一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，屬于殼式真空冷卻器【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含管板（1）、管束（2）和膨脹橡膠密封圈（3），管板（1）上設(shè)有管孔，管孔的錐度為20度，管束（2）端部設(shè)在管孔內(nèi)，管板（1）與管束（2）垂直布置，管板（1）與管束（2）之間設(shè)有膨脹橡膠密封圈（3），所述膨脹橡膠密封圈（3）的錐度與管孔的錐度相匹配，膨脹橡膠密封圈（3）上設(shè)有凹槽（6）。本實用新型的有益效果是：有利于泄漏管束的更換，操作施工簡單，可靠，節(jié)省大量的人力和物力，節(jié)約時間。消除了管束受介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹伸縮，避免管束的變形，延長了設(shè)備使用周期。
【專利說明】一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，屬于殼式真空冷卻器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]殼式冷卻器大都用于化工或醫(yī)藥領(lǐng)域，真空冷卻器所用的冷卻介質(zhì)內(nèi)含有大量的腐蝕性氣體且有氣帶液現(xiàn)象，這種腐蝕性氣體和氣帶液現(xiàn)象對冷卻器內(nèi)部冷卻管束的腐蝕和沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，容易造成管束破損，使管內(nèi)的冷卻液外泄。
[0003]目前，國內(nèi)外殼式真空冷卻器的管板和管束的連接密封之處，都是采用手工氬弧焊焊接或者是脹管加焊接，焊接工藝要求十分嚴(yán)格，加工制作周期長。尤其是管束受損泄漏之后，更換起來十分困難，且要把整個冷卻器移出現(xiàn)場，進(jìn)行大修，通過大型設(shè)備加工，鏜去焊接部分，重新鏜孔或者用砂輪機磨去焊縫，將管束打出來，修好管板的管孔，再進(jìn)行竄入束管，重新進(jìn)行焊接和試壓。如此大的工作量，其維修成本要比制作一臺新的成本還要高得多。如果泄漏的管束比較少，必須對泄漏管束進(jìn)行堵死，在堵死泄漏管時，需要拆除殼式換熱器兩端的封頭和連接的管件，才能進(jìn)行堵死泄漏管束。在堵死泄漏管束后，再安裝兩端的風(fēng)頭及所連接的管件，但是使用效果受到限制，甚至影響工藝操作指標(biāo)。另外，管束與管板密封處采用電焊焊接或脹管，管束與管板焊接只有在管板表面進(jìn)行，焊縫無法延伸到管板與管束的內(nèi)部，因此在管板與管束之間有一定的空間縫隙，冷卻物質(zhì)竄入空間縫隙之中極易產(chǎn)生湍流腐蝕，即產(chǎn)生縫隙腐蝕，加上在焊接時，焊接表面所產(chǎn)生的高溫影響和焊縫厚度的變化，從而引起管束和管板的金屬成分發(fā)生變化，失去了金屬原有的特性，而影響使用效果，縮短了使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是提供一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，在管板與管束之間填充膨脹橡膠密封圈，利用膨脹橡膠的壓縮彈性，形成良好的密封，解決【背景技術(shù)】中存在的冋題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，包含管板、管束和膨脹橡膠密封圈，管板上設(shè)有管孔，管孔的錐度為20度，管束端部設(shè)在管孔內(nèi)，管板與管束垂直布置，管板與管束之間設(shè)有膨脹橡膠密封圈，所述膨脹橡膠密封圈的錐度與管孔的錐度相匹配，膨脹橡膠密封圈上設(shè)有凹槽。
[0007]所述管板與管束之間還設(shè)有V型橡膠密封圈。
[0008]上述殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，組成中還包含壓裝套管、套管調(diào)節(jié)螺母和緊固螺栓，緊固螺栓上設(shè)有壓裝套管和套管調(diào)節(jié)螺母，壓裝套管直徑與膨脹橡膠密封圈直徑相匹配。
[0009]根據(jù)殼式真空冷卻器的特性、使用工藝條件和造成換熱器泄漏的原因，殼程部分走介質(zhì)氣體，管程部分走冷卻水，整個殼程在工作狀態(tài)下，殼程往往處于真空負(fù)壓狀態(tài)，管程部分循環(huán)冷卻水處于正壓狀態(tài)。它們之間存在著一定的壓差，根據(jù)壓差和實際使用參數(shù)，在使用過程中，完全沒有必要把管板與管束進(jìn)行焊接，完全可以填充膨脹橡膠密封圈，進(jìn)行密封。
[0010]本實用新型的有益效果是:一是有利于泄漏管束的更換。在現(xiàn)場就可以更換，不需要移動換熱器，節(jié)省大量的人力和物力，節(jié)約時間。二是不需要焊接或脹管。更換管束容易，操作施工簡單，可靠，節(jié)省時間。三是沒有焊接工藝，消除了管束受介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹伸縮，避免管束的變形。四是減少了管板與管束之間縫隙腐蝕面積，也避免了焊接時所產(chǎn)生的高溫，破壞金屬成分，延長了設(shè)備使用周期。五是不更換殼程及管板，避免了殼程及管板的浪費，節(jié)約了制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本殼式真空冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中K處放大圖；
[0013]圖3為本實用新型膨脹橡膠密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為膨脹橡膠密封圈安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:管板1、管束2、膨脹橡膠密封圈3、V型橡膠密封圈4、拆流板拉桿5、凹槽6、壓裝套管7、套管調(diào)節(jié)螺母8、緊固螺栓9。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]參照附圖1、2、3，一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，包含管板1、管束2和膨脹橡膠密封圈3，管板I上設(shè)有管孔，管孔的錐度為20度，管束2端部設(shè)在管孔內(nèi)，管板I與管束2垂直布置，管板I與管束2之間設(shè)有膨脹橡膠密封圈3，所述膨脹橡膠密封圈3的錐度與管孔的錐度相匹配，膨脹橡膠密封圈3上設(shè)有凹槽6。
[0018]所述管板I與管束2之間還設(shè)有V型橡膠密封圈4。
[0019]參照附圖4，管板I上的管孔為類似填料函式的孔，非圓柱形，膨脹橡膠密封圈3的安裝要求:
[0020](I)膨脹橡膠密封圈3可以采用遇油膨脹橡膠密封圈或遇水膨脹橡膠密封圈。安裝管板I的管孔孔內(nèi)清除干凈，不得有毛刺，避免傷害到膨脹橡膠密封圈3，影響密封效果，冷卻水管兩頂端管口有銼刀除去毛刺，防止傷害膨脹橡膠密封圈3 ;
[0021](2)膨脹橡膠密封圈3采用遇水膨脹橡膠密封圈時，遇水膨脹橡膠密封圈的具體尺寸，采用脹管的t=〈l.5-2>do孔配合，遇水膨脹橡膠密封圈體積的膨脹率至少在200%以上。膨脹橡膠密封圈3采用遇油膨脹橡膠密封圈時，遇油膨脹橡膠密封圈的凹槽內(nèi)涂抹滿黃油，并通過壓裝套管7、套管調(diào)節(jié)螺母8和緊固螺栓9將遇油膨脹橡膠密封圈壓入填料涵內(nèi)，遇油膨脹橡膠的膨脹率至少在150%以上，填充滿填料涵，起到密封作用；
[0022](3)管板I管孔的錐度20度。在定做遇油或遇水膨脹橡膠密封圈時，要與管板I管孔的錐度保持一致，保證膨脹橡膠密封圈膨脹后，完全填充滿整個填料涵，不留如何死角，保證密封效果的良好；
[0023](4) V型橡膠密封圈4采用H12/d8，安裝V型密封橡膠圈時，擦干凈管板和冷卻水管上的油漬，將V型密封圈內(nèi)外孔的徑向兩側(cè)涂抹502膠水，用力將其壓入填料涵內(nèi)，將管板與管束固定在一起，起到固定卡子的作用。管束的長度比管板要長出6-10_，一端管束要比管板長出3-5_，兩端一起安裝V型橡膠密封圈，防止管束移動，否則影響安裝質(zhì)量；
[0024](5)依據(jù)具體使用情況，V型橡膠密封圈可以不用安裝。在使用遇油膨脹橡膠密封圈時，可以使用V型橡膠密封圈，在使用遇水膨脹橡膠密封圈時，不使用V型橡膠密封圈，因為使用V型橡膠密封圈，水不能加入遇水膨脹橡膠密封圈內(nèi)部引起遇水膨脹橡膠的膨脹，故起不到密封作用。
【權(quán)利要求】
1.一種殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包含管板(1)、管束(2)和膨脹橡膠密封圈(3)，管板(I)上設(shè)有管孔，管孔的錐度為20度，管束(2)端部設(shè)在管孔內(nèi)，管板(I)與管束(2)垂直布置，管板(I)與管束(2)之間設(shè)有膨脹橡膠密封圈(3)，所述膨脹橡膠密封圈(3)的錐度與管孔的錐度相匹配，膨脹橡膠密封圈(3)上設(shè)有凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管板(I)與管束(2)之間還設(shè)有V型橡膠密封圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼式真空冷卻器管板與管束的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于組成中還包含壓裝套管(7)、套管調(diào)節(jié)螺母(8)和緊固螺栓(9)，緊固螺栓(9)上設(shè)有壓裝套管(7)和套管調(diào)節(jié)螺母(8)，壓裝套管(7)直徑與膨脹橡膠密封圈(3)直徑相匹配。
【文檔編號】F28F9/26GK204255169SQ201420736324
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】楊銀平, 武海寧, 武海景 申請人:楊銀平