防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的通過改善抽煙裝置自身結(jié)構(gòu)的方式，無法徹底解決高溫爐煙結(jié)焦問題。本實(shí)用新型組成包括：塔式鍋爐的爐膛（ 6 ）外側(cè)為水冷壁（ 10 ），所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱（ 9 ），所述的塔式鍋爐爐膛內(nèi)具有省煤器（ 8 ），所述的省煤器下部具有二級過熱器（ 7 ），所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器（ 2 ），所述的末級再熱器下部具有末級過熱器（ 3 ），所述的末級過熱器下具有一級過熱器（ 5 ），所述的一級過熱器與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置（ 4 ），塔式鍋爐采用切向燃燒方式。本實(shí)用新型應(yīng)用于防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦。
【專利說明】防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，適用于以褐煤為主要燃料的火力發(fā)電機(jī)組，采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的塔式鍋爐方案。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在火力發(fā)電領(lǐng)域，對于含水量超過35%的褐煤煤質(zhì)，一般需要采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)，才能夠滿足制粉系統(tǒng)干燥出力的要求。由于褐煤煤質(zhì)的灰熔點(diǎn)溫度普遍較低，而在常規(guī)的塔式褐煤鍋爐的設(shè)計(jì)方案中，爐煙抽取裝置全部布置在鍋爐上爐膛內(nèi)、一級過熱器的下方，這個(gè)區(qū)域的煙氣溫度一般要高于1050°C，此溫度接近褐煤煤質(zhì)的灰軟化溫度，在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)或出現(xiàn)燃燒偏差的時(shí)候，將致使?fàn)t煙抽取裝置附近煙氣溫度進(jìn)一步升高，從而導(dǎo)致爐煙抽取裝置出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)后，一般需要從鍋爐爐膛內(nèi)抽取高溫?zé)煔庾鳛轱L(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的主要干燥介質(zhì)。在國際及國內(nèi)發(fā)電領(lǐng)域，已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的塔式鍋爐上，高溫爐煙抽取裝置全部布置鍋爐上爐膛內(nèi)、一級過熱器的下方。該位置的煙氣溫度較高，在燃用低灰熔點(diǎn)的褐煤煤質(zhì)時(shí)，容易在爐煙抽取裝置內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，影響鍋爐安全運(yùn)行。僅通過改善抽煙裝置自身結(jié)構(gòu)的方式無法徹底解決該問題。需要從根本上找到一種杜絕抽煙裝置結(jié)焦的方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其組成包括:塔式鍋爐的爐膛外側(cè)為水冷壁，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱，所述的塔式鍋爐爐膛內(nèi)具有省煤器，所述的省煤器下部具有二級過熱器，所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器，所述的末級過熱器下具有一級過熱器，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置，塔式鍋爐采用切向燃燒方式。
[0009]所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的一級屏式受熱面與末級過熱器的二級屏式受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
[0010]所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或末級過熱器的受熱面出口上方。
[0011]所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共布置6?8個(gè)爐煙抽取裝置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型將鍋爐高溫爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面出口(上方)或末級過熱器的受熱面出口(上方)區(qū)域。鍋爐煙氣溫度將逐漸降低，從而可以有效解決結(jié)焦問題。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]附圖1是本實(shí)用新型爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2是本實(shí)用新型爐煙抽取裝置安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器受熱面之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其組成包括:塔式鍋爐爐膛6、爐煙抽取裝置4，所述的塔式鍋爐爐膛外側(cè)為水冷壁10，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱9，所述的塔式鍋爐爐膛內(nèi)具有省煤器8，所述的省煤器下部具有二級過熱器7，所述的二級過熱器下部具有末級再熱器2，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器3，所述的末級過熱器下具有一級過熱器5，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置4，塔式鍋爐采用切向燃燒方式。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]根據(jù)實(shí)施例1所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的受熱面與末級過熱器的受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]實(shí)施例2所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或二級過熱器受熱面出口上方。
[0024]實(shí)施例4:
[0025]實(shí)施例1或2或3所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦結(jié)構(gòu)，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共布置6?8個(gè)爐煙抽取裝置。
[0026]所述的塔式鍋爐防止高溫爐煙抽取裝置布置方法，從鍋爐爐膛出口區(qū)域抽取高溫?zé)煔?，作為風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的主要干燥介質(zhì)，高溫?zé)煔馔ㄟ^爐煙抽取裝置與較低溫度的介質(zhì)混合后，進(jìn)入高溫爐煙管道，并最終進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)，所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向布置，共布置6?8個(gè)爐煙抽取裝置，安裝爐煙抽取裝置位置處的煙氣溫度確保低于灰軟化溫度100°C以上。由此從根本上避免爐煙抽取裝置出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。
[0027]對于采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的塔式鍋爐，高溫鍋爐煙氣在流經(jīng)鍋爐各級受熱面之后，煙氣溫度將逐漸減低，當(dāng)鍋爐煙氣溫度低于煤質(zhì)的灰變形溫度后，煙氣接觸低溫部件的時(shí)候?qū)⒉粫?huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，所述的高溫爐煙抽取裝置位置設(shè)置在一級過熱器受熱面出口處，或二級過熱器受熱面出口處。
【權(quán)利要求】
1.一種防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其組成包括:塔式鍋爐的爐膛外側(cè)為水冷壁，所述的水冷壁上具有一組水冷壁中間過渡集箱，所述的塔式鍋爐爐膛內(nèi)具有省煤器，其特征是:所述的省煤器下部具有二級過熱器，所述的二級過熱器下部裝有末級再熱器，所述的末級再熱器下部具有末級過熱器，所述的末級過熱器下具有一級過熱器，所述的一級過熱器的與所述的末級過熱器之間、或者所述的末級過熱器與所述的末級再熱器之間裝有爐煙抽取裝置，塔式鍋爐采用切向燃燒方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的爐煙抽取裝置安裝在一級過熱器的一級屏式受熱面與末級過熱器的二級屏式受熱面之間，或安裝在末級過熱器的受熱面與末級再熱器的受熱面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的爐煙抽取裝置安裝在鍋爐一級過熱器受熱面出口上方或末級過熱器的受熱面出口上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防止高溫爐煙抽取裝置結(jié)焦布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的爐煙抽取裝置沿鍋爐水冷壁周向，共布置6?8個(gè)爐煙抽取裝置。
【文檔編號】F23K1/00GK204213947SQ201420620625
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】于澤忠, 宋寶軍, 郭大山 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司