具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過(guò)管箱法蘭相連接，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側(cè)的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設(shè)有兩組熱交換管連接在密封封頭上；本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側(cè)工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進(jìn)而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，管箱法蘭的選用和購(gòu)置成本降低，同時(shí)整體裝置的使用效果較好，密封可靠。
【專利說(shuō)明】具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體的能量交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種二管程的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于管殼式換熱器設(shè)計(jì)來(lái)講，除了滿足工藝指標(biāo)、機(jī)械強(qiáng)度要求外，一個(gè)更重要的內(nèi)容，就是如何更加經(jīng)濟(jì)合理的提高換熱器換熱效率。為了提高換熱效率，一般的工藝途經(jīng)是:
[0003]一、延長(zhǎng)兩種熱交換介質(zhì)的接觸時(shí)間；
[0004]二、增加兩種熱交換介質(zhì)的接觸面積。
[0005]我們知道在工藝設(shè)計(jì)中為延長(zhǎng)和加大介質(zhì)之間的接觸時(shí)間及面積，大概可采取以下幾種方法:
[0006]一是增加殼程數(shù)量，即從結(jié)構(gòu)上把換熱器設(shè)計(jì)為多殼程結(jié)構(gòu)形式，這是一種有效的方法，但是制造難度較大，一般不常采用；
[0007]二是增加管程數(shù)量，即從結(jié)構(gòu)上把換熱器設(shè)計(jì)為多管程結(jié)構(gòu)形式，此為既簡(jiǎn)單又常用的方法；一般平板式的分程隔板的二程式換熱器最為常用，目前作法:平板式的分程隔板的二程式換熱器(如圖1所示),其連接封頭1內(nèi)的分程隔板是一平板2，將連接封頭1分成左右或上下兩部分，但當(dāng)冷流體進(jìn)出口的介質(zhì)溫差較大時(shí)，連接封頭1兩部分的熱應(yīng)力差別也較大。為保證管箱法蘭的密封連接性能，設(shè)計(jì)上往往采取增加管板和采用不同厚度的管箱法蘭等措施，以增加其連接封頭與管箱之間剛度，以提高整體設(shè)備的連接的穩(wěn)定性與密封性，進(jìn)而增加了設(shè)備重量和制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種制造成本較低，保證管箱法蘭連接的穩(wěn)定性和密封性的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過(guò)管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過(guò)四組熱交換管相連通，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側(cè)的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設(shè)有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的液體傳輸封頭的側(cè)方設(shè)有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設(shè)有冷流體出口 ；由于圓環(huán)形的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成兩個(gè)獨(dú)立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設(shè)備通過(guò)在兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有冷流體出/入口，方便兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向?yàn)榭赡娴?；由于本設(shè)備只需要保證連接封頭與管箱之間接觸的位置上的管箱法蘭工作溫度的穩(wěn)定性，通過(guò)冷流體入口無(wú)論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應(yīng)用范圍。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個(gè)相同的管箱法蘭相連接；由于液體傳輸封頭與管箱之間的管箱法蘭均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進(jìn)行工作，因此采用同一種管箱法蘭即可完成其工作需求，節(jié)省設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過(guò)不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于連接封頭為整體結(jié)構(gòu)，但是由于市面上普通的平板式的分程隔板的局限性，導(dǎo)致了連接封頭兩端工作溫度的不同，進(jìn)而導(dǎo)致了連接封頭兩端法蘭的工作溫度不同，本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)了平板式分程隔板的局限性，保證了連接封頭外側(cè)工作穩(wěn)定的穩(wěn)定性和均一性，進(jìn)而保證了管箱法蘭工作溫度均勻，其熱膨脹一致，在設(shè)計(jì)時(shí)管箱法蘭的選用等級(jí)比平板型的要低很多，僅材料一項(xiàng)就節(jié)約很多資金；同時(shí)整體裝置的使用效果較好，密封可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為市面上常用的平板式分程隔板換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型液體傳輸封頭剖面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0018]其中，1連接封頭，2分程隔板，2-1圓環(huán)形的分程隔板，3管箱，4阻流板，5熱交換管，5-1環(huán)形區(qū)的熱交換管，5-2圓柱區(qū)的熱交換管，6管箱法蘭，7冷流體入口，8冷流體出口，9熱流體入口，10熱流體出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]實(shí)施例1:如圖2和3所示的一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱3和兩端的連接封頭1，所述的連接封頭1和管箱3之間通過(guò)管箱法蘭6相連接，所述的管箱3的兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口 9和熱流體出口 10，所述的管箱3兩端的連接封頭1通過(guò)四組熱交換管5相連通，所述的管箱1內(nèi)設(shè)有多塊對(duì)稱安裝的阻流板4，所述的連接封頭1包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭1的內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的分程隔板2-1，所述的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側(cè)的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設(shè)有兩組熱交換管5-1和5-2連接在密封封頭上。
[0021]實(shí)施例2:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1的側(cè)方設(shè)有冷流體入口 7，所述的液體傳輸封頭1的頂端設(shè)有冷流體出口 8 ；由于圓環(huán)形的分程隔板2-1將液體傳輸封頭1分隔成兩個(gè)獨(dú)立的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)，設(shè)備通過(guò)在兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有冷流體出/入口 7和8，方便兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換。
[0022]實(shí)施例3:如圖2和3所示的，所述的冷流體入口 7和冷流體出口 8內(nèi)冷流體的傳輸方向?yàn)榭赡娴?；由于本設(shè)備只需要保證連接封頭1與管箱3之間接觸的位置上的管箱法蘭6工作溫度的穩(wěn)定性，通過(guò)冷流體入口 7無(wú)論是輸入熱交換介質(zhì)或者輸出熱交換介質(zhì)均布影響其工作溫度，提高了裝置的應(yīng)用范圍。
[0023]實(shí)施例4:如圖2和3所示的，所述的液體傳輸封頭1與管箱3間采用多個(gè)相同的管箱法蘭6相連接；由于液體傳輸封頭1與管箱3之間的管箱法蘭6均是在環(huán)形區(qū)的工作溫度下進(jìn)行工作，因此采用同一種管箱法蘭6即可完成其工作需求，節(jié)省設(shè)備的生產(chǎn)成本。
[0024]實(shí)施例5:如圖2和3所示的，所述的四組熱交換管的單組熱交換管5-1或5-2在管箱3內(nèi)呈直線或者曲線排列；由于環(huán)形區(qū)內(nèi)和圓柱區(qū)內(nèi)各連接有兩組熱交換管5-1和
5-2，而環(huán)形區(qū)的直徑大于圓柱區(qū)，因此通過(guò)不同的熱交換管的排列方式，提高了裝置的熱交換效率。
[0025]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，所述的管殼式換熱器包括中部的管箱和兩端的連接封頭，所述的連接封頭和管箱之間通過(guò)管箱法蘭相連接，所述的管箱的兩側(cè)分別設(shè)有熱流體入口和熱流體出口，所述的管箱兩端的連接封頭通過(guò)四組熱交換管相連通，其特征在于，所述的連接封頭包括密封封頭和液體傳輸封頭，所述的液體傳輸封頭的內(nèi)部設(shè)有圓環(huán)形的分程隔板，所述的分程隔板將液體傳輸封頭分隔成外圍環(huán)形區(qū)和內(nèi)側(cè)的圓柱區(qū)，所述的環(huán)形區(qū)和圓柱區(qū)內(nèi)各設(shè)有兩組熱交換管連接在密封封頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭的側(cè)方設(shè)有冷流體入口，所述的液體傳輸封頭的頂端設(shè)有冷流體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的冷流體入口和冷流體出口內(nèi)冷流體的傳輸方向?yàn)榭赡娴摹?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的液體傳輸封頭與管箱間采用多個(gè)相同的管箱法蘭相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有環(huán)形分程隔板的管殼式換熱器，其特征在于，所述的四組熱交換管的單組熱交換管在管箱內(nèi)呈直線或者曲線排列。
【文檔編號(hào)】F28F9/04GK204255148SQ201420674632
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】宋和俊, 高強(qiáng), 范潔雄, 凌毅, 戴艷珊 申請(qǐng)人:連云港凱帝重工科技有限公司