該水煤漿進(jìn)料管上接有壓縮空氣管(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙梗流化床鍋爐，其特征在于:在煙梗進(jìn)料管(24)與燃料管(21)之間有向下傾斜伸入主燃燒室(I)中的水煤漿進(jìn)料管(23)，該水煤漿進(jìn)料管上接有壓縮空氣管(22)。
【文檔編號】F23L15/00GK204100229SQ201420555405
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】羅本國, 程遠(yuǎn)強(qiáng), 李江紅, 劉金鳳 申請人:貴州迪鑫工業(yè)設(shè)備工程有限公司