本發(fā)明屬于工業(yè)爐燃燒控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理爐用燒嘴的脈沖控制方法。
背景技術(shù)：
近二十年以來，燃?xì)獾臒崽幚頎t已廣泛應(yīng)用在鋁合金加工行業(yè)之中。熱處理爐在溫度控制的方法上，一般均采用比例控制，即在燃?xì)夤苈飞习惭b一個(gè)空燃比的比例閥，將比例閥接入到助燃空氣的取壓口，利用助燃空氣的壓力來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)爐溫的目的。
通常的燃?xì)鉄?，熱?fù)荷的調(diào)節(jié)比是1∶5左右。如果是一個(gè)100kw能力的燒嘴，其最小的燃燒功率是20kw。熱處理爐一個(gè)區(qū)配備的燒嘴通常是4個(gè)，最大功率是400kw，最小功率是80kw。功率不能進(jìn)一步往下調(diào)了，一旦爐子爐膛溫度到了，只能全部關(guān)停燒嘴，而關(guān)了之后不久，溫度又降了，只能再啟動(dòng)燒嘴，熱負(fù)荷又升到80kw，如此反復(fù)對鋁合金材料進(jìn)行加熱，會(huì)造成鋁合金材料的溫度不均勻性，不均勻性會(huì)達(dá)到±10℃甚至更大。這對于鋁合金材料的均熱，退火，尤其是淬火加熱，是絕對不允許的，會(huì)造成鋁合金材料熱處理之后，鋁合金材料的性能不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，更不符合高端產(chǎn)品對鋁合金材料的性能要求。
因此，亟需一種爐膛溫度較均勻的熱處理爐用燒嘴的脈沖控制方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱處理爐用燒嘴的脈 沖控制方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種熱處理爐用燒嘴的脈沖控制方法，包括以下步驟：
s1、當(dāng)爐膛溫度按比例調(diào)控達(dá)到工藝的設(shè)定溫度時(shí)，將所有燒嘴均調(diào)到最小負(fù)荷，若此時(shí)爐膛溫度還升，則進(jìn)入s2；
s2、關(guān)閉其余燒嘴，將第一燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第二燒嘴并關(guān)閉第一燒嘴；
s3、按照步驟s2的方式依次啟動(dòng)第三燒嘴、第四燒嘴直至最后一個(gè)燒嘴后，再啟動(dòng)第一燒嘴，如此循環(huán)直至熱處理保溫結(jié)束，使得爐膛溫度始終保持在設(shè)定的加熱功率中。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：
作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明提供一種熱處理爐用燒嘴的脈沖控制方法，包括以下步驟：
s1、當(dāng)爐膛溫度按比例調(diào)控達(dá)到工藝的設(shè)定溫度時(shí)，將第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴均調(diào)到最小負(fù)荷，若此時(shí)爐膛溫度還升，則進(jìn)入s2；
s2、關(guān)閉第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴，將第一燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第二燒嘴并關(guān)閉第一燒嘴；
s3、將第二燒嘴在最小負(fù)荷下續(xù)運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第三燒嘴并關(guān)閉第二燒嘴；
s4、將第三燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第四燒嘴并關(guān)閉第三燒嘴；
s5、將第四燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，進(jìn)入步驟s2，如此循環(huán)直至熱處理保溫結(jié)束，使得爐膛溫度始終保持在設(shè)定的加熱功率中。
其中，上述的第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴的最小 燃燒功率為20kw，第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴的最大燃燒功率為100kw。同時(shí)，上述的步驟s2、s3、s4和s5步驟中的設(shè)定時(shí)間為1-2分鐘。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，在熱處理爐的保溫階段，只有一個(gè)燒嘴處在工作狀態(tài)，燒嘴互相輪換啟動(dòng)，爐膛溫度在±3℃，鋁合金材料溫度的均勻性在±2℃之內(nèi)，最大限度地降低爐膛溫度的波動(dòng)，達(dá)到爐料溫度均勻化的效果。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種熱處理爐用燒嘴的脈沖控制方法，包括以下步驟：
s1、當(dāng)爐膛溫度按比例調(diào)控達(dá)到工藝的設(shè)定溫度時(shí)，將第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴均調(diào)到最小負(fù)荷，若此時(shí)爐膛溫度還升，則進(jìn)入s2；
s2、關(guān)閉第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴，將第一燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第二燒嘴并關(guān)閉第一燒嘴；
s3、將第二燒嘴在最小負(fù)荷下續(xù)運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第三燒嘴并關(guān)閉第二燒嘴；
s4、將第三燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，啟動(dòng)第四燒嘴并關(guān)閉第三燒嘴；
s5、將第四燒嘴在最小負(fù)荷下運(yùn)行設(shè)定時(shí)間后，進(jìn)入步驟s2，如此循環(huán)直至熱處理保溫結(jié)束，使得爐膛溫度始終保持在設(shè)定的加熱功率中。
其中，上述的第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴的最小燃燒功率為20kw，第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴和第四燒嘴的最大燃燒功率為100kw。
同時(shí)，上述的步驟s2、s3、s4和s5步驟中的設(shè)定時(shí)間為1-2分鐘，具體可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，在熱處理爐的保溫階段，只有一個(gè)燒嘴處在工作狀態(tài)，燒嘴互相輪換啟動(dòng)，爐膛溫度在±3℃，鋁合金材料溫度的均勻性在±2℃之內(nèi)，最大限度地降低爐膛溫度的波動(dòng)，達(dá)到爐料溫度均勻化的效果。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。