一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置，包括混氣腔和調(diào)氣桿，所述混氣腔設(shè)有出氣通道和進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道至少為兩個(gè)，并貫通至同一所述出氣通道；所述調(diào)氣桿插設(shè)在所述進(jìn)氣通道和所述出氣通道之間，所述調(diào)氣桿沿其軸向移動(dòng)時(shí)，能夠改變各進(jìn)氣通道的貫通面積。可以根據(jù)燃煤設(shè)備中火焰燃燒狀況調(diào)節(jié)助燃?xì)怏w的量，從而控制整個(gè)燃燒溫度的目的，氣體從進(jìn)氣通道直接進(jìn)入出氣通道，并在出氣通道內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)氣體的動(dòng)態(tài)混合，即混即用；通過調(diào)氣桿軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)混氣比例，該調(diào)節(jié)為線性調(diào)節(jié)，并且，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)要求低。
【專利說明】一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]火電廠燃煤會(huì)產(chǎn)生含有二氧化硫等有害氣體的煙氣，煤質(zhì)的好壞，燃燒的充分度均將對(duì)有害氣體的產(chǎn)生造成影響，燃煤越充分、煤質(zhì)越好，產(chǎn)生的有害氣體越少；反之，產(chǎn)生的有害氣體越多。
[0003]然而，現(xiàn)有的狀況時(shí)，火電廠的燃煤配置較低，并且，煤質(zhì)較差，因而，火電廠在燃煤過程中依然產(chǎn)生大量的有害氣體。
[0004]為了降低燃煤產(chǎn)生的有害氣體，減少對(duì)環(huán)境的污染，一方面可以采用煤質(zhì)較好的煤，另一方面，可以在燃煤過程中，向燃燒爐內(nèi)通入一定量的氧氣助燃，既可以加快燃燒速度，促進(jìn)完全燃燒，又可以降低燃料的燃點(diǎn)溫度，并提高火焰溫度，節(jié)省能源。
[0005]但是，現(xiàn)階段，在火電廠并沒有一種能夠向燃燒爐中通入氧氣，并且，根據(jù)需要調(diào)節(jié)氧氣量的設(shè)備，因此，并不能夠?qū)θ济旱娜紵闆r進(jìn)行良好控制。
[0006]因此，如何提供一種氣體混配裝置，其調(diào)節(jié)在燃煤過程中向燃燒爐通入氧氣和空氣的比例，有利于提高燃煤燃燒的充分度，減少有害氣體排放，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的為提供一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置。該氣體混配裝置調(diào)節(jié)在燃煤燃燒過程中向燃燒爐通入氧氣和空氣的比例，有利于提高燃煤燃燒的充分度，減少有害氣體排放。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置，包括混氣腔和調(diào)氣桿，所述混氣腔設(shè)有出氣通道和進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道至少為兩個(gè)，并貫通至同一所述出氣通道；所述調(diào)氣桿插設(shè)在所述進(jìn)氣通道和所述出氣通道之間，所述調(diào)氣桿沿其軸向移動(dòng)時(shí)，能夠所述進(jìn)氣通道的貫通面積。
[0009]調(diào)氣桿插設(shè)在進(jìn)氣通道和出氣通道之間，調(diào)氣桿沿其軸向移動(dòng)時(shí)，各個(gè)進(jìn)氣通道與出氣通道的貫通面積有所改變，如圖2所示，以具有兩個(gè)進(jìn)氣通道、一個(gè)出氣通道為例:
[0010]調(diào)氣桿移動(dòng)前，第一進(jìn)氣通道和出氣通道的貫通面積為a，第二進(jìn)氣通道和出氣通道的貫通面積為b ;調(diào)氣桿移動(dòng)后，第一進(jìn)氣通道和出氣通道的貫通面積為C，第二進(jìn)氣通道和出氣通道的貫通面積為d。那么，a與b的比值與c與d的比值不同。
[0011]如此，可以根據(jù)燃煤設(shè)備中火焰燃燒狀況調(diào)節(jié)助燃?xì)怏w的量，從而控制整個(gè)燃燒溫度的目的，氣體從進(jìn)氣通道直接進(jìn)入出氣通道，并在出氣通道內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)氣體的動(dòng)態(tài)混合，即混即用；通過調(diào)氣桿軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)混氣比例，該調(diào)節(jié)為線性調(diào)節(jié)，并且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)要求低。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)氣桿具有圓柱形本體，所述圓柱形本體的中部整周設(shè)有凹槽，所述凹槽的長(zhǎng)度能夠同時(shí)接通至少兩個(gè)所述進(jìn)氣通道與所述出氣通道；所述混氣腔具有供所述調(diào)氣桿滑動(dòng)的通路，所述通路與所述圓柱形本體形狀適配。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道為兩個(gè)，一者通入氧氣，另一者通入空氣。
[0014]優(yōu)選地，所述凹槽的長(zhǎng)度等于兩個(gè)所述進(jìn)氣通道的中心距。
[0015]優(yōu)選地，所述圓柱形本體的一端設(shè)有外螺紋，所述通路內(nèi)壁加工有與所述螺紋部旋合的內(nèi)螺紋。
[0016]優(yōu)選地，還包括密封圈，所述通路內(nèi)壁設(shè)有溝槽，所述密封圈通過所述溝槽卡緊在所述調(diào)氣桿與所述混氣腔之間。
[0017]優(yōu)選地，還包括分別具有進(jìn)氣口和出氣口的第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋與所述第二端蓋安裝在所述混氣腔，以使所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣通道貫通、所述出氣口與所述出氣通道貫通；所述進(jìn)氣口的口徑小于所述進(jìn)氣通道，所述出氣口的口徑小于所述出氣通道。
[0018]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口和所述出氣口均連通有氣管，所述氣管設(shè)有調(diào)節(jié)閥和/或壓力表和/或流量表。
[0019]優(yōu)選地，所述第一端蓋和所述第二端蓋均螺紋連接至所述混氣腔。
[0020]優(yōu)選地，所述出氣通道的容積不小于各所述進(jìn)氣通道的容積之和。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的燃煤設(shè)備的氣體混配裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0022]圖2為圖1中的氣體混配裝置的剖視圖，示出氣體混配裝置處于第一工作位置；
[0023]圖3為圖2中的氣體混配裝置處于第二工作位置的剖視圖；
[0024]圖4為圖2中的氣體混配裝置處于第三工作位置的剖視圖。
[0025]圖1-圖 4:
[0026]混氣腔100、進(jìn)氣通道101、出氣通道102、內(nèi)螺紋103、調(diào)氣桿200、圓柱形本體202、凹槽201、外螺紋203、第一端蓋300、進(jìn)氣口 301、第二端蓋400、出氣口 401、密封圈500、氣管600、調(diào)節(jié)閥601、壓力表602、流量表603

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型提供的燃煤設(shè)備的氣體混配裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為圖1中的氣體混配裝置的剖視圖，示出氣體混配裝置處于第一工作位置。
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的氣體混配裝置包括混氣腔100和調(diào)氣桿200，混氣腔100設(shè)有出氣通道102和進(jìn)氣通道101，由于需要進(jìn)行氣體的混配，因此，進(jìn)氣通道101至少為兩個(gè)，而能夠通入兩種不同的氣體，出氣通道102可以為一個(gè)，兩個(gè)進(jìn)氣通道101能夠貫通至同一出氣通道102。
[0030]如此，氣體具有如下路徑:從進(jìn)氣通道101進(jìn)入，到達(dá)出氣通道102，兩個(gè)進(jìn)氣通道101內(nèi)的氣體在出氣通道102內(nèi)混合，從出氣通道102流入燃煤設(shè)備。
[0031]調(diào)氣桿200插設(shè)在進(jìn)氣通道101和出氣通道102之間，調(diào)氣桿200沿其軸向移動(dòng)時(shí)，各個(gè)進(jìn)氣通道101與出氣通道102的貫通面積之間具有不同的比例，如圖2所示，以具有兩個(gè)進(jìn)氣通道101、一個(gè)出氣通道102為例:
[0032]調(diào)氣桿200移動(dòng)前，第一進(jìn)氣通道101和出氣通道102的貫通面積為a，第二進(jìn)氣通道101和出氣通道102的貫通面積為b ;調(diào)氣桿200移動(dòng)后，第一進(jìn)氣通道101和出氣通道102的貫通面積為C，第二進(jìn)氣通道101和出氣通道102的貫通面積為d。那么，a與b的比值與c與d的比值不同。
[0033]如此，可以根據(jù)燃煤設(shè)備中火焰燃燒狀況調(diào)節(jié)助燃?xì)怏w的量，從而控制整個(gè)燃燒溫度的目的，氣體從進(jìn)氣通道101直接進(jìn)入出氣通道102，并在出氣通道102內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)氣體的動(dòng)態(tài)混合，即混即用；通過調(diào)氣桿200軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)混氣比例，該調(diào)節(jié)為線性調(diào)節(jié)，并且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)要求低。
[0034]請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為圖2中的氣體混配裝置處于第二工作位置的剖視圖；圖4為圖2中的氣體混配裝置處于第三工作位置的剖視圖。
[0035]以進(jìn)氣通道為兩個(gè)為例:
[0036]調(diào)氣桿200具有圓柱形本體202，圓柱形本體202沿長(zhǎng)度方向的中部整周設(shè)有凹槽201，S卩，調(diào)氣桿200整體呈啞鈴狀。凹槽201的長(zhǎng)度應(yīng)該能夠同時(shí)接通兩個(gè)進(jìn)氣通道101與出氣通道102 ;并且，混氣腔100還具有供調(diào)氣桿200滑動(dòng)的通路，該通路與圓柱形本體202的形狀適配，即該通路為圓筒形，并且，圓筒形的內(nèi)徑與圓柱形本體202的外徑相同。
[0037]經(jīng)過上述設(shè)置，可以達(dá)到以下效果:
[0038]進(jìn)氣通道101與出氣通道102之間只有圓柱形本體202，而不具有凹槽201時(shí)，進(jìn)氣通道101與出氣通道102不相通，進(jìn)氣通道101內(nèi)的氣體不能夠流入出氣通道102 ;通過軸向移動(dòng)調(diào)氣桿200能夠使得兩個(gè)進(jìn)氣通道101與出氣通道102均具有貫通面積，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)節(jié)調(diào)氣桿200，還能夠調(diào)節(jié)各進(jìn)氣通道101與出氣通道102貫通面積的比例。
[0039]可見，該實(shí)施方式能夠同時(shí)獲得兩種氣體，并調(diào)節(jié)兩種氣體的進(jìn)氣量比例，凹槽201兩端的圓柱形本體202還能夠防止氣體意外進(jìn)入出氣通道102，該設(shè)計(jì)方案巧妙，機(jī)械構(gòu)成簡(jiǎn)單。
[0040]當(dāng)進(jìn)氣通道101為多個(gè)時(shí)，應(yīng)該使得凹槽201能夠同時(shí)接通至少兩個(gè)進(jìn)氣通道101，而具有能夠調(diào)節(jié)不同氣體的比例的作用。
[0041]還可以不設(shè)置凹槽201，而將調(diào)氣桿200整體制成圓柱形，并配以防止氣體外漏的構(gòu)件，如此一來，結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)雜，成本有所提高。
[0042]優(yōu)選地，上述進(jìn)氣通道101的數(shù)目為兩個(gè)，一者通入空氣，另一者通入氧氣，氧氣是一種成本低、助燃效果好的氣體，目前，向燃煤設(shè)備中通入氧氣即可以獲得較好的助燃效果，因此，除通入空氣的進(jìn)氣通道101外，再設(shè)置一個(gè)通入氧氣的進(jìn)氣通道101即可。
[0043]當(dāng)然，若還需要通入其他的氣體，也可以再設(shè)置數(shù)目更多的進(jìn)氣通道101。
[0044]如圖2所示，兩個(gè)進(jìn)氣通道101的中心距為m，即兩個(gè)進(jìn)氣通道101的軸線沿調(diào)氣桿200軸向的距離，那么，凹槽201的長(zhǎng)度等于m。
[0045]考慮到整個(gè)裝置的外形尺寸，以及燃煤設(shè)備需要的氧氣量和空氣量，將凹槽201的長(zhǎng)度進(jìn)行上述設(shè)置后，在保證氧氣量和空氣量配比適宜的前提下，還能夠盡量減小凹槽201長(zhǎng)度，而增加圓柱形本體202長(zhǎng)度，以獲得更多的其與通路的接觸位置，為調(diào)氣桿200提供穩(wěn)定的支撐。
[0046]結(jié)合圖2至圖4，以第一進(jìn)氣通道101通入氧氣，第二進(jìn)氣通道101通入空氣為例，說明調(diào)氣操作如下:
[0047]處于圖1中所示的第一工作位置時(shí)，只有第一進(jìn)氣通道101內(nèi)的氧氣能夠完全通過調(diào)氣桿200與混氣腔100形成的通道，而進(jìn)入出氣通道102，而第二進(jìn)氣通道101內(nèi)被調(diào)氣桿200的圓柱形本體202封住，空氣不能進(jìn)入出氣通道102。
[0048]當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)氣桿200相對(duì)混氣腔100外退時(shí)，逐漸轉(zhuǎn)換至如圖2所示的第二工作位置，第一進(jìn)氣通道101與出氣通道102的貫通面積逐漸變小，氧氣的進(jìn)入量逐漸變小，同時(shí)第二進(jìn)氣通道101與出氣通道102的貫通面積逐漸變大，空氣的進(jìn)入量逐漸變大，這時(shí)，氧氣和空氣的進(jìn)氣比例開始發(fā)生變化，隨著調(diào)氣桿200持續(xù)右移，氧氣會(huì)越來越少而空氣會(huì)越來越多，并在出氣通道102中迅速完全混合。
[0049]當(dāng)調(diào)氣桿200繼續(xù)外退時(shí)，將逐漸向圖3所示的第三工作位置轉(zhuǎn)換，氧氣的進(jìn)入量會(huì)隨著調(diào)氣桿200的向右移而逐漸變小為零，同時(shí)，空氣的進(jìn)入量會(huì)逐漸變到最大，最后第二通道完全打開，出氣通道102內(nèi)全部為空氣。
[0050]進(jìn)一步地，還可以在圓柱形本體202的一端設(shè)有外螺紋203，而在通路內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋103，內(nèi)螺紋103與外螺紋203適配，調(diào)氣桿200與混氣腔100螺紋裝配，螺紋配合的方式能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)進(jìn)氣通道101內(nèi)氣體進(jìn)入量的無級(jí)調(diào)節(jié)。
[0051]更進(jìn)一步地，還包括密封圈500，混氣腔100的通路內(nèi)壁設(shè)有溝槽，密封圈500卡緊在溝槽內(nèi)，并通過該溝槽套緊所述圓柱形本體202的外壁，從而避免氣體沿著調(diào)氣桿200的軸向從其與混氣腔100的封信漏出。
[0052]在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)有第一端蓋300和第二端蓋400，二者分別設(shè)有進(jìn)氣口 301和出氣口 401，第一端蓋300和第二端蓋400安裝在混氣腔100上，以使得進(jìn)氣口 301和出氣口 401分別對(duì)應(yīng)至所述進(jìn)氣通道101和出氣通道102，其中，進(jìn)氣口 301的口徑應(yīng)該小于進(jìn)氣通道101，出氣口 401的口徑應(yīng)該小于出氣通道102。
[0053]進(jìn)氣口 301用于與進(jìn)入的氧氣或者空氣輸送管連接，出氣口 401用于將混合后的混合氣體送入燃燒設(shè)備，由于進(jìn)氣口 301的口徑小于進(jìn)氣管600道，出氣口 401的口徑小于出氣管600道，那么，氧氣和空氣在進(jìn)氣通道101內(nèi)的流速適當(dāng)降低，在出氣通道102內(nèi)能夠充分混合，有利于混合氣體利用。
[0054]在上述進(jìn)氣口 301和出氣口 401均可以接有氣管600，氣管600設(shè)有調(diào)節(jié)閥601和/或壓力表602和/或流量表603，通過上述各元件，可以控制進(jìn)氣種類，各種類氣體的進(jìn)氣量、進(jìn)氣速度。
[0055]第一端蓋300、第二端蓋400均可以通過螺紋部件連接至混氣腔100，螺紋連接屬于可拆卸連接，其可拆卸性能較強(qiáng)。
[0056]出氣通道102的容積應(yīng)該不小于各個(gè)進(jìn)氣通道101的容積之和，這樣，能夠保證為各種氣體提供足夠的空間進(jìn)行混合。
[0057]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤設(shè)備的氣體混配裝置，其特征在于，包括混氣腔(100)和調(diào)氣桿(200)，所述混氣腔(100)設(shè)有出氣通道(102)和進(jìn)氣通道(101)，所述進(jìn)氣通道(101)至少為兩個(gè)，并貫通至同一所述出氣通道(102);所述調(diào)氣桿(200)插設(shè)在所述進(jìn)氣通道(101)和所述出氣通道(102)之間，所述調(diào)氣桿(200)沿其軸向移動(dòng)時(shí)，能夠改變各所述進(jìn)氣通道(101)的貫通面積。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述調(diào)氣桿(200)具有圓柱形本體(202)，所述圓柱形本體(202)的中部整周設(shè)有凹槽(201)，所述凹槽(201)的長(zhǎng)度能夠同時(shí)接通至少兩個(gè)所述進(jìn)氣通道(101)與所述出氣通道(102);所述混氣腔(100)具有供所述調(diào)氣桿(200)滑動(dòng)的通路，所述通路與所述圓柱形本體(202)形狀適配。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣通道(101)為兩個(gè)，一者通入氧氣，另一者通入空氣。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述凹槽(201)的長(zhǎng)度等于兩個(gè)所述進(jìn)氣通道(101)的中心距。
5.如權(quán)利要求3所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述圓柱形本體(202)的一端設(shè)有外螺紋(203)，所述混氣腔(100)的所述通路內(nèi)壁加工有與所述螺紋部旋合的內(nèi)螺紋(103)ο
6.如權(quán)利要求3所述的氣體混配裝置，其特征在于，還包括密封圈(500)，所述通路內(nèi)壁設(shè)有溝槽，所述密封圈(500)通過所述溝槽卡緊在所述調(diào)氣桿(200)與所述混氣腔(100)之間。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣體混配裝置，其特征在于，還包括分別具有進(jìn)氣口(301)和出氣口(401)的第一端蓋(300)和第二端蓋(400)，所述第一端蓋(300)與所述第二端蓋(400)安裝在所述混氣腔(100)，以使所述進(jìn)氣口(301)與所述進(jìn)氣通道(101)貫通、所述出氣口(401)與所述出氣通道(102)貫通；所述進(jìn)氣口(301)的口徑小于所述進(jìn)氣通道(101)，所述出氣口(401)的口徑小于所述出氣通道(102)。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(301)和所述出氣口(401)均連通有氣管￠00)，所述氣管(600)設(shè)有調(diào)節(jié)閥(601)和/或壓力表(602)和/或流量表(603)。
9.如權(quán)利要求7所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述第一端蓋(300)和所述第二端蓋(400)均螺紋連接至所述混氣腔(100)。
10.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣體混配裝置，其特征在于，所述出氣通道(102)的容積不小于各所述進(jìn)氣通道(101)的容積之和。
【文檔編號(hào)】F23N3/00GK204240402SQ201420736190
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】楊金杰, 龔澤儒, 宋林波, 鄒鵬, 雷剛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司