環(huán)保豎式綜合焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢液高溫處理設(shè)備，具體地說，涉及一種環(huán)保豎式綜合焚燒爐。包括耐火爐墻和混凝土支架、螺旋進(jìn)料器、鼓風(fēng)機(jī)和廢液管；所述耐火爐墻的頂部封蓋有爐頂，耐火爐墻的上部設(shè)有排氣口，耐火爐墻內(nèi)腔的底部設(shè)有燃燒室；所述燃燒室的底部設(shè)有爐箅，燃燒室的頂部設(shè)有塔狀結(jié)構(gòu)的水火接觸分布器；所述燃燒室的外壁與耐火爐墻的內(nèi)壁時(shí)間設(shè)置有殘液管；所述廢液管從爐頂向下伸入到耐火爐墻內(nèi)，從上到下依次裝有若干個(gè)霧化器；所述落灰室的底部連接振動(dòng)出渣裝置。、本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)行成本低，投資成本低；2、廢水在爐內(nèi)停留時(shí)間長；3、高溫焚燒可以使廢水中的有害有機(jī)物幾乎都被破壞，二氧化硫去除率99％以上，達(dá)到環(huán)保要求。
【專利說明】環(huán)保豎式綜合焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢液高溫處理設(shè)備，具體地說，涉及一種環(huán)保豎式綜合焚燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]流化床焚燒爐的流化床密相區(qū)床層中有大量的惰性材料，熱容性大，在流化床處于良好的流化狀態(tài)下，能夠滿足有機(jī)廢液的蒸汽、熱解、燃燒所需的熱量，從而達(dá)到有機(jī)物的燃料分解。但存在以下缺陷:1、熱值小于10500KJ/kg的廢液，不足以維持焚燒溫度，所以往往先濃縮再焚燒；2、當(dāng)焚燒含堿金屬鹽類的廢液時(shí)，在床層內(nèi)容易形成低熔點(diǎn)的共晶體，熔化鹽在床內(nèi)積累，導(dǎo)致流化失敗，嚴(yán)重影響焚燒效果；3、廢水霧化要求高；4、燃料物選擇局限于天然氣和重油；5、投資成本高、運(yùn)行成本高、操作控制要求高；6、爐內(nèi)燃燒溫度低，廢水在爐內(nèi)停留時(shí)間短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種環(huán)保豎式綜合焚燒爐，以解決上述的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種環(huán)保豎式綜合焚燒爐，其特征在于:包括高度為12m的耐火爐墻和高度為3m的混凝土支架、螺旋進(jìn)料器、鼓風(fēng)機(jī)和廢液管；所述耐火爐墻的頂部封蓋有爐頂，耐火爐墻的上部設(shè)有排氣口，耐火爐墻內(nèi)腔的底部設(shè)有燃燒室；所述燃燒室的底部設(shè)有爐箅，燃燒室的頂部設(shè)有塔狀結(jié)構(gòu)的水火接觸分布器；所述水火接觸分布器由若干個(gè)錐形體從下到上層疊構(gòu)成，上下相鄰的錐形體之間連接有若干個(gè)支架，且每個(gè)錐形體的表面都涂覆有耐高溫涂料；所述燃燒室的外壁與耐火爐墻的內(nèi)壁時(shí)間設(shè)置有殘液管，所述殘液管的外端貫穿伸出耐火爐墻；所述廢液管從爐頂向下伸入到耐火爐墻內(nèi)，從上到下連接有若干個(gè)廢液支管，且從上到下依次裝有若干個(gè)霧化器；所述螺旋進(jìn)料器包括進(jìn)料斗和螺旋進(jìn)料管，所述螺旋進(jìn)料管的內(nèi)端伸入到燃燒室內(nèi)；所述鼓風(fēng)機(jī)連接有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管的內(nèi)端伸入到爐箅下方的落灰室內(nèi)向燃燒室內(nèi)送風(fēng)；所述落灰室的底部連接振動(dòng)出渣裝置。
[0006]進(jìn)一步地說，所述水火接觸分布器的相鄰錐形體之間的間隔為150mm。
[0007]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):1、用煤作燃料物，爐內(nèi)燃料溫度高達(dá)1200°C，運(yùn)行成本低，投資成本低；2、廢水在爐內(nèi)停留時(shí)間長，以石灰為載體充分與煤氣接觸生成水煤汽，在爐膛內(nèi)溫度高于350°C條件中，水煤汽燃燒；3、高溫焚燒可以使廢水中的有害有機(jī)物幾乎都被破壞，二氧化硫去除率99%以上，達(dá)到環(huán)保要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]參照圖1，本實(shí)用新型所述的環(huán)保豎式綜合焚燒爐，包括高度為12m的耐火爐墻5和高度為3m的混凝土支架2、螺旋進(jìn)料器、鼓風(fēng)機(jī)16和廢液管7。
[0011]所述耐火爐墻5的頂部封蓋有爐頂8，耐火爐墻5的上部設(shè)有排氣口 9，耐火爐墻5內(nèi)腔的底部設(shè)有燃燒室4 ;所述燃燒室4的底部設(shè)有爐箅14，頂部設(shè)有塔狀結(jié)構(gòu)的水火接觸分布器11;所述水火接觸分布器11由若干個(gè)錐形體從下到上層疊構(gòu)成，每個(gè)錐形體的表面都涂覆有耐高溫涂料，相鄰錐形體之間的間隔為150mm，且上下相鄰的錐形體之間連接有若干個(gè)支架。
[0012]所述燃燒室4的外壁與耐火爐墻5的內(nèi)壁時(shí)間設(shè)置有殘液管3，所述殘液管3的外端貫穿伸出耐火爐墻5 ;所述廢液管7從爐頂8向下伸入到耐火爐墻5內(nèi)，從上到下連接有若干個(gè)廢液支管6，且從上到下依次裝有若干個(gè)霧化器10 ;所述螺旋進(jìn)料器包括進(jìn)料斗12和螺旋進(jìn)料管13，所述螺旋進(jìn)料管13的內(nèi)端伸入到燃燒室4內(nèi)；所述鼓風(fēng)機(jī)16連接有鼓風(fēng)管15，鼓風(fēng)管15的內(nèi)端伸入到爐箅14下方的落灰室內(nèi)向燃燒室4內(nèi)送風(fēng)；所述落灰室的底部連接振動(dòng)出渣裝置I。
[0013]具體地說，本實(shí)用新型所述的焚燒爐具有以下特點(diǎn):
[0014]1、爐內(nèi)安裝有水火接觸分布器，能使廢水直接接觸火焰高溫，其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化二氧化碳與水，且在爐內(nèi)停留時(shí)間長，固體物與未燒的廢水排出爐外，通過沉降分離，固體與煤合成球作為燃料送入爐膛燃燒。
[0015]2、結(jié)構(gòu)簡單，投資成本核算低。
[0016]3、使用范圍廣。
[0017]4、煤、有機(jī)物與水在高溫的條件下，反應(yīng)生成水煤汽，并控制有機(jī)物分解速度，提高有機(jī)物汽化氧化，在一定溫度的條件，提高燃燒效果。
[0018]5、豎式爐體的高度能避免未完全分解的高燃點(diǎn)有機(jī)物從焚燒爐頂部的排汽口跑出。
[0019]6、中部加煤、底部振動(dòng)出渣。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保豎式綜合焚燒爐，其特征在于:包括高度為12m的耐火爐墻(5)和高度為3m的混凝土支架(2)、螺旋進(jìn)料器、鼓風(fēng)機(jī)(16)和廢液管(7);所述耐火爐墻(5)的頂部封蓋有爐頂(8)，耐火爐墻(5)的上部設(shè)有排氣口(9)，耐火爐墻(5)內(nèi)腔的底部設(shè)有燃燒室(4);所述燃燒室⑷的底部設(shè)有爐箅(14)，燃燒室(4)的頂部設(shè)有塔狀結(jié)構(gòu)的水火接觸分布器(11);所述水火接觸分布器(11)由若干個(gè)錐形體從下到上層疊構(gòu)成，上下相鄰的錐形體之間連接有若干個(gè)支架，且每個(gè)錐形體的表面都涂覆有耐高溫涂料；所述燃燒室(4)的外壁與耐火爐墻(5)的內(nèi)壁時(shí)間設(shè)置有殘液管(3)，所述殘液管(3)的外端貫穿伸出耐火爐墻(5);所述廢液管(7)從爐頂⑶向下伸入到耐火爐墻(5)內(nèi)，從上到下連接有若干個(gè)廢液支管￠)，且從上到下依次裝有若干個(gè)霧化器(10);所述螺旋進(jìn)料器包括進(jìn)料斗(12)和螺旋進(jìn)料管(13)，所述螺旋進(jìn)料管(13)的內(nèi)端伸入到燃燒室(4)內(nèi)；所述鼓風(fēng)機(jī)(16)連接有鼓風(fēng)管(15)，鼓風(fēng)管(15)的內(nèi)端伸入到爐箅(14)下方的落灰室內(nèi)向燃燒室⑷內(nèi)送風(fēng)；所述落灰室的底部連接振動(dòng)出渣裝置(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保豎式綜合焚燒爐，其特征在于:所述水火接觸分布器(11)的相鄰錐形體之間的間隔為150mm。
【文檔編號】F23G5/24GK204114956SQ201420590477
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】盧余偉 申請人:定陶三化藥業(yè)有限公司