一種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)的密閉式污泥倉連接到第二干燥管的進(jìn)料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進(jìn)料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口，風(fēng)粉混合器的混合出口連接鍋爐的燃燒器。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃煤發(fā)電、污泥干化、污泥焚燒、污染物一體化脫除、灰渣利用、汽輪機(jī)冷端余熱利用的有機(jī)結(jié)合，使煤-污泥混合發(fā)電系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的功能。
【專利說明】—種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及煤和污泥混燒發(fā)電技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)近平同志指出:能源安全是關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的全局性、戰(zhàn)略性問題，對國家繁榮發(fā)展、人民生活改善、社會(huì)長治久安至關(guān)重要。面對能源供需格局新變化、國際能源發(fā)展新趨勢，保障國家能源安全，必須推動(dòng)能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命。推動(dòng)能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命是長期戰(zhàn)略，必須從當(dāng)前做起，加快實(shí)施重點(diǎn)任務(wù)和重大舉措。推動(dòng)能源技術(shù)革命，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。立足我國國情，緊跟國際能源技術(shù)革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，并同其他領(lǐng)域高新技術(shù)緊密結(jié)合，把能源技術(shù)及其關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)培育成帶動(dòng)我國產(chǎn)業(yè)升級的新增長點(diǎn)。
[0003]煤的燃燒和利用引發(fā)的資源和環(huán)境問題，是全世界共同面臨的難題，引起國際社會(huì)的廣泛重視。作為一次能源，煤的利用方式在我國主要是燃燒，而煤的燃燒是造成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源。我國的能源消費(fèi)占世界的8?9%，但S02排放占到世界的15.1%，排放總量在1997年已達(dá)2346萬噸，占世界第一位；Ν0χ占到世界的10.1%，C02占到9.6%。其中我國煤燃燒所釋放的S02占到全國總排放的87%，C02占到71%，NOx占到67%，粉塵占到60%。大量燃煤排放的302和NOx已經(jīng)在我國形成了極大的危害。酸雨區(qū)域迅速擴(kuò)大，已超過國土面積的40%。造成了難以估量的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)損失。此外，燃煤所排放的溫室氣體C02總量也居世界第二位。
[0004]燒煤所造成的污染已成為制約我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要影響因素，業(yè)已成為國際上，特別是周邊國家和地區(qū)對中國關(guān)注的熱點(diǎn)。如不采取有力的治理措施，這種局面將會(huì)加速惡化，直接影響我國12億人口健康和保護(hù)16億耕地的國家大計(jì)。
[0005]我國煤炭資源豐富，油氣資源匱乏，新能源在能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的占比還很低。這樣的能源結(jié)構(gòu)決定了我國在今后相當(dāng)長的時(shí)間里，燃煤發(fā)電仍然處于主體地位。但是，我國的煤炭資源和水資源分布極不均衡，東部沿海地區(qū)水資源豐富，煤炭資源儲量少；西部地區(qū)煤炭資源豐富，但水資源極度匱乏、生態(tài)環(huán)境極度脆弱。而東中部人口密集，生態(tài)環(huán)境承載空間有限，是國家確定的控制煤炭消費(fèi)量、防止大氣污染的重點(diǎn)區(qū)域。日益嚴(yán)苛的燃煤電廠節(jié)能減排要求，使得燃煤電廠發(fā)展，特別是在東部沿海地區(qū)，受到越來越多的限制，發(fā)展新的燃煤污染物控制技術(shù)、深度節(jié)能與廢棄物資源化利用技術(shù)變得十分迫切。
[0006]目前，燃煤電廠的污染物控制主要包括脫硫、脫硝、除塵和二氧化碳控制。脫硫廣泛采用石灰石-石膏法；脫硝技術(shù)主要包括低NOx燃燒、SNCR和SCR技術(shù)；除塵廣泛采用普通電除塵和濕式電除塵技術(shù)；二氧化碳控制包括分離、儲存和資源化利用等環(huán)節(jié)，目前主要處于研發(fā)階段，尚未大規(guī)模廣泛應(yīng)用。上述技術(shù)對污染物主要采用分而治之的思路，系統(tǒng)復(fù)雜，處理成本較高。開發(fā)一體化污染物脫除及資源化轉(zhuǎn)化技術(shù)，使各種污染物可以在較低的經(jīng)濟(jì)成本下脫除并轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，將推動(dòng)燃煤發(fā)電技術(shù)成為一種零排放的綠色發(fā)電技術(shù)，擴(kuò)展燃煤發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用空間。
[0007]在提高燃煤電廠熱效率方面，目前凝汽式電廠最大的熱損失是凝汽器冷端熱損失，可達(dá)燃煤放熱量的50%以上。由于凝汽器循環(huán)水出口溫度不高，余熱量雖然很大，但品位很低，目前一般未進(jìn)行利用；相比之下，供熱機(jī)組的熱效率則大大提高，熱電聯(lián)供成為提高能源利用效率的有效技術(shù)之一，但在非供熱期，仍有大量余熱被凝汽器循環(huán)水帶走而損失。
[0008]城市污泥是污水處理廠和污水處理的必然產(chǎn)物。未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，而且對生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。我國現(xiàn)在每年產(chǎn)生大量的城市污泥現(xiàn)有處理設(shè)施還不到1/4,現(xiàn)有污泥消化池能夠正常運(yùn)行的為數(shù)也不多，有些根本就沒有運(yùn)行。有些地方的污泥沒有得到合理的處理和處置便直接排放，造成了嚴(yán)重的二次污染。由于污泥中含有大量重金屬等有害物質(zhì)，直接進(jìn)行填埋處置是不安全的，而且會(huì)占用大量土地資源。熱處理已成為解決城市污泥問題的有效技術(shù)，目前已廣泛應(yīng)用的主要是焚燒法，即對污泥進(jìn)行脫水和干化處理后，送到危廢中心通過爐排爐、回轉(zhuǎn)窯和流化床焚燒爐等進(jìn)行焚燒，或者送到電廠中與煤進(jìn)行混燒。污泥焚燒中存在的主要問題是污泥干化能耗高、系統(tǒng)復(fù)雜，污泥焚燒處理量小，不能完全滿足城市污泥處置的需要。開發(fā)大容量低能耗的污泥焚燒處理系統(tǒng)，仍是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域的重要課題。
[0009]根據(jù)煤炭資源產(chǎn)需逆向分布的特點(diǎn)，北煤南送，西電東送是我國能源發(fā)展戰(zhàn)略確定的重要能源流向，在中西部煤炭資源富集地區(qū)合理布局向東中部送電的大型煤電基地，是實(shí)施國家能源發(fā)展戰(zhàn)略的重要抓手，是有利于實(shí)現(xiàn)更大范圍內(nèi)的能源資源優(yōu)化配置。但近年來，隨著跨區(qū)送電規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型煤電基地水資源匱乏與生態(tài)環(huán)境比較脆弱的矛盾將會(huì)越來越關(guān)出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)既能夠在大容量高參數(shù)燃煤電廠中進(jìn)行大規(guī)模低能耗污泥干燥和焚燒，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0012]一種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐，密閉式煤倉、給煤斗、給煤機(jī)、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、汽輪機(jī)；所述密閉煤倉、給煤斗、給煤機(jī)、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、鍋爐的燃燒器依次連接，所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口，其特征在于:還包括有密閉式污泥倉、第二風(fēng)扇磨、第二干燥管、氣粉分離器、水回收裝置，乏氣風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、風(fēng)粉混合器；
[0013]所述密閉式污泥倉連接到第二干燥管的進(jìn)料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進(jìn)料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口，風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
[0014]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，還包括自來水加熱器、密閉式灰倉、建材制造裝置、脫硫脫硝一體化裝置；所述汽輪機(jī)的蒸汽出口連接自來水加熱器的熱源進(jìn)口，自來水加熱器的熱源出口再連接回鍋爐；所述鍋爐底部的冷灰斗連接密閉式灰倉，所述密閉式灰倉再連接建材建造裝置；所述鍋爐的煙道尾部設(shè)有除塵器，所述除塵器連接到脫硫脫硝一體化裝置的污氣進(jìn)口，所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口一路連接到煙?、另一路連接連接到密閉式煤倉。
[0015]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述鍋爐外設(shè)有第二混合室，第二混合室的混合煙氣出口連接到第二干燥管的干燥劑入口，第二混合室的熱煙進(jìn)口連接到鍋爐的高溫爐煙抽取口 ；所述除塵器還連接冷煙風(fēng)機(jī)，所述冷煙風(fēng)機(jī)再連接到第二混合室的冷煙進(jìn)口。
[0016]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述鍋爐的煙道位于除塵器還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口連接送風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口連接到燃燒器。
[0017]在本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】中，所述鍋爐外還設(shè)有第一混合室，所述第一干燥管的干燥劑入口連接到第一混合室的混合煙氣出口，所述第一混合室的熱煙進(jìn)口還連接第二混合室的混合煙氣出口，所述空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口還連接到第一混合室的熱風(fēng)進(jìn)口。
[0018]在本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)中，所述密閉式污泥倉還通過管道直接連接到鍋爐的燃燒器。
[0019]采用上述技術(shù)方案，本系統(tǒng)通過設(shè)置密閉式污泥儲倉和煤倉，故可避免污泥臭味和煤炭粉塵向大氣環(huán)境的擴(kuò)散；污泥儲倉中的污泥經(jīng)干燥管與高溫爐煙/冷爐煙混合介質(zhì)接觸被初步干燥，一并進(jìn)入污泥研磨裝置中被研磨至很細(xì)的粒徑，并與干燥介質(zhì)進(jìn)行深度換熱，污泥中的水分大幅下降，磨出的氣粉混合物經(jīng)分離器進(jìn)行氣粉分離后，高含濕的乏氣經(jīng)水回收裝置冷卻冷凝降低濕度后再作為送粉介質(zhì)把干污泥送入鍋爐內(nèi)燃燒。該過程中污泥與高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接接觸換熱，可以顯著提高污泥干燥的速率和處理量，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，并減少污泥帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點(diǎn)溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。本系統(tǒng)通過設(shè)置脫硫脫硝一體化裝置把煙氣中的S0x、N0x脫除。本系統(tǒng)通過設(shè)置汽輪機(jī)排汽余熱利用裝置，利用汽輪機(jī)排汽余熱加熱城市自來水，提高自來水溫度，從而減少城市居民加熱自來水消耗的燃料；其優(yōu)選的方案之二是在缺乏淡水的沿海地區(qū)，用海水作為汽輪機(jī)排汽的冷卻介質(zhì)，也即是用汽輪機(jī)排汽作為海水淡化的加熱熱源，通過低溫蒸發(fā)海水淡化技術(shù)制備淡水。無論是哪種方案，都會(huì)產(chǎn)生巨大的節(jié)能效果。
[0020]該系統(tǒng)中還設(shè)置了灰渣綜合利用裝置，其優(yōu)選的方案是利用鍋爐排放的灰渣制造建材。
[0021]因此，本實(shí)用新型提出的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)具有污泥處理量大、系統(tǒng)熱效率高、資源綜合利用、綠色無污染的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，在本實(shí)用新型的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)中，密閉式煤倉14連接到給煤斗15，給煤斗15連接到給煤機(jī)16，給煤機(jī)16再連接到第一干燥管32的進(jìn)料口，第一干燥管32的出料口連接到第一風(fēng)扇磨17，第一風(fēng)扇磨17再連接到鍋爐33的燃燒器9。
[0024]密閉式污泥儲倉1經(jīng)污泥輸送皮帶2連接到第二干燥管3的進(jìn)料口，第二干燥管3的出料口連接到第二風(fēng)扇磨4，第二風(fēng)扇磨4再連接到氣粉分離器5的進(jìn)料口，氣粉分離器5的乏氣出口連接到水回收裝置6，水回收裝置6再連接到乏氣風(fēng)機(jī)7，乏氣風(fēng)機(jī)7再連接到風(fēng)粉混合器8的進(jìn)風(fēng)口，氣粉分離器5下部的出粉口連接到給粉機(jī)10，給粉機(jī)10再連接到風(fēng)粉混合器8的進(jìn)粉口，風(fēng)粉混合器8的出料口再連接到鍋爐33的燃燒器9。
[0025]第二干燥管3的干燥劑入口與第二混合室11的混合煙氣出口連通，第二混合室11的熱煙進(jìn)口與鍋爐33煙道的高溫爐煙抽取口 18的連接、冷煙進(jìn)口與冷煙風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口連接，冷煙風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口與除塵器13的出口連接。
[0026]第一干燥管32的干燥劑與第一混合室101的混合煙氣出口連接，第一混合室101的熱煙進(jìn)口與第二混合室11的混合煙氣出口連通。
[0027]鍋爐33的蒸汽出口連接到汽輪機(jī)19的蒸汽進(jìn)口，汽輪機(jī)19的蒸汽出口再連接到自來水加熱器20的熱源進(jìn)口，自來水加熱器20熱源出口連接回鍋爐33。
[0028]鍋爐33的爐膛下部冷灰斗21連接到密閉式灰倉22連接，密閉式灰倉22連接到建材制造裝置23。
[0029]鍋爐33煙道尾部在除塵器13前方布置有空氣預(yù)熱器24。除塵器13的出口還連接到脫硫脫硝一體化裝置25的污氣進(jìn)口，脫硫脫硝一體化裝置25的排氣口分兩路，一路經(jīng)引風(fēng)機(jī)26連接到煙囪27，另一路經(jīng)管路34連接到密閉式煤倉14。
[0030]空氣預(yù)熱器24進(jìn)風(fēng)口連接到送風(fēng)機(jī)28，空氣預(yù)熱器24出風(fēng)口通過一次風(fēng)管道29連接到第一混合室101的熱風(fēng)進(jìn)口連接，空氣預(yù)熱器24通過二次風(fēng)管道30與鍋爐燃燒器9連接。
[0031]密閉式污泥儲倉1通過管道31直接連接到鍋爐燃燒器9。
[0032]在本實(shí)施例中，所述水回收裝置6和自來水加熱裝置20為熱交換器。
[0033]該基于資源綜合利用的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)的工作原理為:
[0034]儲存于密閉式污泥儲倉1中的污泥，經(jīng)污泥輸送皮帶2輸送到第二干燥管3，與來自第二混合室11的干燥劑接觸并被初步干燥，然后和干燥劑一并進(jìn)入第二風(fēng)扇磨4，污泥被進(jìn)一步干燥并研磨至規(guī)定粒徑，磨出口風(fēng)粉混合物進(jìn)入分離器5進(jìn)行分離，分離后高含濕乏氣進(jìn)入水回收裝置6中被冷卻冷凝，其放出熱量被回收，除濕后的乏氣作為送粉介質(zhì)，在風(fēng)粉混合器8中與分離器5下部所連給粉機(jī)10送來的干污泥粉末混合，并輸送至鍋爐燃燒器9。
[0035]密閉式污泥儲倉1中污泥發(fā)酵產(chǎn)生的氣體也通過管道31送到燃燒器燃燒。
[0036]儲存于密閉式煤倉14中的原煤，被送入給煤斗15，經(jīng)給煤機(jī)16送入第一干燥管32，與來自第一混合室10和一次風(fēng)管道29的干燥劑接觸并被初步干燥，然后和干燥劑一并進(jìn)入第一風(fēng)扇磨17，第一風(fēng)扇磨17出口的一次風(fēng)粉混合物輸送到鍋爐燃燒器9。
[0037]密閉式煤倉14與脫硫脫硝一體化裝置25連接，使用脫硫脫硝一體化裝置25中分離出的C02對密閉式煤倉14進(jìn)行惰性化保護(hù)。
[0038]送風(fēng)機(jī)28從環(huán)境中吸入空氣，經(jīng)空氣預(yù)熱器24加熱后，一部分通過一次風(fēng)管道29送入第一干燥管32，另一部分通過二次風(fēng)管道30直接送到鍋爐燃燒器9。
[0039]干污泥、煤粉和密閉式污泥儲倉中產(chǎn)生的氣體在鍋爐18中與空氣混合、燃燒，放出的熱量用于生產(chǎn)蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)19做功后的排汽進(jìn)入自來水加熱器20，來自自來水廠的冷水被汽輪機(jī)排汽余熱加熱后返回自來水系統(tǒng)。
[0040]鍋爐出口煙氣經(jīng)除塵器13去除粉塵后，進(jìn)入脫硫脫硝一體化裝置25中，把煙氣中的SOx、NOx脫除，剩余的清潔無害氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)26進(jìn)入煙囪27排放。脫除的SOx、NOx用作制作化肥。
[0041]從鍋爐18的爐膛下部冷灰斗21出來的固態(tài)灰渣進(jìn)入密閉式灰倉22，然后被送到建材制造裝置23中制成建材。
[0042]本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燃煤發(fā)電、污泥干化、污泥焚燒、污染物一體化脫除、灰渣利用、汽輪機(jī)冷端余熱利用的有機(jī)結(jié)合，使煤-污泥混合發(fā)電系統(tǒng)具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的功能。該煤-污泥混合發(fā)電系統(tǒng)專利具有以下特點(diǎn):
[0043](1)風(fēng)扇磨系統(tǒng)和風(fēng)扇磨系統(tǒng)配套使用，適用于污泥和高水分褐煤的混燒。
[0044](2)該系統(tǒng)中污泥與高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接接觸換熱，可以顯著提高污泥干燥的速率，回收干燥乏氣的余熱，降低干燥能耗，并減少污泥帶入鍋爐的水分，從而降低鍋爐出口煙氣露點(diǎn)溫度和排煙熱損失，提高鍋爐熱效率；由于煙氣中含氧量很低，故可以確保干燥系統(tǒng)的安全性，避免發(fā)生爆炸。
[0045](3)該系統(tǒng)的污泥處理能力可達(dá)100t/h以上，顯著高于當(dāng)前污泥焚燒設(shè)備日處理量300-600t/d的水平。
[0046](4)該系統(tǒng)中設(shè)置了密閉式污泥儲倉和煤倉，故可避免污泥臭味和煤炭粉塵向大氣環(huán)境的擴(kuò)散，改善了環(huán)境。
[0047](5)設(shè)置了脫硫脫硝一體化裝置，該裝置將煙氣中的S0x、N0x脫除，進(jìn)入煙囪排放的是清潔無害氣體。
[0048](6)該系統(tǒng)中設(shè)置了自來水加熱器，利用汽輪機(jī)排汽余熱加熱城市自來水，提高自來水溫度，從而減少城市居民加熱自來水消耗的燃料，具有顯著的節(jié)能效果。
[0049](7)該系統(tǒng)中還設(shè)置了灰渣綜合利用裝置，可利用鍋爐排放的灰渣制造建材，加強(qiáng)了資源的綜合利用。
[0050]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐，密閉式煤倉、給煤斗、給煤機(jī)、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、汽輪機(jī)；所述密閉煤倉、給煤斗、給煤機(jī)、第一干燥管、第一風(fēng)扇磨、鍋爐的燃燒器依次連接，所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口，其特征在于:還包括有密閉式污泥倉、第二風(fēng)扇磨、第二干燥管、氣粉分離器、水回收裝置，乏氣風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、風(fēng)粉混合器； 所述密閉式污泥倉連接到第二干燥管的進(jìn)料口，第二干燥管的出料口經(jīng)第二風(fēng)扇磨連接到氣粉分離器的進(jìn)料口，氣粉分離器的乏氣出口依次經(jīng)水回收裝置、乏氣風(fēng)機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)風(fēng)口，所述氣粉分離器的出粉口經(jīng)給粉機(jī)連接到風(fēng)粉混合器的進(jìn)粉口，風(fēng)粉混合器的出料口連接鍋爐的燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括自來水加熱器、密閉式灰倉、建材制造裝置、脫硫脫硝一體化裝置； 所述汽輪機(jī)的蒸汽出口連接自來水加熱器的熱源進(jìn)口，自來水加熱器的熱源出口再連接回鍋爐； 所述鍋爐底部的冷灰斗連接密閉式灰倉，所述密閉式灰倉再連接建材建造裝置； 所述鍋爐的煙道尾部設(shè)有除塵器，所述除塵器連接到脫硫脫硝一體化裝置的污氣進(jìn)口，所述脫硫脫硝一體化裝置的排氣口 一路連接到煙園、另一路連接連接到密閉式煤倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐外設(shè)有第二混合室，第二混合室的混合煙氣出口連接到第二干燥管的干燥劑入口，第二混合室的熱煙進(jìn)口連接到鍋爐的高溫爐煙抽取口 ；所述除塵器還連接冷煙風(fēng)機(jī)，所述冷煙風(fēng)機(jī)再連接到第二混合室的冷煙進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐的煙道位于除塵器還設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口連接送風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口連接到燃燒器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述第一干燥管的干燥劑入口連接到第二混合室的混合煙氣出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐外還設(shè)有第一混合室，所述第一干燥管的干燥劑入口連接到第一混合室的混合煙氣出口，所述第一混合室的熱煙進(jìn)口還連接第二混合室的混合煙氣出口，所述空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口還連接到第一混合室的熱風(fēng)進(jìn)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉式污泥倉還通過管道直接連接到鍋爐的燃燒器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇磨制粉的煤和污泥混燒綠色發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述水回收裝置和所述自來水加熱裝置為熱交換器。
【文檔編號】F23G7/00GK204084311SQ201420575707
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】施大鐘, 裴育峰, 施登宇, 王波, 王怡寧, 姚禹歌 申請人:上海援夢電力能源科技咨詢中心