多流體凝汽器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種凝結汽輪機汽排的設備，特別涉及一種多流體凝汽器，包括殼體(1)，殼體(1)內部通過兩端的管板(2)固定換熱管，兩端的管板(2)與殼體(1)的兩端形成第一腔室(6)和第二腔室(8)，殼體(1)內部通過中間隔板(22)分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室(28)和右側循環(huán)水腔室(13)，在左側循環(huán)水腔室(28)和右側循環(huán)水腔室(13)的中上部設置相互獨立新鮮水室(24)和除鹽水室(18)。本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，高效節(jié)能，安全可靠，施工安裝簡單，運行穩(wěn)定，能大大減少循環(huán)水帶走的熱量，降低熱損失，減少熱電企業(yè)成本，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】多流體凝汽器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種凝結汽輪機排汽的凝汽設備，特別涉及一種多流體凝汽器。

【背景技術】
[0002]目前凝汽器主要有空氣冷卻凝汽器和水冷凝器，其工作原理均為熱交換，即水蒸氣液化放出的潛熱被空氣或水帶走熱量，其作用有兩個，一是在汽輪機排汽口建立并維持高度真空；二是將汽輪機的排汽凝結成純凈的水補給鍋爐，完成汽水循環(huán)。但是，傳統(tǒng)的汽輪機凝汽器絕大多數(shù)都是由循環(huán)水對汽輪機乏汽進行冷卻，汽輪機乏汽的熱量都被冷卻水帶到冷卻水塔和空氣熱交換后排放到大氣中，汽輪發(fā)電機組的熱效率只有35%左右，被循環(huán)水帶走的熱量在65%左右，熱量損失巨大，且汽輪機乏汽熱值較低，可回收利用難度較大，一直也沒有很好的辦法進行回收，大大降低了經(jīng)濟效益。
實用新型內容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結構簡單，經(jīng)濟實用，高效節(jié)能，安全可靠，施工安裝簡單，運行穩(wěn)定，能大大減少循環(huán)水帶走的熱量，降低熱損失，減少熱電企業(yè)成本，提高經(jīng)濟效益的多流體凝汽器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]所述的多流體凝汽器，包括殼體，殼體內部通過兩端的管板固定換熱管，兩端的管板與殼體的兩端形成第一腔室和第二腔室，殼體內部通過中間隔板分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室和右側循環(huán)水腔室，在左側循環(huán)水腔室和右側循環(huán)水腔室的中上部設置相互獨立新鮮水室和除鹽水室；
[0006]所述的右側循環(huán)水腔室包括依次連接的右側第一腔室、右側循環(huán)水換熱管和右側第二腔室，右側第一腔室內橫向設置右側隔板，右側隔板將右側第一腔室分隔為右側循環(huán)水進水室和右側循環(huán)水出水室，右側循環(huán)水進水室和右側循環(huán)水出水室分別連接設置在右側殼體底部和頂部的右側循環(huán)水進水管和右側循環(huán)水出水管；
[0007]所述的新鮮水室包括依次連接的新鮮水進水室、新鮮水換熱管和新鮮水出水室，新鮮水進水室和新鮮水出水室內均設置有新鮮水室導流隔板，新鮮水進水室連接新鮮水進水管，新鮮水出水室連接新鮮水出水管；
[0008]所述的除鹽水室包括依次連接的除鹽水進水室、除鹽水換熱管和除鹽水出水室，除鹽水進水室和除鹽水出水室內均設置有除鹽水室導流隔板，除鹽水進水室連接除鹽水進水管，除鹽水出水室連接除鹽水出水管。
[0009]所述的多流體凝汽器在循環(huán)水室內設置除鹽水室和新鮮水室，可以將電廠需要加熱的工業(yè)水和除鹽水等首先經(jīng)過除鹽水室和新鮮水室吸收汽輪機乏汽的熱量后再進入到其他工藝流程，大大減少了循環(huán)水帶走的熱量，降低了熱損失，減少熱電企業(yè)成本，大大提高了熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0010]進一步地優(yōu)選,新鮮水室和除鹽水室分別通過密封板和蓋板與左側循環(huán)水腔室和右側循環(huán)水腔室隔開。使新鮮水室和除鹽水室與循環(huán)水腔室隔離，彼此之間單獨循環(huán)，互不影響，有效回收利用汽輪機乏汽的熱量，提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0011]進一步地優(yōu)選,新鮮水進水室和除鹽水進水室以及新鮮水出水室和除鹽水出水室內的新鮮水室導流隔板和除鹽水室導流隔板的結構相同。通過導流隔板將新鮮水室和除鹽水室的換熱管束分隔成三個流程，充分利用汽輪機乏汽的熱量，降低熱損失。新鮮水進水室和新鮮水出水室的新鮮水室導流隔板為兩條邊重合的回字型結構,新鮮水進水室和新鮮水出水室內的新鮮水室導流隔板成中心對稱設置?；刈中徒Y構的中間的口字的兩條邊與外面口字的兩條邊重合，進水室和出水室成中心對稱設置，使進水室和出水室形成三個流程，充分吸收熱量，降低熱損失。新鮮水進水室和除鹽水進水室也可以設置L型導流隔板，L型導流隔板的兩端與密封板連接形成口字型，新鮮水出水室和除鹽水出水室內設置中間橫向導流隔板，同樣使進水室和出水室形成三個流程，充分吸收熱量，降低熱損失。
[0012]進一步地優(yōu)選，新鮮水進水管的中心線低于新鮮水出水管的中心線，除鹽水進水管的中心線低于除鹽水出水管的中心線。使進水室和出水室呈三個流程設置，充分吸收熱量，降低熱損失。
[0013]本實用新型所具有的有益效果是:
[0014]所述的多流體凝汽器在循環(huán)水室內設置除鹽水室和新鮮水室，可以將電廠需要加熱的工業(yè)水和除鹽水等首先經(jīng)過除鹽水室和新鮮水室吸收汽輪機乏汽的熱量后再進入到其他工藝流程，大大減少了循環(huán)水帶走的熱量，降低了熱損失，減少熱電企業(yè)成本，大大提高了熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。本實用新型結構簡單，經(jīng)濟實用，高效節(jié)能，安全可靠，施工安裝簡單，運行穩(wěn)定，降低熱損失，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1的左視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例1的右視圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例2的主視圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例2的后視圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例3的左視圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例3的右視圖；
[0022]其中，1、殼體；2、換熱管連接板；3、右側循環(huán)水進水管；4、右側第一腔室；5、右側隔板；6、第一腔室；7、右側循環(huán)水出水管；8、第二腔室；9、新鮮水出水室；10、右側第二腔室；11、右側循環(huán)水進水室；12、右側循環(huán)水換熱管；13、右側循環(huán)水腔室；14、除鹽水進水管；15、除鹽水出水管；16、除鹽水室導流隔板；17、除鹽水換熱管；18、除鹽水室；19、除鹽水進水室；20、右側循環(huán)水出水室；21、密封板；22、中間隔板；23、新鮮水室導流隔板；24、新鮮水室；25、新鮮水換熱管；26、新鮮水進水室；27、新鮮水出水管；28、左側循環(huán)水腔室；29、新鮮水進水管；30、蓋板；31、除鹽水出水室；32、除鹽水進出水室；33、除鹽水下部進水室；34、除鹽水上部出水室；35、除鹽水過渡室；36、新鮮水過渡腔室；37、新鮮水進出水室；38、新鮮水下部進水室；39、新鮮水上部出水室；40、橫向新鮮水室導流隔板；41、橫向除鹽水室導流隔板；42、L型導流隔板；43、中間橫向導流隔板。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0024]實施例1:
[0025]如圖1-圖3所示，本實用新型所述的多流體凝汽器，包括殼體1，殼體I內部通過兩端的換熱管連接板2固定換熱管，兩端的換熱管連接板2與殼體I的兩端形成第一腔室6和第二腔室8，殼體I內部通過中間隔板22分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13，在左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的中上部設置相互獨立新鮮水室24和除鹽水室18 ；(左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的方位設置是以左視圖進行描述的，若以主視圖進行描述，左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13則為前端循環(huán)水腔室和后端循環(huán)水腔室)。
[0026]所述的右側循環(huán)水腔室13包括依次連接的右側第一腔室4、右側循環(huán)水換熱管12和右側第二腔室10，右側第一腔室4內橫向設置右側隔板5，右側隔板5將右側第一腔室4分隔為右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20，右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20分別連接設置在右側殼體I底部和頂部的右側循環(huán)水進水管3和右側循環(huán)水出水管7 ;
[0027]所述的新鮮水室24包括依次連接的新鮮水進水室26、新鮮水換熱管25和新鮮水出水室9,新鮮水進水室26和新鮮水出水室9內均設置有新鮮水室導流隔板23,新鮮水進水室26連接新鮮水進水管29,新鮮水出水室9連接新鮮水出水管27,新鮮水進水管29設置在左側循環(huán)水腔室28前端殼體上，新鮮水出水管27設置在左側循環(huán)水腔室28末端殼體上；
[0028]所述的除鹽水室18包括依次連接的除鹽水進水室19、除鹽水換熱管17和除鹽水出水室31,除鹽水進水室19和除鹽水出水室31內均設置有除鹽水室導流隔板16,除鹽水進水室19連接除鹽水進水管14,除鹽水出水室31連接除鹽水出水管15,除鹽水進水管14設置在右側循環(huán)水腔室13前端殼體上，除鹽水出水管15設置在右側循環(huán)水腔室13末端殼體上；
[0029]其中，新鮮水室24和除鹽水室18分別通過密封板21和蓋板30與左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13隔開。新鮮水室24和除鹽水室18的大小以及換熱管的數(shù)量可以根據(jù)新鮮水室24和除鹽水室18的進水量去分隔，只要將新鮮水室24和除鹽水室18于循環(huán)水腔室分隔成獨立的循環(huán)空間即可。新鮮水室24和除鹽水室18的軸向尺寸小于循環(huán)水腔室的軸向尺寸，不影響循環(huán)水腔室內水的正常流動，新鮮水室和除鹽水室與循環(huán)水腔室隔離，彼此之間單獨循環(huán)，互不影響，有效利用汽輪機乏汽的熱量，提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0030]新鮮水進水室26和除鹽水進水室19以及新鮮水出水室9和除鹽水出水室31內的新鮮水室導流隔板23和除鹽水室導流隔板16的結構相同，新鮮水進水室26和新鮮水出水室9的新鮮水室導流隔板為兩條邊重合的回字型結構,新鮮水進水室26和新鮮水出水室9內的新鮮水室導流隔板成中心對稱設置，新鮮水進水管29的中心線低于新鮮水出水管27的中心線，除鹽水進水管14的中心線低于除鹽水出水管15的中心線，通過導流隔板將新鮮水室和除鹽水室的換熱管束分隔成三個流程，充分利用汽輪機乏汽的熱量，降低熱損失。
[0031]實施例2:
[0032]如圖1-圖3所示，本實用新型所述的多流體凝汽器，包括殼體1，殼體I內部通過兩端的換熱管連接板2固定換熱管，兩端的換熱管連接板2與殼體I的兩端形成第一腔室6和第二腔室8，殼體I內部通過中間隔板22分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13，在左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的中上部設置相互獨立新鮮水室24和除鹽水室18 ；(左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的方位設置是以左視圖進行描述的，若以主視圖進行描述，左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13則為前端循環(huán)水腔室和后端循環(huán)水腔室)。
[0033]所述的右側循環(huán)水腔室13包括依次連接的右側第一腔室4、右側循環(huán)水換熱管12和右側第二腔室10，右側第一腔室4內橫向設置右側隔板5，右側隔板5將右側第一腔室4分隔為右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20，右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20分別連接設置在右側殼體I底部和頂部的右側循環(huán)水進水管3和右側循環(huán)水出水管7 ;
[0034]如圖5所示，新鮮水室24包括依次連接的新鮮水進出水室37、新鮮水換熱管25和新鮮水過渡腔室36，新鮮水進出水室37內通過橫向新鮮水室導流隔板40分割成新鮮水下部進水室38和新鮮水上部出水室39,新鮮水下部進水室38連接新鮮水進水管29,新鮮水上部出水室39連接新鮮水出水管27，新鮮水進水管29和新鮮水出水管27設置在左側循環(huán)水腔室28前端殼體上，新鮮水進水管29的中心線低于新鮮水出水管27的中心線。
[0035]如圖4所示，除鹽水室18包括依次連接的除鹽水進出水室32、除鹽水換熱管17和除鹽水過渡室35,除鹽水進出水室32內通過橫向除鹽水室導流隔板41分割成除鹽水下部進水室33和除鹽水上部出水室34,除鹽水下部進水室33連接除鹽水進水管14,除鹽水上部出水室34連接除鹽水出水管15,除鹽水進水管14和除鹽水出水管15設置在右側循環(huán)水腔室13前端殼體上，除鹽水進水管14的中心線低于除鹽水出水管15的中心線。
[0036]其中，新鮮水室24和除鹽水室18分別通過密封板21和蓋板30與左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13隔開。新鮮水室24和除鹽水室18的大小以及換熱管的數(shù)量可以根據(jù)新鮮水室24和除鹽水室18的進水量去分隔，只要將新鮮水室24和除鹽水室18于循環(huán)水腔室分隔成獨立的循環(huán)空間即可新鮮水室24和除鹽水室18的軸向尺寸小于循環(huán)水腔室的軸向尺寸，不影響循環(huán)水腔室內水的正常流動，新鮮水室和除鹽水室與循環(huán)水腔室隔離，彼此之間單獨循環(huán)，互不影響，有效利用汽輪機乏汽的熱量，提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0037]實施例3:
[0038]如圖1、圖6、圖7所示，本實用新型所述的多流體凝汽器，包括殼體I,殼體I內部通過兩端的換熱管連接板2固定換熱管，兩端的換熱管連接板2與殼體I的兩端形成第一腔室6和第二腔室8，殼體I內部通過中間隔板22分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13，在左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的中上部設置相互獨立新鮮水室24和除鹽水室18,新鮮水室24和除鹽水室18也設置在中間隔板22的兩側；(左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13的方位設置是以左視圖進行描述的，若以主視圖進行描述，左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13則為前端循環(huán)水腔室和后端循環(huán)水腔室)。
[0039]所述的右側循環(huán)水腔室13包括依次連接的右側第一腔室4、右側循環(huán)水換熱管12和右側第二腔室10，右側第一腔室4內橫向設置右側隔板5，右側隔板5將右側第一腔室4分隔為右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20，右側循環(huán)水進水室11和右側循環(huán)水出水室20分別連接設置在右側殼體I底部和頂部的右側循環(huán)水進水管3和右側循環(huán)水出水管7 ;
[0040]所述的新鮮水室24包括依次連接的新鮮水進水室26、新鮮水換熱管25和新鮮水出水室9,新鮮水進水室26和新鮮水出水室9內均設置有新鮮水室導流隔板23,新鮮水進水室26連接新鮮水進水管29,新鮮水出水室9連接新鮮水出水管27,新鮮水進水管29設置在左側循環(huán)水腔室28前端殼體上，新鮮水出水管27設置在左側循環(huán)水腔室28末端殼體上；
[0041]所述的除鹽水室18包括依次連接的除鹽水進水室19、除鹽水換熱管17和除鹽水出水室31,除鹽水進水室19和除鹽水出水室31內均設置有除鹽水室導流隔板16,除鹽水進水室19連接除鹽水進水管14,除鹽水出水室31連接除鹽水出水管15,除鹽水進水管14設置在右側循環(huán)水腔室13前端殼體上，除鹽水出水管15設置在右側循環(huán)水腔室13末端殼體上；
[0042]其中，新鮮水室24和除鹽水室18分別通過密封板21、蓋板30和中間隔板22與左側循環(huán)水腔室28和右側循環(huán)水腔室13隔開。新鮮水室24和除鹽水室18的大小以及換熱管的數(shù)量可以根據(jù)新鮮水室24和除鹽水室18的進水量去分隔，只要將新鮮水室24和除鹽水室18于循環(huán)水腔室分隔成獨立的循環(huán)空間即可。新鮮水室24和除鹽水室18的軸向尺寸小于循環(huán)水腔室的軸向尺寸，不影響循環(huán)水腔室內水的正常流動，新鮮水室和除鹽水室與循環(huán)水腔室隔離，彼此之間單獨循環(huán)，互不影響，有效利用汽輪機乏汽的熱量，提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0043]新鮮水進水室26和除鹽水進水室19設置L型導流隔板42，L型導流隔板42的兩端與密封板21連接形成口字型，新鮮水出水室9和除鹽水出水室31內設置中間橫向導流隔板43，新鮮水進水管29的中心線低于新鮮水出水管27的中心線，除鹽水進水管14的中心線低于除鹽水出水管15的中心線，通過導流隔板將新鮮水室和除鹽水室的換熱管束分隔成三個流程，充分利用汽輪機乏汽的熱量，降低熱損失。
[0044]本實用新型的工作原理和使用過程:
[0045]循環(huán)水的循環(huán)過程(以右側循環(huán)水腔室為例，左側循環(huán)水腔室與右側循環(huán)水腔室的過程相同):循環(huán)水經(jīng)過右側循環(huán)水進水管3進入右側循環(huán)水進水室11，在右側隔板5的導向作用下流經(jīng)右側下部的循環(huán)水換熱管束12，吸收汽輪機排汽的熱量后進入右側第二腔室10，經(jīng)過右側第二腔室10后進入右側上部的循環(huán)水換熱管束12，通過右側上部的循環(huán)水換熱管束12后進入右側循環(huán)水出水室20，最后通過右側循環(huán)水出水管7排至冷水塔進行散熱降溫，大部分熱量排入大氣。
[0046]除鹽水的循環(huán)過程:除鹽水經(jīng)過除鹽水進水管14進入除鹽水進水室19，在除鹽水室導流隔板16的作用下流經(jīng)除鹽水換熱管束17，除鹽水在流經(jīng)除鹽水換熱管束17的過程中吸收汽輪機排汽的部分熱量，除鹽水吸熱后出水溫度升高，再經(jīng)過除鹽水出水室31和除鹽水出水管15進入除氧器，汽輪機乏汽的部分熱量被吸收利用。如圖2-圖3所示，流經(jīng)除鹽水換熱管束17的過程為:除鹽水進水管-A-D-E-B-C-F-除鹽水出水管?；蛉鐖D4所示，除鹽水進水管-除鹽水下部進水室-下部換熱管束-除鹽水過度室-上部換熱管束-除鹽水上部出水室-除鹽水出水管。或如圖6-7所示,流經(jīng)除鹽水換熱管束17的過程為:除鹽水進水管-A-D-E-B-C-F-除鹽水出水管。
[0047]新鮮水的循環(huán)過程:新鮮水或工業(yè)水經(jīng)過新鮮水進水管29進入新鮮水進水室26，在新鮮水室導流隔板23的作用下流經(jīng)新鮮水換熱管束25，新鮮水在流經(jīng)新鮮水換熱管束25的過程中吸收汽輪機排汽的部分熱量，新鮮水吸熱后出水溫度升高，再經(jīng)過新鮮水出水室32和新鮮水出水管27進入水處理或其他工藝流程,汽輪機乏汽的部分熱量被吸收利用。流經(jīng)新鮮水換熱管束的過程與除鹽水過程相同。如圖6-7所示，新鮮水進水管-H-K-L-1-J-M-新鮮水出水管，完成三個流程，充分利用汽輪機乏汽的熱量，降低熱損失。
[0048]本實用新型節(jié)能效益:
[0049]1、以除鹽水流量200mVh為例，除鹽水溫度由25°C升高到35°C，每小時吸收汽輪機乏汽熱量為Q = 200 X 1000 X (35-25) = 2000000kcal = 8373600kjD每小時可節(jié)約蒸汽3.03t/h，一年節(jié)約蒸汽為W = 3.03X24X330 = 23997t。每噸蒸汽按160元計算，每年可獲得經(jīng)濟效益F = 23997X160 = 383.9萬元。
[0050]2、以工業(yè)水流量380mVh為例，工業(yè)水溫度由25°C升高到35°C，每小時吸收汽輪機乏汽熱量為 Q = 380X 1000X (35-25) = 3800000kcal = 15909840kj。每小時可節(jié)約蒸汽5.76t/h，一年節(jié)約蒸汽為W = 5.76X24X330 = 45600t。每噸蒸汽按160元計算，每年可獲得經(jīng)濟效益F = 45600X160 = 729.6萬元。
[0051]3、每年獲得總的經(jīng)濟效益為383.9+729.6 = 1113.5萬元。
[0052]本實用新型將電廠需要加熱的工業(yè)水和除鹽水等首先經(jīng)過除鹽水室和新鮮水室吸收汽輪機乏汽的熱量后再進入到其他工藝流程，大大減少了循環(huán)水帶走的熱量，降低了熱損失，減少熱電企業(yè)成本，大大提高了熱電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【權利要求】
1.一種多流體凝汽器，包括殼體(1)，殼體(I)內部通過兩端的管板(2)固定換熱管，兩端的管板(2)與殼體(I)的兩端形成第一腔室(6)和第二腔室(8)，其特征在于:殼體(I)內部通過中間隔板(22)分隔成結構相同的左側循環(huán)水腔室(28)和右側循環(huán)水腔室(13)，在左側循環(huán)水腔室(28)和右側循環(huán)水腔室(13)的中上部設置相互獨立新鮮水室(24)和除鹽水室(18)； 所述的右側循環(huán)水腔室(13)包括依次連接的右側第一腔室(4)、右側循環(huán)水換熱管(12)和右側第二腔室(10)，右側第一腔室(4)內橫向設置右側隔板(5)，右側隔板(5)將右側第一腔室(4)分隔為右側循環(huán)水進水室(11)和右側循環(huán)水出水室(20)，右側循環(huán)水進水室(11)和右側循環(huán)水出水室(20)分別連接設置在右側殼體(I)底部和頂部的右側循環(huán)水進水管(3)和右側循環(huán)水出水管(7)； 所述的新鮮水室(24)包括依次連接的新鮮水進水室(26)、新鮮水換熱管(25)和新鮮水出水室(9)，新鮮水進水室(26)和新鮮水出水室(9)內均設置有新鮮水室導流隔板(23),新鮮水進水室(26)連接新鮮水進水管(29),新鮮水出水室(9)連接新鮮水出水管(27)； 所述的除鹽水室(18)包括依次連接的除鹽水進水室(19)、除鹽水換熱管(17)和除鹽水出水室(31),除鹽水進水室(19)和除鹽水出水室(31)內均設置有除鹽水室導流隔板(16)，除鹽水進水室(19)連接除鹽水進水管(14)，除鹽水出水室(31)連接除鹽水出水管(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多流體凝汽器，其特征在于:所述的新鮮水室(24)和除鹽水室(18)分別通過密封板(21)和蓋板(30)與左側循環(huán)水腔室(28)和右側循環(huán)水腔室(13)隔開。
3.根據(jù)權利要求1所述的多流體凝汽器，其特征在于:所述的新鮮水進水室(26)和除鹽水進水室(19)以及新鮮水出水室(9)和除鹽水出水室(31)內的新鮮水室導流隔板(23)和除鹽水室導流隔板(16)的結構相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的多流體凝汽器，其特征在于:所述的新鮮水進水管(29)的中心線低于新鮮水出水管(27)的中心線，除鹽水進水管(14)的中心線低于除鹽水出水管(15)的中心線。
【文檔編號】F28B1/02GK204100841SQ201420565884
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】閆萬河 申請人:淄博瑞能熱電科技有限公司