一種粉煤燃燒器及氣流床氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉煤燃燒器及氣流床氣化爐。該粉煤燃燒器包括中心管和同心地包圍該中心管的外圍管。中心管噴頭直段的截面為尖銳的銳角，且該銳角的兩條邊(即中心管噴頭直段和其對應(yīng)的中心管噴頭外側(cè)傾斜邊)長度較大，中心管噴頭直段上方設(shè)置導(dǎo)流片，中心管和外圍管圍成的粉煤通道上設(shè)有螺旋導(dǎo)流室。本實(shí)用新型的粉煤燃燒器可以有效地降低中心管噴頭處的高溫輻射面積和強(qiáng)度，延長其使用壽命，方便噴嘴的拆裝和維修，改善粉煤和氧化劑的混合效果，實(shí)現(xiàn)粉煤氣化的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低粉煤氣化的成本。
【專利說明】一種粉煤燃燒器及氣流床氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于煤氣化領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤炭資源豐富，石油、天然氣資源相對貧乏，煤炭占能源消費(fèi)總量的比重約為 70%，占全球煤炭消費(fèi)總量的50%。傳統(tǒng)的煤炭利用方式為直接燃燒，不僅效率低，且污染 嚴(yán)重，導(dǎo)致我國二氧化硫、氮氧化物、大氣汞排放量高居全球首位。煤氣化是煤炭清潔利用 的重要途徑，該技術(shù)適應(yīng)了我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展要求，近年來發(fā)展迅速。煤氣化技術(shù)就是 將固體煤變成氣態(tài)烴、CO、H 2等氣體的技術(shù)，其目的就是獲得清潔能源和化工原料。其原理 就是煤、煤焦或石油焦與氣化劑（空氣、氧氣、水蒸氣、氫等）在一定溫度及壓力下發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，將煤、煤焦或石油焦中的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為煤氣。氣流床煤氣化工藝又可以分為水煤 漿氣化和粉煤氣化。水煤漿氣化所用燃燒器的燃燒介質(zhì)為含有40%左右水分的煤漿，而粉 煤氣化所用燃燒器的燃燒介質(zhì)為密度為300kg/Nm3左右的固體煤粉，兩種燃燒介質(zhì)的黏度 特性、流動特性、密度、粒度、輸送速度等均不相同。因此，對氣化爐、燃燒器等氣化設(shè)備的要 求也不相同。尤其對于燃燒器來說更是如此。氣化原料經(jīng)設(shè)置在氣化爐上的燃燒器噴射進(jìn) 入氣化爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。其中，水煤漿燃燒器的進(jìn)料為氣_液混合，而粉煤燃燒器的進(jìn)料為 氣-固混合，傳質(zhì)機(jī)理、反應(yīng)動力學(xué)差異較大，燃燒器的設(shè)計(jì)也各有側(cè)重。
[0003] 粉煤氣化與水煤漿氣化相比具有氣化效率高、性能指標(biāo)好、應(yīng)用煤種廣的特點(diǎn)，具 有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保優(yōu)勢。在粉煤氣化工藝中，粉煤燃燒器是氣化爐的核心設(shè)備，其 價(jià)格昂貴，維修、更換成本高，對氣化爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性影響較大。但由于燃燒器置于氣化爐 內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，其壽命普遍較短，一般在3個(gè)月左右。因此，粉煤燃燒器的使用壽命已經(jīng) 成為氣化裝置長周期運(yùn)行的關(guān)鍵。由于粉煤燃燒器最容易發(fā)生燒蝕的部位為燃燒器的迎火 面，燒蝕原因主要來自氣化爐內(nèi)的高溫輻射或火焰直接灼燒。
[0004] 為了降低燃燒器向火面的高溫輻射或火焰灼燒的破壞程度，許多技術(shù)被開發(fā)出 來。例如，CN1300870A將陶瓷粉噴涂到氣化爐燃燒器的外表面上，用于隔絕高溫腐蝕介質(zhì)。 CN101956982A在燃燒器受熱環(huán)形面板上開多個(gè)微型通孔，冷卻水通過這些通孔噴出并受 熱氣化，由此來消耗氣化爐的高溫對于燃燒器輻射的熱量。CN103333717A采用在燃燒器 的前端面設(shè)置耐火度超過1770°C的隔熱層來阻擋氣化爐內(nèi)的高溫輻射。更常見的降溫方 法就是在在各個(gè)物料通道之間設(shè)置多個(gè)冷卻水夾套，用來提高噴頭部位的冷卻效果，例如 CN10403496A、CN101446413A中所述。以上這些降溫措施在一定程度上減輕了燃燒器最外 部物料通道向火面的破壞程度，但對于氧氣劑通道和煤粉通道之間的部分，其高溫破壞問 題并沒有明顯改善，主要原因?yàn)檠趸瘎┰诔鋈紵魍ǖ篮螅c爐內(nèi)的可燃?xì)怏w迅速發(fā)生高 溫反應(yīng)，在燃燒器頭部形成高溫區(qū)，從而加速了氧化劑與煤粉通道之間的高溫輻射或高溫 灼燒。為了延長該部位的使用壽命，通常在兩個(gè)通道之間設(shè)置冷卻水夾套。通過夾套內(nèi)冷 卻水的強(qiáng)制循環(huán)，迅速移走熱負(fù)荷，從而起到降溫表面溫度的目的。實(shí)際上水夾套的設(shè)置也 會帶來另外兩個(gè)缺陷。一是水夾套自身存在存在一定的受熱面積，在移走熱負(fù)荷的同時(shí)，該 受熱面積也在接受熱輻射，并成為燃燒器向火面最容易受到高溫破壞的部位，經(jīng)常在燃燒 器運(yùn)行一段時(shí)間后，表面便產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏水現(xiàn)象。二是水夾套結(jié)構(gòu)的維修和拆裝相對 比較困難，需要專業(yè)的維修單位進(jìn)行拆裝和維修，費(fèi)用較高。
[0005] 此外，為了實(shí)現(xiàn)粉煤和氧化劑的良好混合，現(xiàn)有技術(shù)多是在靠近煤粉通道出口處 及氧化劑通道出口處設(shè)計(jì)旋流葉片，該旋流葉片對物料的混合效果欠佳。并且旋流葉片是 水平地焊接在物料通道的管壁上，在承受著自身重力的同時(shí)又受到高速物流的沖擊，在實(shí) 際運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)旋流片脫落現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種可以減輕內(nèi)部物料通道出口的高溫?fù)p壞、拆裝和維 修方便、各物料混合效果良好的用于粉煤氣化爐的粉煤燃燒器。
[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，包括中心管1 和同心地包圍該中心管的外圍管2,中心管1和外圍管2在靠近向火面的一側(cè)錐形地收縮， 中心管1為氧化劑通道，中心管1外壁和外圍管2內(nèi)壁形成的環(huán)形通道為粉煤通道，外圍管 2為雙層結(jié)構(gòu)的冷卻水夾套，冷卻水首先由冷卻水進(jìn)口 13進(jìn)入夾套內(nèi)層，后經(jīng)外圍管2噴頭 部位的狹窄通道進(jìn)入夾套外側(cè)并由冷卻水出口 14流出。其中，中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角 a為10°?20°，外側(cè)傾角0為70°?80°，外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角e為15°? 25°，中心管1噴頭直段高度4與中心管1噴口直徑d的比例為1^: d = 0. 5?2,中心 管1與外圍管2噴口端面的距離匕與中心管1噴口直徑d的比例為h2 : d = 0. 1?0. 5。
[0008] 優(yōu)選地噴頭尺寸為：中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角a為15°，外側(cè)傾角0為75°， 外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角e為20°，中心管1噴頭直段高度匕與中心管1噴口直徑d的 比例為h : d = 1，中心管1與外圍管2噴口端面的距離112與中心管1噴口直徑d的比例 為匕：d = 0.2。該優(yōu)選方案可以較大程度地降低中央管噴頭的燒損風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)， 該優(yōu)選方案還可以改善氣化爐的流場分布，形成氣化爐爐壁良好的掛渣，提高碳轉(zhuǎn)化效率， 并可大大提高氣化爐的運(yùn)行負(fù)荷。
[0009] 本實(shí)用新型的粉煤燃燒器中心管1噴頭的外側(cè)傾角e較大，中心管1噴頭直段高 度4與中心管1噴口直徑d的比例也較高，由此形成尖銳的銳角截面，且該銳角的兩條邊 (即中心管1噴頭直段和其對應(yīng)的中心管1噴頭外側(cè)傾斜邊）長度較大。這種設(shè)計(jì)一方面 使得中心管1的向火面的面積收縮成一條線，降低了噴頭最前端的受熱面積；另一方面，由 于向火面的熱輻射呈梯度銳減，中心管1噴頭外側(cè)傾斜邊受到的熱輻射量也極大的降低。 現(xiàn)有技術(shù)中，粉煤燃燒器中心管的降溫措施的改進(jìn)，多是集中在改進(jìn)冷卻水夾套的結(jié)構(gòu)來 提高冷卻效果，并且普遍認(rèn)為本實(shí)用新型所述的這種不帶冷卻水夾套的中心管結(jié)構(gòu)更易燒 損。但實(shí)際生產(chǎn)中卻發(fā)現(xiàn)，去掉冷卻水套，通過改變中心管噴頭的設(shè)計(jì)尺寸，使其截面呈尖 銳的銳角、且該銳角具有較長的邊長后，反而不易被燒損，使用壽命更長，運(yùn)行更穩(wěn)定。原因 為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)較大幅度地降低了總受熱面積。此外，改造后的燃燒器結(jié)構(gòu)由于出口 截面成銳角，從而減少了氧化劑的返流，使得粉煤通道出口形成穩(wěn)定的煤粉和惰性氣體保 護(hù)層，減少了對燃燒器頭部的輻射強(qiáng)度，有效的保護(hù)了燃燒器的頭部。同時(shí)，去掉冷卻水夾 套后，中心管更容易拆裝；燃燒器頭部是可更換的部件，維修時(shí)只是切掉燃燒器頭部即可， 去掉水夾套后可以更方便的進(jìn)行維修。
[0010] 本實(shí)用新型中，中心管1與外圍管2噴口端面的距離112與中心管1噴口直徑d的 比例為h 2: d = 0.1?0.5。由于噴口部位的熱輻射呈梯度銳減，因此中心管1噴口端面 收縮進(jìn)入外圍管2噴口端面內(nèi)部，有利于進(jìn)一步降低熱輻射。同時(shí)，又由于h 2過大會影響 物料的混合效果，因此匕與d的比例不宜超過0. 5。
[0011] 中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角a為10°?20°，同時(shí)，外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角 e為15°?25°，這種設(shè)計(jì)可以使得從粉煤通道噴出的載氣和粉煤形成一個(gè)氣流保護(hù)層， 該保護(hù)層可以一定程度地將中心管噴頭與氣化爐內(nèi)的熱輻射隔離，由此實(shí)現(xiàn)對中心管噴頭 的進(jìn)一步保護(hù)。
[0012] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的粉煤燃燒器中心管1噴頭直段上方的內(nèi)壁面上設(shè)置若干 條在同一條圓周線上均勻分布的導(dǎo)流片3,所述導(dǎo)流片3與中心管1的軸向呈一定夾角，這 種設(shè)計(jì)可以加速中心管1噴口處的氧化劑流速，從而加速帶走中心管噴頭處的熱量，同時(shí) 可以增強(qiáng)氧化劑與粉煤的混合效果?，F(xiàn)有技術(shù)通常在氧化劑通道的噴頭上方即背火面設(shè)置 旋流葉片，且旋流葉片是水平地焊接在氧化劑通道的管壁上，在承受著自身重力的同時(shí)又 受到高速物流的沖擊，有可能導(dǎo)致脫落。本實(shí)用新型中心管直段上的導(dǎo)流片3可替代旋流 葉片，克服現(xiàn)有旋流葉片的不足，在給中心管噴頭降溫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的混合功能。
[0013] 所述導(dǎo)流片3與中心管1軸向夾角0為15°?35°，優(yōu)選為20°。
[0014] 進(jìn)一步地，粉煤進(jìn)口 11與粉煤燃燒器的軸向呈一定角度設(shè)置在粉煤通道上，通過 分配器12與2至4根與中心管1軸向平行的粉煤輸送管5相通，所述2至4根粉煤輸送管5 均勻分布在粉煤通道中，且這些粉煤通道的橫截面積總和對應(yīng)于粉煤進(jìn)口 11的橫截面積， 粉煤輸送管5下部設(shè)置螺旋形導(dǎo)流室4,粉煤輸送管5與螺旋形導(dǎo)流室4相通，所述螺旋形 導(dǎo)流室4由一條上部螺旋方形管6、一條下部螺旋方形管7和一條連接兩條螺旋方形管的接 片8圍成，所述接片8的一端連接在最短的粉煤輸送管出口處，另一端與下部螺旋方形管7 相接，兩條螺旋方形管6和7平行延伸，且與粉煤輸送管5的軸向夾角Y為20?45°，接 片8與粉煤輸送管5的軸向夾角S為10?30°，螺旋方形管6、螺旋方形管7以及接片8 的螺旋方向與中心管1噴頭直段上方的導(dǎo)流片3的螺旋方向相同。
[0015] 本實(shí)用新型的粉煤燃燒器可用于多噴嘴的粉煤氣流床氣化爐中。例如，在氣化爐 頂部安裝有3-6個(gè)本實(shí)用新型的粉煤燃燒器，所述粉煤燃燒器在一條圓周線上平均分布且 于氣化爐的軸線平行，所述粉煤燃燒器所在圓周的圓心處安裝點(diǎn)火燃燒器。
[0016] 中心管1中的導(dǎo)流片3和粉煤通道中的螺旋形導(dǎo)流室4共同作用，使得中心管1噴 出的氧化劑與粉煤通道噴出的煤粉和惰性氣體形成了良好的混合，并且中心管1噴口處， 氧化劑被煤粉及惰性氣體包裹，有效的保護(hù)了燃燒器的頭部不會被燒蝕。
[0017] 本實(shí)用新型一方面將中心管1改成沒有水夾套的結(jié)構(gòu)，并將中心管1的噴口設(shè)計(jì) 成尖銳的銳角，用以減少中心管1噴口受到高溫輻射的面積、增加煤粉和惰性氣體保護(hù)層 的穩(wěn)定性；另一方面，設(shè)置導(dǎo)流片3和螺旋形導(dǎo)流室4,協(xié)同增加了導(dǎo)流效果。進(jìn)一步增強(qiáng) 其外部惰性氣體保護(hù)層的穩(wěn)定性。
[0018] 通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地降低中心管噴頭處的高溫輻射面積和強(qiáng)度，延長其 使用壽命，方便噴嘴的拆裝和維修，改善粉煤和氧化劑的混合效果，實(shí)現(xiàn)粉煤氣化的長周 期穩(wěn)定運(yùn)行，降低粉煤氣化的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型粉煤燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020] 圖2是圖1中粉煤燃燒器噴頭剖面放大圖
[0021] 圖3是本實(shí)用新型粉煤燃燒器中心管內(nèi)壁導(dǎo)流片分布示意圖
[0022] 圖4是粉煤通道含2條粉煤輸送管時(shí)粉煤輸送管的分布截面示意圖
[0023] 圖5是粉煤通道含3條粉煤輸送管時(shí)粉煤輸送管的分布截面示意圖
[0024] 圖6是粉煤通道含4條粉煤輸送管時(shí)粉煤輸送管的分截面布示意圖
[0025] 圖7是本實(shí)用新型粉煤燃燒器粉煤通道中螺旋形導(dǎo)流室的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026] 圖8是圖7中螺旋形導(dǎo)流室的展開圖
[0027] 圖9是應(yīng)用本實(shí)用新型粉煤燃燒器的氣化爐頂?shù)娜紵鞣植际疽鈭D
[0028] 圖中：
[0029] 1、中心管 2、外圍管 3、中心管1導(dǎo)流片
[0030] 4、螺旋形導(dǎo)流室 5、粉煤輸送管 6、上部螺旋盤管
[0031] 7、下部螺旋盤管 8、接片 9、粉煤燃燒器
[0032] 10、點(diǎn)火燃燒器 11、粉煤進(jìn)口 12、分配器
[0033] 13、冷卻水進(jìn)口 14、冷卻水出口

【具體實(shí)施方式】
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的一個(gè)優(yōu)選方案見圖1，包括中心管1和同心地包圍該中 心管的外圍管2,中心管1和外圍管2在靠近向火面的一側(cè)錐形地收縮，中心管1為氧化劑 通道，中心管1外壁和外圍管2內(nèi)壁形成的環(huán)形通道為粉煤通道，外圍管2為雙層結(jié)構(gòu)的冷 卻水夾套，冷卻水由冷卻水進(jìn)口 13首先進(jìn)入夾套內(nèi)層，后經(jīng)外圍管2噴頭部位的狹窄通道 進(jìn)入夾套外側(cè)并由冷卻水出口 14流出。圖2是圖1中粉煤燃燒器噴頭剖面放大圖，其中， 中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角a為10°，外側(cè)傾角0為70°，外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角 e為15°，中心管1噴頭直段高度匕與中心管1噴口直徑d的比例為1^: d = 0. 5,中心 管1與外圍管2噴口端面的距離112與中心管1噴口直徑d的比例為112 : d = 0. 1。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的另一個(gè)優(yōu)選方案為，粉煤燃燒器包括中心管1和同心地 包圍該中心管的外圍管2,中心管1和外圍管2在靠近向火面的一側(cè)錐形地收縮，中心管1 為氧化劑通道，中心管1外壁和外圍管2內(nèi)壁形成的環(huán)形通道為粉煤通道，外圍管2為雙層 結(jié)構(gòu)的冷卻水夾套，冷卻水由冷卻水進(jìn)口 13首先進(jìn)入夾套內(nèi)層，后經(jīng)外圍管2噴頭部位的 狹窄通道進(jìn)入夾套外側(cè)并由冷卻水出口 14流出。其中，中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角a為 20°，外側(cè)傾角0為80°，外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角e為25°，中心管1噴頭直段高度 ^與中心管1噴口直徑d的比例為!^ : d = 2,中心管1與外圍管2噴口端面的距離112與 中心管1噴口直徑d的比例為匕：d = 0. 5。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的另一個(gè)優(yōu)選方案為，粉煤燃燒器包括中心管1和同心地 包圍該中心管的外圍管2,中心管1和外圍管2在靠近向火面的一側(cè)錐形地收縮，中心管1 為氧化劑通道，中心管1外壁和外圍管2內(nèi)壁形成的環(huán)形通道為粉煤通道，外圍管2為雙層 結(jié)構(gòu)的冷卻水夾套，冷卻水由冷卻水進(jìn)口 13首先進(jìn)入夾套內(nèi)層，后經(jīng)外圍管2噴頭部位的 狹窄通道進(jìn)入夾套外側(cè)并由冷卻水出口 14流出。其中，中心管1噴頭的內(nèi)收縮半角a為 15°，外側(cè)傾角0為75°，外圍管2噴頭的內(nèi)收縮半角e為20°，中心管1噴頭直段高度 ^與中心管1噴口直徑d的比例為!^ : d = 1，中心管1與外圍管2噴口端面的距離112與 中心管1噴口直徑d的比例為匕：d = 0. 2。
[0040] 對比例1
[0041] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的一個(gè)對比方案為，對比方案的粉煤燃燒器尺寸參數(shù)中， 中心管1噴頭的外側(cè)傾角0為85°，其它參數(shù)與實(shí)施例3中相同。
[0042] 對比例2
[0043] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的另一個(gè)對比方案為，對比方案的粉煤燃燒器尺寸參數(shù) 中，中心管1噴頭的外側(cè)傾角0為60°，其它參數(shù)與實(shí)施例3中相同。
[0044] 對比例3
[0045] 本實(shí)用新型粉煤燃燒器的另一個(gè)對比方案為，對比方案的粉煤燃燒器尺寸參數(shù) 中，中心管1噴頭的外側(cè)傾角0為50°，其它參數(shù)與實(shí)施例3中相同。
[0046] 實(shí)施例4
[0047] 實(shí)施例1至3以及對比例1至3中的各個(gè)燃燒器的運(yùn)行周期對比。以氧氣（純度 為99. 6%)為氧化劑，氮?dú)鉃榉勖狠d氣，載氣粉煤流速為8m/s。運(yùn)行一定周期后的效果評 價(jià)見下表：
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，包括中心管（1)和同心地包圍該中心管的外 圍管（2)，中心管（1)和外圍管（2)在靠近向火面的一側(cè)錐形地收縮，外圍管（2)為雙層結(jié) 構(gòu)的冷卻水夾套，冷卻水由冷卻水進(jìn)口（13)首先進(jìn)入夾套內(nèi)層，后經(jīng)外圍管（2)噴頭部位 的狹窄通道進(jìn)入夾套外側(cè)并由冷卻水出口（14)流出，其特征在于：中心管（1)噴頭的內(nèi)收 縮半角a為10°?20°，外側(cè)傾角0為70°?80°，外圍管（2)噴頭的內(nèi)收縮半角e 為15°?25°，中心管⑴噴頭直段高度h與中心管⑴噴口直徑d的比例為1^: d = 0.5?2,中心管⑴與外圍管⑵噴口端面的距離112與中心管⑴噴口直徑d的比例為 h2 : d = 0. 1 ?0. 5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：中心管（1) 噴頭的內(nèi)收縮半角a為15°，外側(cè)傾角0為75°，外圍管（2)噴頭的內(nèi)收縮半角e為 20°，中心管⑴噴頭直段高度匕與中心管⑴噴口直徑d的比例為1^: d=l，中心管 (1)與外圍管⑵噴口端面的距離h2與中心管⑴噴口直徑d的比例為112 : d = 0. 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：所述中心管 (I) 噴頭直段上方的內(nèi)壁面上設(shè)置若干條在同一條圓周線上均勻分布的導(dǎo)流片（3)，所述 導(dǎo)流片（3)與中心管（1)的軸向呈一定夾角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：所述導(dǎo)流片 (3)與中心管⑴軸向夾角0為15°?35°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：所述導(dǎo)流片 (3)與中心管⑴軸向夾角0為20°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：粉煤進(jìn)口 (II) 與粉煤燃燒器的軸向呈一定角度設(shè)置在粉煤通道上，通過分配器（12)與2至4根與中 心管（1)軸向平行的粉煤輸送管（5)相通，所述2至4根粉煤輸送管（5)均勻分布在粉煤 通道中，粉煤輸送管（5)下部設(shè)置螺旋形導(dǎo)流室（4)，粉煤輸送管（5)與螺旋形導(dǎo)流室（4) 相通，所述螺旋形導(dǎo)流室（4)由一條上部螺旋方形管（6)、一條下部螺旋方形管（7)和一條 連接兩條螺旋方形管的接片（8)圍成，所述接片（8)的一端連接在最短的粉煤輸送管出口 處，另一端與下部螺旋方形管（7)相接，兩條螺旋方形管（6)和（7)平行延伸，且與粉煤輸 送管（5)的軸向夾角Y為20?45°，接片⑶與粉煤輸送管（5)的軸向夾角S為10? 30°，螺旋方形管（6)、螺旋方形管（7)以及接片（8)的螺旋方向與中心管（1)噴頭直段上 方的導(dǎo)流片（3)的螺旋方向相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于氣流床氣化爐的粉煤燃燒器，其特征在于：兩條螺旋方 形管（6)和（7)與粉煤輸送管（5)的軸向夾角Y為40°，接片⑶與粉煤輸送管（5)的軸 向夾角S為20°。
8. -種安裝有權(quán)利要求1至7所述的粉煤燃燒器的氣流床氣化爐，其特征在于：在氣 化爐頂部安裝有3-6個(gè)權(quán)利要求1至7所述的粉煤燃燒器（9)，所述粉煤燃燒器在一條圓周 線上平均分布且與氣化爐的軸線平行，所述粉煤燃燒器所在圓周的圓心處安裝有點(diǎn)火燃燒 器（10)〇
【文檔編號】F23D1/02GK204165047SQ201420584171
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】單育兵, 張亞紅 申請人:科林未來能源技術(shù)(北京)有限公司