垃圾無煙焚燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種環(huán)保設備，即一種垃圾無煙焚燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，人類的生產(chǎn)生活形成的垃圾，多采用的填埋或焚燒的方法進行處理。可是，隨著垃圾數(shù)量的猛增，填埋場地日益緊缺，無法繼續(xù)持續(xù)下去。焚燒雖然不用大量場地，且可以利用熱能，可是，由于垃圾的多種成分燃點較低，一般為300—500°C，而其中的許多有害成分的燃點比較高，有的高達800°C以上，焚燒過程中多種有害成分不能充分燃燒分解，排放以后會造成環(huán)境污染，其危害甚至超過垃圾的危害。為了提高焚燒的溫度，只好在焚燒過程在添加高溫助燃燃料，由此增加了垃圾焚燒的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種不用添加燃料，且能顯著提高爐溫，超過高燃點垃圾的燃燒溫度，使各種垃圾都能夠充分燃燒，沒有煙塵排放的垃圾無煙焚燒爐。
[0004]上述目的是由以下技術方案實現(xiàn)的:研制一種垃圾無煙焚燒爐，包括爐體、爐膛和風機，風機的送風管從爐體一側進入爐膛。其特點是:所說的送風管在爐體之外的一段上方接入燃料輸送管，送風管進入爐膛的一段上側開有負壓口，負壓口的前邊緣設有向后下方斜向彎折的壓風片，送風管端口所對的爐膛內(nèi)壁，以及送風管上方的爐膛內(nèi)壁，由多個圓弧面圓滑連接形成連續(xù)的圓拱形曲面，送風管上方的爐膛一側裝有沉降器，沉降器上部為圓弧形箱體，下部為錐形管，錐形管下端口與送風管的負壓口相對，沉降器外側設有吸入口，內(nèi)側開口與引風管相接，引風管的另一端接風機的進風口。
[0005]所述沉降器內(nèi)側開口上設有過濾罩。
[0006]所述引風管上設有輸熱管，輸熱管上設有控制閥。
[0007]所說的送風管在負壓口處斷開。
[0008]所述送風管在負壓口處斷為前后兩段，前段末端口徑收縮。
[0009]所述爐體內(nèi)爐膛之前設有儲熱室，儲熱室內(nèi)設有多個吸熱塊，儲熱室里面設有多支通往爐外的通風管，儲熱室下部與爐膛相通，儲熱室上方設有輸熱管。
[0010]所述爐體的外圍設有水套，水套設有出水管和回水管，出水管和回水管與用熱器的兩端相接。
[0011]所述爐體的輸熱口上裝有換熱器。
[0012]所述爐膛在送風管進入一側的內(nèi)壁內(nèi)側設有濾擋板，濾擋板由多片擋板對接而成，各個擋板之間留有間隙。
[0013]所述送風管的出口端上側裝有豎立且回折的阻風板。
[0014]所述爐體設有溫度傳感器，在輸熱管上設有定溫爐蓋，定溫爐蓋設有由動力機的帶動的升降裝置，溫度傳感器與控制裝置相聯(lián)系，控制裝置控制動力機動作。
[0015]本實用新型的有益效果是:助燃風為爐膛內(nèi)的熱風，不會降低爐溫，垃圾隨風進入爐膛后上下旋轉飛行燃燒，不易堆積，未燃盡的燃料被吸回送風管，再次噴出燃燒，加之采用吸熱構造，造成爐溫的持續(xù)積累，超過高燃點垃圾的燃燒溫度，使各種垃圾都能夠充分燃燒，各種有害物質(zhì)均得到分解，且沒有煙塵排放。
【附圖說明】

[0016]圖1是第一種實施例的主視圖；
[0017]圖2是第一種實施例的俯視圖；
[0018]圖3是第一種實施例的部件送風管的局部放大主視圖；
[0019]圖4是第一種實施例的部件沉降器的主視圖；
[0020]圖5是第一種實施例的部件沉降器的左視圖；
[0021 ]圖6是第一種實施例的部件沉降器的俯視圖；
[0022]圖7是第二種實施例的部件送風管的局部放大主視圖；
[0023]圖8是第三種實施例的主視圖；
[0024]圖9是第四種實施例的主視圖；
[0025]圖10是第五種實施例的主視圖。
[0026]圖中可見:爐體I，爐膛2，沉降器3，引風管4，燃料輸送管5，風機6，送風管7，負壓口8，輸熱管9，控制閥10，壓風片11，過濾罩12，吸入口 13，下端口 14，儲熱室15，吸熱塊16，通風管17，換熱器18，水套19，出水管20，回水管21，濾擋板22，阻風板23，清灰孔24，溫度傳感器25，定溫爐蓋26。
【具體實施方式】
[0027]第一種實施例:如圖1、2所示，這種垃圾無煙焚燒爐的爐體I里面有爐膛2，外面有風機6，風機6的送風管7進入爐膛2，可向爐膛2內(nèi)輸送助燃風。送風管7在爐體I外面的一段上方接有燃料輸送管5，燃料能夠隨助燃風進入爐膛2。圖中可見，爐膛2的內(nèi)壁中送風管7的前方及上方呈圓弧，燃料進入爐膛2后即可沿圓弧面上下旋轉。在送風管7的前部上側開有一個負壓口 8，結合圖3可見，負壓口 8的前邊緣，即助燃風先經(jīng)過的一側，設有一片向斜下方彎折的壓風片11，助燃風經(jīng)過負壓口 8時，必然向下繞行，使負壓口附近形成負壓。在爐膛2里面，還裝有一部沉降器3，結合圖4、5、6可見，沉降器3上部為圓弧形箱體，箱體一側開有多個下部為錐形管，錐形管下端口 14與送風管7的負壓口 8相對，沉降器3外側開有多條縫隙為吸入口 13，內(nèi)側開口通過網(wǎng)狀過濾罩12與引風管4相接，引風管4的另一端接風機6的進風
□ O
[0028]工作時，風機6把助燃風和燃料打入爐膛2，沿爐膛2內(nèi)壁上下旋轉燃燒。一部分經(jīng)沉降器3的吸入口 13進入沉降器3，較輕的氣體經(jīng)過濾罩12吸入引風管4，另一部分呈螺旋狀下落，經(jīng)下端口 14吸入送風管7的負壓口8再次打出。當然，也可能有一部分燃料及氣體不經(jīng)過沉降器3而直接進入負壓口 8再次打出。進入引風管4的氣體，在控制閥10的控制下，一部分作為熱量從輸熱管9輸出做功，另一部分進入風機6再次打入爐膛2。當然，在開始點燃時，應當關閉輸熱管9，增加向爐膛供風的熱量。此外，風機6還可以設有另外的進風口，以補充自然風的不足，但必須控制流量，保證助燃風的溫度。
[0029]由于助燃風主要是爐膛2內(nèi)的熱風，再打入爐膛2后，不會降低爐膛內(nèi)的溫度，加之燃料在爐膛2內(nèi)反復飛行燃燒，燃燒更加充分，使爐膛內(nèi)的溫度得到不斷的積累。多次試實驗表明，這種爐具焚燒垃圾，爐內(nèi)溫度可達800—1000°C，同比增長60—100%，垃圾的燃燒非常充分，有害物質(zhì)得到徹底的分解，且沒有可見的煙塵排出。
[0030]第二種實施例:圖3介紹了另一種形式的負壓口8，主要是把送風管7在負壓口 8處斷開，前面一段送風管7的上沿設有向下傾斜的壓風片11。實驗表明，只要風管直徑、壓風片11的大小和角度以及斷開距離等參數(shù)合理，都能夠達到與第一種實施例相同的目的，而上述參數(shù)選擇的范圍又足夠寬泛，通過簡單的實驗均可獲得，因而屬于前一實施例的等同方案。
[0031]第三種實施例:如圖8所示，爐體I設有圓弧面的爐膛2，爐膛2內(nèi)設有有沉降器3，風機6的送風管7進入爐膛2后也設有負壓口 8，送風管7上面設有燃料輸送管5，沉降器內(nèi)有開口通過引風管4與風機6的進風口相連通。上述結構與第一種實施例基本一致。其特點是，爐體I內(nèi)在爐膛2的前面還設有一個儲熱室15，儲熱室15里面設有多塊吸熱塊16，里面還可設有多個微小的通風管17，儲熱室15上部設有輸熱管8，輸熱管8上面裝有控制閥9。
[0032]工作時，輸出的熱量均通過儲熱室15，大量熱量被吸附在吸熱塊16上，使爐膛2外圍溫度居高不下，從而保證了爐膛2內(nèi)溫度的持續(xù)積累，沉降器3與引風管4之間不再設有輸熱管，使熱量輸出與熱風循環(huán)回路分開，更便于控制。少量可燃氣體經(jīng)過儲熱室15時，還可進一步燃燒，燃燒更為徹底。實驗結果表明，焚燒垃圾的爐內(nèi)溫度可達900—1200°C，完全能夠適應多種工業(yè)鍋爐及大面積供熱鍋爐的需求，且沒有煙氣排出，環(huán)境效益十分顯著。
[0033]第四種實施例:如圖9所示，這種爐具與前幾種實施例的結構基本一致，只是在爐體I的輸熱管9上方還裝有換熱器18，可以把煙氣的熱量轉換成其他導熱載體，供應各種場所使用。
[0034]此外，爐體I的外面加裝了水套19，水套19是由兩層壁板構成的一個裝水的空腔，上部設有出水管20，下部設有回水管21，與用熱器的兩端連接，構成閉合的熱交換回路，相當于一種供熱的鍋爐，把爐內(nèi)的熱能傳遞到用熱場所。
[0035]第五種實施例:如圖10所示，爐膛2與儲熱室15之間由多片濾擋板22對接而形成一種有縫隙的墻體。由于濾擋板22的溫度很高，燃料可以進一步燃燒，沒有完全燒盡的燃料再落到負壓口8，重新打出燃燒。而大部分熱氣流則從濾擋板22之間的間隙流出，進入儲熱室15，經(jīng)過吸熱塊16的吸收和進一步燃燒，再從輸熱管9輸出。其熱效率和爐膛內(nèi)的溫度均有明顯的提尚。
[0036]此外，在送風管7的一端，即負壓口8的后上方，還設有向上方伸展回折的阻風板23，其作用是阻擋沒有進入負壓口 8的燃料或氣體回折，增加進入負壓口 8的機會，防止脫離飛行軌道而堆積。
[0037]圖中還可看到，在爐膛2的下面，還設有多個清灰孔24，清灰孔24的作用是清理殘留的灰分。正常情況下，這種爐具沒有灰分殘留，但在使用不合理，或出現(xiàn)故障時，還可能出現(xiàn)殘留。為此，在爐體I的下面設有清灰孔24，用來清理灰燼。當然，這種清灰孔24最好采用開關式，或者采用較小的孔徑，避免大量冷風的進入。同理，在爐體I上還可設有可開關的檢修口，由于屬于常規(guī)技術，故未詳細介紹。在設備維護的時候打開觀察門清理即可。
[0038]圖中還可看到:爐體I設有溫度傳感器25，可用的溫度傳感器25有多種，推薦采用熱電偶測溫器，測溫的部位應在爐膛2中部。在排煙管5上設有定溫爐蓋26，定溫爐蓋26能夠在動力機的帶動下對輸熱管9進行開關動作，溫度傳感器25通過控制裝置控制動力機的動作。在爐膛溫度低于設定值時，定溫爐蓋26關閉，限制爐內(nèi)的氣體排出。由于有風機和熱風管的減壓作用，在溫度較低時，即使爐蓋關閉爐內(nèi)的壓力也不會過高。當溫度高于設定值時，定溫爐蓋26才能打開。溫度設定在各種有害物質(zhì)能夠完全熱解的溫度以上，即可防止有害物質(zhì)的排放。
【主權項】
1.一種垃圾無煙焚燒爐，包括爐體(I)、爐膛(2)和風機(6)，風機(6)的送風管(7)從爐體(I) 一側進入爐膛(2)，其特征在于:所說的送風管(7)在爐體(I)之外的一段上方接入燃料輸送管(5)，送風管(7)進入爐膛(2)的一段上側開有負壓口(8)，負壓口(8)的前邊緣設有向后下方斜向彎折的壓風片(11)，所述負壓口(8)是指兩段相對的送風管(7)之間的間隙，所述壓風片(11)是在助燃風先經(jīng)過的送風管邊緣處口徑內(nèi)收而形成的錐狀環(huán)，送風管(7)端口所對的爐膛(2)內(nèi)壁，以及送風管(7)上方的爐膛(2)內(nèi)壁，由多個圓弧面圓滑連接形成連續(xù)的圓拱形曲面，送風管(7)上方的爐膛(2)—側裝有沉降器(3)，沉降器(3)上部為圓弧形箱體，下部為錐形管，錐形管下端口與送風管(7)的負壓口(8)相對，沉降器(3)外側設有吸入口(13)，內(nèi)側開口與引風管(4)相接，引風管(4)的另一端接風機(6)的進風口。2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的沉降器(3)內(nèi)側開口上設有過濾罩(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的引風管(4)上設有輸熱管(9)，輸熱管(9)上設有控制閥(1)。4.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的爐體(I)內(nèi)爐膛(2)之前設有儲熱室(I5)，儲熱室(I5)內(nèi)設有多個吸熱塊(I6)，儲熱室(I5)里面設有多支通往爐外的通風管(17)，儲熱室(15)下部與爐膛(2)相通，儲熱室(15)上方設有輸熱管(9)。5.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的爐體(I)的外圍設有水套(19)，水套(19)設有出水管(20)和回水管(21)，出水管(20)和回水管(21)與用熱器的兩端相接。6.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的爐體(I)的輸熱口上裝有換熱器(18)。7.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的爐膛(2)在送風管(7)進入一側的內(nèi)壁內(nèi)側設有濾擋板(22)，濾擋板(22)由多片擋板對接而成，各個擋板之間留有間隙。8.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所說的送風管(7)的出口端上側裝有豎立且回折的阻風板(23)。9.根據(jù)權利要求1所述的垃圾無煙焚燒爐，其特征在于:所述爐體(I)設有溫度傳感器(25),在輸熱管(9)上設有定溫爐蓋(26)，定溫爐蓋(26)設有由動力機的帶動的升降裝置，溫度傳感器(25)與控制裝置相聯(lián)系，控制裝置控制動力機的動作。
【專利摘要】本實用新型是一種垃圾無煙焚燒爐，其特點是：送風管(7)在爐體(1)之外的一段上方接入燃料輸送管(5)，送風管(7)進入爐膛(2)的一段上側開有負壓口(8)，負壓口(8)的前邊緣設有向后下方斜向彎折的壓風片(11)，爐膛(2)內(nèi)壁是由多個圓弧面圓滑連接的圓拱形曲面，送風管(7)上方的爐膛(2)一側裝有沉降器(3)，沉降器(3)上部為圓弧形箱體，下部為錐形管，錐形管下端口與送風管(7)的負壓口(8)相對，沉降器(3)外側設有吸入口(13)，內(nèi)側開口與引風管(4)相接，引風管(4)的另一端接風機(6)的進風口。其有益效果是：助燃風為爐膛內(nèi)的熱風，不會降低爐溫，垃圾隨風進入爐膛后上下旋轉飛行燃燒，不易堆積，未燃盡的燃料被吸回送風管，再次噴出燃燒，加之采用吸熱構造，造成爐溫的持續(xù)積累，超過高燃點垃圾的燃燒溫度，使各種垃圾都能夠充分燃燒，各種有害物質(zhì)均得到分解，且沒有煙塵排放。
【IPC分類】F23G5/32, F23G5/46, F23G5/14, F23G5/44
【公開號】CN205383611
【申請?zhí)枴緾N201521025788
【發(fā)明人】張建臣
【申請人】張建臣
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月9日