一種真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器，包括殼體、蓋板、進氣口、出氣口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、進水口、出水口、灰斗和卸灰閥，所述管板由上管板、下管板組成，上管板、下管板均與殼體焊接，出氣口設(shè)在蓋板上，蓋板與殼體密封連接，蓋板與管板之間的殼體上設(shè)有進氣口，殼體對應(yīng)管束的上部設(shè)有出水口，殼體下部設(shè)有進水口，殼體的底部設(shè)有灰斗，卸灰閥設(shè)置在灰斗下部，分隔板安裝在蓋板和上管板之間，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，殼體內(nèi)下管板下方設(shè)有旋流板座，多塊旋流板設(shè)在旋流板座上，旋流板具有相同的傾斜方向和角度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，工作可靠，清灰簡單、冷卻效果好且附帶粗除塵效果。
【專利說明】一種真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于在真空環(huán)境下冷卻高溫氣體并預(yù)脫除部分大顆?；覊m的設(shè)備，尤其適用于真空冶煉、真空鑄錠、真空熱處理等行業(yè)中與各種除塵器的聯(lián)合作業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在金屬冶煉行業(yè)中，真空冶煉的方式越來越被廣泛使用，冶煉的過程中熔融金屬始終保持在真空環(huán)境中，在自放氣的同時還要使用惰性氣體進行攪拌，因此在真空冶煉全過程中都需要保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，使用氣體冷卻器在真空泵之前對冶煉排出的高溫含塵氣體進行預(yù)處理就是一種方法。但傳統(tǒng)的氣體冷卻器在使用中具有如下缺點:
[0003]I)為了保證氣體降溫效果，必須保證換熱面積和效率，以前經(jīng)常采用氣流走殼程冷卻水走管程的設(shè)計方式，但該設(shè)計方式在中真空環(huán)境中因為對氣體擾動太大的原因會造成很大的壓力損失，影響整個系統(tǒng)的工作效率；
[0004]2)在工作一段時間后，氣體冷卻器中必然會積累灰塵，傳統(tǒng)的氣體冷卻器下方灰斗采用螺栓固定的方式，適用于正壓環(huán)境的密封，并未考慮真空環(huán)境下的特殊情況，灰斗排灰口開啟麻煩，工作量大；
[0005]3)傳統(tǒng)的氣體冷卻器僅考慮將高溫氣體冷卻的單一功能，設(shè)置灰斗僅為防止水冷管被積塵堵塞，因此需要聯(lián)合粗除塵器運作，占地空間大且連接設(shè)備增多，增加了檢修和維護的工作量和泄露的可能性；
[0006]4)傳統(tǒng)的氣體冷卻器一般采用臥式布置，并設(shè)置浮頭式管板，清理時需將整個管束拉出，該過程費時費力；而且如被抽氣體中含水量較高，就會在橫置的管束上表面冷凝下來，對真空系統(tǒng)的正常工作造成了極大阻礙。
[0007]因此，傳統(tǒng)的氣體冷卻器并不適用于真空冶煉環(huán)境下高溫氣體的預(yù)處理工作。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡潔，工作可靠，清灰簡單、冷卻效果好且附帶粗除塵效果的真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器。
[0009]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器，其特征是包括殼體、蓋板、進氣口、出氣口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、進水口、出水口、灰斗和卸灰閥，所述管板由上管板、下管板組成，上管板、下管板均與殼體焊接，出氣口設(shè)在蓋板上，蓋板與殼體密封連接，蓋板與管板之間的殼體上設(shè)有進氣口，殼體對應(yīng)管束的上部設(shè)有出水口，殼體下部設(shè)有進水口，殼體的底部設(shè)有灰斗，卸灰閥設(shè)置在灰斗下部，分隔板安裝在蓋板和上管板之間，分隔板將殼體內(nèi)上管板以上空間分隔為兩部分，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，殼體內(nèi)下管板下方設(shè)有旋流板座，多塊旋流板中心對稱設(shè)在旋流板座上，所有旋流板具有相同的傾斜方向和角度。
[0010]本實用新型所述殼體外部焊有吊耳和支腳，用于冷卻器的吊裝和定位支撐。
[0011]本實用新型所述殼體與管板、管板與管束之間滿焊。
[0012]本實用新型對傳統(tǒng)氣體冷卻器在真空環(huán)境下的缺點做了針對性改進，進出氣口布置靈活，結(jié)構(gòu)可靠，冷卻效果好，工作阻力小，清灰及維護簡便，同時具有一定的除塵能力，能減少粗除塵器的投資。是一種十分具有價值的新型真空高溫氣體冷卻器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A處局部放大圖，具體說明管板和管束的焊接關(guān)系。
[0015]圖中:1_出氣口，2-蓋板，3-分隔板，4-吊耳，5-進氣口，6-殼體，7-上管板，8-出水口，9-管束，10-折流板，11-支腳，12-進水口，13-旋流板座，14-旋流板，15-灰斗，16-氣動或液壓卸灰閥，17-下管板。

【具體實施方式】
[0016]參見圖1、圖2，本實用新型實施例真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器包括殼體6、蓋板2、進氣口 5、出氣口 1、分隔板3、上管板7、管束9、折流板10、吊耳4、支腳11、旋流板14、旋流板座13、進水口 12、出水口 8、灰斗15和氣動或液壓卸灰閥16 ;出氣口 I焊接在蓋板2上，蓋板2用螺栓和密封圈與殼體6裝配密封，殼體6外部焊有吊耳4和支腳11，用于冷卻器的吊裝和定位支撐；在蓋板2與上管板7之間的殼體6上焊接進氣口 5，還在對應(yīng)管束9的長度范圍內(nèi)上部焊有出水口 8，下部焊有進水口 12 ;殼體6的底部焊有灰斗15，氣動或液壓卸灰閥16的氣缸或者油缸底座在仔細對正過閥門啟閉位置后焊于灰斗15之上。分隔板3插在蓋板2和上管板7上的裝配槽中間，將殼體6內(nèi)上管板7上部空間分隔為兩部分；殼體6與管板(由上管板7、下管板17組成)、管板與管束9之間滿焊(采用坡口焊并在焊后填平，參見圖2的坡口 18形狀)，將水和氣的流程分開，而折流板10僅僅是點焊定位在管束9上；殼體6內(nèi)下管板17下方同心焊有旋流板座13，多塊(6塊以上)旋流板14依照中心對稱焊接在旋流板座13外側(cè)，并保持同樣的傾斜方向和角度。
[0017]高溫含塵氣體從進氣口 5進入，通過被分隔板3隔開的第一程管束9向下運動至旋流板座13外側(cè)的旋流板14,在向下運動過程中，從進水口 12向管束9外側(cè)通入冷卻水，冷卻水經(jīng)過折流板10的約束產(chǎn)生橫流并將高溫氣體第一次冷卻，其后氣體在經(jīng)過旋流板14時產(chǎn)生旋風(fēng)，給予所攜帶的大顆?；覊m以較大的動量，因為正常工作時底部卸灰閥16為閉合狀態(tài)，氣體到達冷卻器底部后只能通過第二程管束9向上運動，同時將大顆粒灰塵通過慣性甩下，這些大顆粒灰塵會積留在灰斗15內(nèi)，定時通過灰斗15底部的氣動或液壓卸灰閥16排出，氣動或液壓卸灰閥16可以由安裝在附近的開關(guān)控制，也可以由遠程的PLC或其它自動儀表控制；氣體在通過第二程管束9時再一次被橫流的冷卻水所冷卻，達到真空系統(tǒng)和后級精除塵器的工作溫度要求后通過頂部的出氣口 I排出，同時冷卻水通過出水口 8流出至回水管線。
[0018]凡是本實用新型技術(shù)方案和技術(shù)特征的等效變換或組合，均應(yīng)認為落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器，其特征是:包括殼體、蓋板、進氣口、出氣口、分隔板、管板、管束、折流板、旋流板、旋流板座、進水口、出水口、灰斗和卸灰閥，所述管板由上管板、下管板組成，上管板、下管板均與殼體焊接，出氣口設(shè)在蓋板上，蓋板與殼體密封連接，蓋板與管板之間的殼體上設(shè)有進氣口，殼體對應(yīng)管束的上部設(shè)有出水口，殼體下部設(shè)有進水口，殼體的底部設(shè)有灰斗，卸灰閥設(shè)置在灰斗下部，分隔板安裝在蓋板和上管板之間，分隔板將殼體內(nèi)上管板以上空間分隔為兩部分，管束固定在管板上，折流板固定在管束上，殼體內(nèi)下管板下方設(shè)有旋流板座，多塊旋流板中心對稱設(shè)在旋流板座上，所有旋流板具有相同的傾斜方向和角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器，其特征是:所述殼體外部焊有吊耳和支腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空狀態(tài)下的高溫氣體冷卻器，其特征是:所述殼體與管板、管板與管束之間滿焊。
【文檔編號】F28F9/24GK204227957SQ201420601720
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】陳為, 沈漢永, 楊榮林, 黃強 申請人:杭州杭真真空工程技術(shù)有限公司