排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)，涉及電站鍋爐【技術領域】。解決了現(xiàn)有技術存在由排粉風箱進入各個輸粉管道的煤粉濃度分布不均的技術問題。該排粉風箱包括風箱箱體以及煤粉濃度調勻裝置，風箱箱體上設置有排粉風箱的進風口以及排粉風箱的出風口；煤粉濃度調勻裝置設置在風箱箱體內，煤粉濃度調勻裝置包括擋塊和/或位置可調節(jié)的百葉窗裝置，煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由進風口進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配均勻后從出風口輸出。該鍋爐點火系統(tǒng)包括風粉混合器以及本實用新型任一技術方案提供的排粉風箱。本實用新型用于提高由排粉風箱進入各個輸粉管道的煤粉濃度的分布均勻性。
【專利說明】排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電站鍋爐【技術領域】，尤其涉及一種排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]長期以來，火力發(fā)電機組鍋爐的啟停及低負荷穩(wěn)燃，消耗了大量的燃料油。國家計委在1997年《中國能源》白皮書中鼓勵全社會開展以煤代油的工作；2008年8月I日頒布的《國務院關于進一步加強節(jié)油節(jié)電工作的通知》(國發(fā)〔2008〕23號)提出的節(jié)油節(jié)電的主要措施包括“所有火電廠(包括新建電廠)燃煤鍋爐都要采用等離子無油、小油槍等微油點火技術和低負荷穩(wěn)燃技術，降低油耗?！?br> [0003]為響應國家政策，各電廠紛紛采取節(jié)油方面的改造，以降低燃油消耗節(jié)約成本。但是，中儲式乏氣送粉系統(tǒng)的鍋爐機組，由于其系統(tǒng)的特殊性，電廠需要對制粉系統(tǒng)進行改造，才能實現(xiàn)節(jié)油甚至無油的目標(見專利《一種中儲式乏氣送粉冷爐點火系統(tǒng)》)。改造完成后鍋爐可采用節(jié)油或無油點火技術以直吹式的模式啟爐，但仍需要進一步改進和優(yōu)化，現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題:
[0004]I)中儲式乏氣送粉系統(tǒng)改造為直吹式模式啟爐，鍋爐啟動初期，煤粉經(jīng)過粗粉分離器之后直接進入排粉風機，通過排粉風箱的分配進入各個輸粉管道，此時煤粉濃度比輸送乏氣時高很多，導致各粉管煤粉分布極不均衡，最大偏差可達300%以上。
[0005]2)各粉管煤粉分布偏差太大可直接導致燃燒器點火不穩(wěn)甚至點火失敗，不利于鍋爐的啟動；
[0006]3)改為直吹方式點火，粉管內煤粉濃度偏差過大會導致有的燃燒器著火，有的燃燒器不著火而繼續(xù)往爐膛內噴射煤粉，影響鍋爐的安全運行。
[0007]因此，為改善各粉管煤粉濃度的分布情況，需對排粉風箱進行優(yōu)化改進，使冷爐點火順利進行，從而滿足電廠節(jié)油或無油點火的需求。
實用新型內容
[0008]本實用新型的其中一個目的是提出一種排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術存在由排粉風箱進入各個輸粉管道的煤粉濃度分布不均的技術問題。本實用新型諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產(chǎn)生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0010]本實用新型實施例提供的排粉風箱，包括風箱箱體以及煤粉濃度調勻裝置，其中:
[0011]所述風箱箱體上設置有排粉風箱的進風口以及排粉風箱的出風口 ；
[0012]所述煤粉濃度調勻裝置設置在所述風箱箱體內，所述煤粉濃度調勻裝置包括擋塊和/或位置可調節(jié)的百葉窗裝置，所述煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由所述進風口進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配均勻后從所述出風口輸出。
[0013]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋塊包括橫截面為三角形的架體以及設置在所述架體表面的耐磨涂層。
[0014]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述架體為鋼板彎折或拼接形成，所述耐磨涂層為耐磨陶瓷材料層。
[0015]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述百葉窗裝置包括設置在所述風箱箱體內的百葉窗以及設置在所述風箱箱體外的位置驅動裝置，所述位置驅動裝置能驅動所述百葉窗在所述風箱箱體內轉動并在轉動過程中改變所述百葉窗的長度方向或寬度方向與所述排粉風箱的出風方向之間的夾角。
[0016]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述夾角為O°?90°。
[0017]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述煤粉濃度調勻裝置包括至少一個所述擋塊和至少一個所述百葉窗裝置，其中:
[0018]所述擋塊與所述風箱箱體的內壁固定連接；
[0019]所述百葉窗裝置的百葉窗與所述風箱箱體的內壁可轉動連接。
[0020]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述位置驅動裝置包括發(fā)動機以及蝸輪蝸桿機構，其中:
[0021]所述蝸輪蝸桿機構連接在所述發(fā)動機的主軸與所述百葉窗之間；
[0022]所述發(fā)動機的主軸通過所述蝸輪蝸桿機構帶動所述百葉窗相對于所述風箱箱體轉動。
[0023]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述百葉窗的數(shù)目至少為兩個，所述出風口的數(shù)目為至少兩個且所有的所述出風口的邊棱形成所述風箱箱體的一個直角邊，所述百葉窗沿從所述進風口至所述出風口中距離所述進風口最遠的所述出風口的方向上在所述風箱箱體內間隔分布。
[0024]在優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋塊的數(shù)目至少為兩個，所述進風口的邊棱形成所述風箱箱體的一個直角邊，所述進風口的邊棱與所述出風口的邊棱通過一邊板相連，所述邊板形成風箱箱體的一個直角邊，所述擋塊沿從所述進風口至所述出風口的方向上在所述邊板上間隔分布。
[0025]本實用新型實施例提供的鍋爐點火系統(tǒng)，包括風粉混合器以及本實用新型任一技術方案提供的排粉風箱，其中:所述排粉風箱的出風口通過至少兩根輸粉管道與所述風粉混合器的進料口相連。
[0026]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0027]由于本實用新型實施例提供的排粉風箱中設置有煤粉濃度調勻裝置，煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由進風口進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配均勻后從出風口輸出，故而與出風口連通的、接收由排粉風箱的出風口排出的煤粉氣流的各個輸粉管道內的煤粉氣流與現(xiàn)有技術相比會更為均勻，所以解決了現(xiàn)有技術存在通過排粉風箱的分配進入各個輸粉管道的煤粉濃度的分布的技術問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1為設置實用新型實施例所提供的排粉風箱的鍋爐點火系統(tǒng)的示意圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例所提供的一種排粉風箱的示意圖；
[0031]圖3為本實用新型實施例所提供的另一種排粉風箱的示意圖；
[0032]圖4為本實用新型實施例所提供的再一種排粉風箱的示意圖；
[0033]圖5為本實用新型實施例所提供的又一種排粉風箱的示意圖；
[0034]圖6為本實用新型實施例所提供的又一種排粉風箱的示意圖；
[0035]附圖標記:1、鍋爐；2、空氣預熱器；3、送風機；4、給煤機；5、下降干燥管；6、磨煤機；7、木塊分離器；8、粗粉分離器；9、防爆門；10、細粉分離器；11、鎖氣器；12、木肩分離器；13、換向器；14、吸潮管；15、輸粉機；16、煤粉倉；17、給粉機；18、風粉混合器；19、一次風箱；20、一次風機；22、排粉風機；23、乏氣風箱(二次風箱)；24、燃燒器；25、第一送粉管；251、第一開關閥門；26、第二送粉管；261、第二開關閥門；27、短接管；271、第三開關閥門；28、風箱箱體；281、進風口 ；282、出風口 ；283、擋塊；284、百葉窗；285、直角邊；286、直角邊；287、直角邊。

【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖1?圖6以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現(xiàn)有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0037]本實用新型實施例提供了一種可以使由排粉風箱進入各個輸粉管道的煤粉濃度分布更為均勻的排粉風箱以及鍋爐點火系統(tǒng)。
[0038]下面結合圖1?圖6對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0039]如圖1?圖6所示，本實用新型實施例所提供的排粉風箱包括風箱箱體28以及煤粉濃度調勻裝置，其中:
[0040]風箱箱體28上設置有排粉風箱的進風口 281以及排粉風箱的出風口 282。
[0041 ] 煤粉濃度調勻裝置設置在風箱箱體28內，煤粉濃度調勻裝置包括擋塊283和/或位置可調節(jié)的百葉窗裝置(優(yōu)選為包括至少一個百葉窗284)，煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由進風口 281進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配(相對)均勻后從出風口 282輸出。
[0042]由于本實用新型實施例提供的排粉風箱中設置有煤粉濃度調勻裝置，煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由進風口 281進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配均勻后從出風口282輸出，故而與出風口 282連通的、接收由排粉風箱的出風口 282排出的煤粉氣流的各個輸粉管道內的煤粉氣流更為均勻。
[0043]擋塊283可以使排粉風箱的出風口 282各個輸粉管道的煤粉盡量均勻，減小煤粉濃度偏差，有利于直吹式點火方式的實施。百葉窗裝置也可以使排粉風箱的出風口 282各個輸粉管道的煤粉盡量均勻，減小煤粉濃度偏差。
[0044]作為優(yōu)選或可選地實施方式，擋塊283包括橫截面為三角形(當然也可以為其他多邊形，例如四邊形)的架體以及設置在架體表面的耐磨涂層。上述結構便于加工、制造且擋塊283耐磨性好，對含粉氣流施加的阻力較小。
[0045]作為優(yōu)選或可選地實施方式，架體為鋼板彎折或拼接形成，耐磨涂層為耐磨陶瓷材料層。鋼板強度高、成本低廉適宜作為架體的制作材料。耐磨陶瓷材料層耐磨性好且對經(jīng)過的煤粉氣流造成的氣動損失較少。
[0046]作為優(yōu)選或可選地實施方式，百葉窗裝置包括設置在風箱箱體28內的百葉窗284以及設置在風箱箱體28外的位置驅動裝置，位置驅動裝置能驅動百葉窗284在風箱箱體28內轉動并在轉動過程中改變百葉窗284的長度方向或寬度方向與排粉風箱的出風方向之間的夾角。夾角優(yōu)選為O °?90°。
[0047]百葉窗284角度調節(jié)范圍為O?90°。百葉窗284可以均勻風箱內的煤粉分布，減小進入各粉管的煤粉濃度偏差，有利于直吹式點火方式的實施。啟爐成功后，正常運行過程中，百葉窗284角度調成0°，以減小排粉風箱內的阻力。
[0048]作為優(yōu)選或可選地實施方式，煤粉濃度調勻裝置包括至少一個擋塊283和至少一個百葉窗裝置，其中:擋塊283與風箱箱體28的內壁固定連接。百葉窗裝置的百葉窗284與風箱箱體28的內壁可轉動連接。
[0049]排粉風箱內同時安裝擋塊283和一級或多級百葉窗284時，擋塊283和百葉窗284可以共同起到均勻風箱內的煤粉分布，減小進入各粉管的煤粉偏差，有利于直吹式點火方式的實施的作用。
[0050]可以通過轉動百葉窗284的方式改變其對煤粉氣流起到的導向作用的大小，進而改變煤粉氣流的煤粉濃度的調節(jié)效果。
[0051]作為優(yōu)選或可選地實施方式，位置驅動裝置包括發(fā)動機以及蝸輪蝸桿機構，其中:蝸輪蝸桿機構連接在發(fā)動機的主軸與百葉窗284之間。發(fā)動機的主軸通過蝸輪蝸桿機構帶動百葉窗284相對于風箱箱體28轉動。
[0052]蝸輪蝸桿機構具有傳動效率高，結構緊湊，便于拆裝的優(yōu)點。當然，也可以使用其他傳動機構以取代蝸輪蝸桿機構。
[0053]作為優(yōu)選或可選地實施方式，百葉窗284的數(shù)目至少為兩個，出風口 282的數(shù)目為至少兩個且所有的出風口 282的邊棱形成風箱箱體28的一個直角邊285，百葉窗284沿從進風口 281至出風口 282中距離進風口 281最遠的出風口 282的方向上在風箱箱體28內間隔分布。
[0054]多個百葉窗284—方面可以更為有效地改善煤粉氣流的煤粉濃度的均勻性，另一方面相對于單一的一個大百葉窗284而言，多個百葉窗284對煤粉氣流的調節(jié)靈活性較好。
[0055]作為優(yōu)選或可選地實施方式，擋塊283的數(shù)目至少為兩個，進風口 281的邊棱形成風箱箱體28的一個直角邊286，進風口 281的邊棱與出風口 282的邊棱通過一邊板相連，邊板形成風箱箱體28的一個直角邊287，擋塊283沿從進風口 281至出風口 282的方向上在邊板上間隔分布。擋塊283的迎風面與擋塊283所在的直角邊287之間的夾角可以為O?90°，背風面與擋塊283所在的直角邊287之間的夾角也可以為O?90°。
[0056]多個擋塊283—方面可以更為有效地改善擋塊283所在的直角邊286附近的煤粉氣流的煤粉濃度的均勻性，另一方面相對于尺寸較大的單一擋塊283而言，對煤粉氣流造成的氣動損失較少。
[0057]本實用新型實施例提供的鍋爐點火系統(tǒng)，包括風粉混合器18以及本實用新型任一技術方案提供的排粉風箱，其中:排粉風箱的出風口 282通過至少兩根輸粉管道與風粉混合器18的進料口相連。
[0058]鍋爐點火系統(tǒng)適宜應用本實用新型以改善進入輸粉管道與風粉混合器18的煤粉氣流的均勻性，進而提高點火作業(yè)的可靠性和安全性。使用本實用新型提供的鍋爐冷爐無油點火系統(tǒng)進行點火作業(yè)時，在鍋爐點火初期，可以關閉第一開關閥門251以及第三開關閥門261，打開第二開關閥門271，使煤粉經(jīng)過粗粉分離器8之后直接進入排粉風機22，進而經(jīng)過排粉風機22 (優(yōu)選方案中煤粉還要經(jīng)過排粉風箱19)進入燃燒器24進行點火作業(yè)，由于上述點火過程無需使用燃油，由此可以有效解決中儲式乏氣送粉冷爐節(jié)油或無油點火的問題，為電廠達到節(jié)油的目的，節(jié)約運行及維護成本。同時配合等離子體點火等無油點火技術有望做到無油電廠，拆除原油系統(tǒng)，所以可以解決現(xiàn)有技術存在無法實現(xiàn)電廠節(jié)油或者無油點火的技術問題。應用本實用新型可以獲得更大的經(jīng)濟、環(huán)保及社會效益。本實用新型改造成本很低，運行維護成本低廉，系統(tǒng)運行可靠。
[0059]作為本實用新型的優(yōu)選方案，點火成功后，啟動附加磨煤機進行制粉，此時爐膛內已有點火源，可有效解決制粉時產(chǎn)生的乏氣，實現(xiàn)邊點火邊制粉。待粉倉建立粉位之后，打開第一開關閥門251以及第三開關閥門261，關閉第二開關閥門271，此時可啟動給粉機17繼續(xù)點火，進而進一步提高了點火作業(yè)的可靠性以及安全性。
[0060]本實用新型鍋爐點火系統(tǒng)還可以包括鍋爐1、空氣預熱器2、送風機3、給煤機4、下降干燥管5、磨煤機6、木塊分離機器7、防爆門9、鎖氣器11、木肩分離器12、換向器13以及吸潮管14。
[0061]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0062]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0063]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外
[0064]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0065]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種排粉風箱，其特征在于，包括風箱箱體(28)以及煤粉濃度調勻裝置，其中: 所述風箱箱體(28)上設置有排粉風箱的進風口(281)以及排粉風箱的出風口(282); 所述煤粉濃度調勻裝置設置在所述風箱箱體(28)內，所述煤粉濃度調勻裝置包括擋塊(283)和/或位置可調節(jié)的百葉窗裝置，所述煤粉濃度調勻裝置能以導流的方式將由所述進風口(281)進入的煤粉氣流的煤粉濃度分配均勻后從所述出風口(282)輸出。
2.根據(jù)權利要求1所述的排粉風箱，其特征在于，所述擋塊(283)包括橫截面為三角形的架體以及設置在所述架體表面的耐磨涂層。
3.根據(jù)權利要求2所述的排粉風箱，其特征在于，所述架體為鋼板彎折或拼接形成，所述耐磨涂層為耐磨陶瓷材料層。
4.根據(jù)權利要求1所述的排粉風箱，其特征在于，所述百葉窗裝置包括設置在所述風箱箱體(28)內的百葉窗(284)以及設置在所述風箱箱體(28)外的位置驅動裝置，所述位置驅動裝置能驅動所述百葉窗(284)在所述風箱箱體(28)內轉動并在轉動過程中改變所述百葉窗(284)的長度方向或寬度方向與所述排粉風箱的出風方向之間的夾角。
5.根據(jù)權利要求4所述的排粉風箱，其特征在于，所述夾角為0°?90°。
6.根據(jù)權利要求4所述的排粉風箱，其特征在于，所述煤粉濃度調勻裝置包括至少一個所述擋塊(283)和至少一個所述百葉窗裝置，其中: 所述擋塊(283)與所述風箱箱體(28)的內壁固定連接； 所述百葉窗裝置的百葉窗(284)與所述風箱箱體(28)的內壁可轉動連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的排粉風箱，其特征在于，所述位置驅動裝置包括發(fā)動機以及蝸輪蝸桿機構，其中: 所述蝸輪蝸桿機構連接在所述發(fā)動機的主軸與所述百葉窗(284)之間； 所述發(fā)動機的主軸通過所述蝸輪蝸桿機構帶動所述百葉窗(284)相對于所述風箱箱體(28)轉動。
8.根據(jù)權利要求6所述的排粉風箱，其特征在于，所述百葉窗(284)的數(shù)目至少為兩個，所述出風口(282)的數(shù)目為至少兩個且所有的所述出風口(282)的邊棱形成所述風箱箱體(28)的一個直角邊(285)，所述百葉窗(284)沿從所述進風口(281)至所述出風口(282)中距離所述進風口(281)最遠的所述出風口(282)的方向上在所述風箱箱體(28)內間隔分布。
9.根據(jù)權利要求6所述的排粉風箱，其特征在于，所述擋塊(283)的數(shù)目至少為兩個，所述進風口(281)的邊棱形成所述風箱箱體(28)的一個直角邊(286)，所述進風口(281)的邊棱與所述出風口(282)的邊棱通過一邊板相連，所述邊板形成風箱箱體(28)的一個直角邊(287)，所述擋塊(283)沿從所述進風口(281)至所述出風口(282)的方向上在所述邊板上間隔分布。
10.一種鍋爐點火系統(tǒng)，其特征在于，包括風粉混合器(18)以及權利要求1-9任一所述的排粉風箱，其中: 所述排粉風箱的出風口(282)通過至少兩根輸粉管道與所述風粉混合器(18)的進料口相連。
【文檔編號】F23N1/02GK204187659SQ201420645252
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄒鵬, 龔澤儒, 宋林波, 楊金杰, 雷剛, 張世凱, 鄒廣文, 鄭艷麗 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司