本發(fā)明涉及鍋爐內(nèi)煙氣再循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煤粉鍋爐中，軟化或半熔融狀的灰粘結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)焦。結(jié)焦是嚴(yán)重影響鍋爐安全和經(jīng)濟運行的主要原因之一，我國一些電站鍋爐存在不同程度的結(jié)焦現(xiàn)象，部分電廠因結(jié)焦嚴(yán)重迫使鍋爐出力降低10%~20%，熱效率降低1%~2.5%。個別結(jié)焦比較嚴(yán)重的鍋爐，不僅影響正常運行，停爐清焦時被迫采用定向爆破手段，極易造成破壞性后果。常規(guī)解決鍋爐結(jié)焦普遍采用的較大較高的爐膛的方法，使得鍋爐成本大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其無需加大加高爐膛尺寸即可降低爐膛溫度、達到控制結(jié)渣生成，降低成本。

其技術(shù)方案是這樣的：一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛上安裝有主燃燒器，所述主燃燒器包括一次風(fēng)接口和二次風(fēng)接口，所述一次風(fēng)接口和所述二次風(fēng)接口的出風(fēng)方向與主燃燒器切圓正向相切，在所述主燃燒器上方布置有煙氣再循環(huán)噴口，所述煙氣再循環(huán)噴口包括均勻布置的四個，四個所述煙氣再循環(huán)噴口的出風(fēng)方向分別與所述主燃燒器切圓反向相切。

其進一步特征在于，所述一次風(fēng)接口從下至上布置有四組，每組所述一次風(fēng)接口的上下兩端均布置有一組所述二次風(fēng)接口，每組所述一次風(fēng)接口、二次風(fēng)接口均包括均勻布置的四個；

所述主燃燒器與所述煙氣再循環(huán)噴口之間距離為1200mm。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)再循環(huán)煙氣直接送入爐膛內(nèi)部時，由于再循環(huán)煙氣的溫度水平與爐膛相比要低很多，所以能顯著降低爐膛內(nèi)的溫度水平，當(dāng)接近壁面的灰粒溫度低于軟化溫度時，結(jié)渣將不會發(fā)生，再循環(huán)煙氣量的多少可以直接控制爐膛的溫度水平，從而可以通過再循環(huán)煙氣噴口的流量的調(diào)節(jié)來動態(tài)控制不同負(fù)荷條件和煤質(zhì)變化時結(jié)焦的發(fā)生，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視放大示意圖；

圖3為圖1中B-B向放大示意剖視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種燃燒器煙氣再循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)，其包括爐膛1，爐膛1上安裝有主燃燒器2，主燃燒器2包括一次風(fēng)接口4和二次風(fēng)接口5，一次風(fēng)接口4和二次風(fēng)接口5的出風(fēng)方向與主燃燒器2切圓正向相切，在主燃燒器2上方布置有煙氣再循環(huán)噴口3，煙氣再循環(huán)噴口3包括均勻布置的四個，四個煙氣再循環(huán)噴口3的出風(fēng)方向分別與主燃燒器3切圓反向相切。一次風(fēng)接口4從下至上布置有四組，每組一次風(fēng)接口4的上下兩端均布置有一組二次風(fēng)接口5，每組一次風(fēng)接口4、二次風(fēng)接口5均包括均勻布置的四個。

再循環(huán)煙氣量為除塵器出口煙氣量的10%，鍋爐煙氣經(jīng)過除塵器煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的工藝流程如下：鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣靜電除塵器靜電除塵器出口煙道煙氣再循環(huán)風(fēng)機入口煙道煙氣再循環(huán)風(fēng)機再循環(huán)煙氣管道再循環(huán)煙氣管道出口鍋爐四角燃燒器再循環(huán)煙氣噴口。處理后，經(jīng)過煙氣再循環(huán)風(fēng)機后送入鍋爐爐膛1中上部，接近爐膛1結(jié)焦部位。