本發(fā)明涉及一種能源再利用領(lǐng)域，特別提供了一種鍋爐廢熱回收裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)代，能源的再利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的提出，是解決環(huán)保問(wèn)題的重中之重。在環(huán)境污染嚴(yán)重的當(dāng)下，以及低品味熱源無(wú)端被浪費(fèi)的今天，熱源的再投資是解決熱量無(wú)端浪費(fèi)的必要提出課題。

但是，面對(duì)仍然以火力發(fā)電或者火力取暖的中國(guó)國(guó)情，鍋爐煙氣的低品味熱熱的再利用已經(jīng)陷入了瓶頸。鍋爐煙氣多以二百余度的高溫被排放掉，而不是將熱量再次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用鍋爐煙氣的低品味熱對(duì)待加工的農(nóng)作物物料進(jìn)行預(yù)加熱的鍋爐廢熱回收裝置。

本發(fā)明具體提供了一種鍋爐廢熱回收裝置，熱風(fēng)通道9通過(guò)密封裝置2與管體部分3連通并保持密閉；入料裝置1布置在管體部分3的一端，且其與管體部分3貫通；出料裝置7布置在管體部分3遠(yuǎn)離入料裝置1的另一端，且其與管體部分3貫通；支撐裝置4布置在管體部分3下方，且通過(guò)固定圈11與管體部分3連接；熱風(fēng)通道9的前端連接鍋爐煙塵管路，末端通過(guò)管道連接到除塵器10；

在出料裝置7處設(shè)置濕度現(xiàn)在檢測(cè)裝置。

具體的，鍋爐廢熱回收裝置設(shè)置的帶擋輪支撐裝置6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圈12連接于管體部分3，并且管體部分3能夠通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈12圍繞管體部分3的中軸線軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

并且，傳送裝置5連接帶擋輪支撐裝置6，并控制帶擋輪支撐裝置6的轉(zhuǎn)速及方向。電控裝置8電連接于傳送裝置5。

傳送裝置5設(shè)置變頻電機(jī)。變頻電機(jī)能夠受控于電控裝置8，根據(jù)物料性質(zhì)以及含水量要求，時(shí)刻改變管體部分3的轉(zhuǎn)速，做到時(shí)刻調(diào)節(jié)，降低成本的同時(shí)提高成品質(zhì)量。

此外，管體部分3內(nèi)部設(shè)置橫截面為L(zhǎng)型、長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)的攪拌爪13，且攪拌爪13的彎折方向?yàn)楣荏w部分3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；攪拌爪13軸向平行布置在管體部分3內(nèi)部

為了達(dá)到節(jié)約能源的作用，入料裝置1高于出料裝置7。這種設(shè)置能夠使得待加熱物料能夠通過(guò)自然重力或者管體部分3的旋轉(zhuǎn)自然落下，減少傳動(dòng)介質(zhì)的使用，降低能源消耗。入料裝置1布置在管體部分的上部。有助于物料借助重力自然下落。出料裝置7布置在管體部分的底部。有助于物料借助重力自然下落。同時(shí)本發(fā)明中的管體部分3中設(shè)置了攪拌爪12，能夠充分?jǐn)嚢栉锪希苊饬宋锪隙逊e在管體部分3下方的問(wèn)題，提高了物料與鍋爐煙塵的換熱效率。

具體的，管體部分3的傾斜角度為15~45°。

支撐裝置4和固定圈11共設(shè)置兩組，分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圈12的兩側(cè)。

本發(fā)明中首先提出來(lái)將鍋爐煙氣的低品味熱再次利用的理論，將鍋爐中排除的高于200℃的鍋爐煙塵通過(guò)預(yù)熱待加工的農(nóng)副產(chǎn)品，進(jìn)而提高燃煤的熱利用率。

使用本發(fā)明所述的裝置，能夠進(jìn)一步降低無(wú)用熱量的排放，從小的角度來(lái)講，減緩了溫室效應(yīng)的，但是與此同時(shí)提出了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的投資新途徑。使用廢熱預(yù)熱例如水、導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱氣體、農(nóng)副產(chǎn)品等，提高了燃煤等燃料的使用率，更最大成本地降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，減少企業(yè)的成本支出。

特別是管體部分3的傾斜式設(shè)計(jì)，能夠讓流體利用自然重力流淌，進(jìn)而進(jìn)一步降低傳動(dòng)動(dòng)力的支出。即使面對(duì)顆粒物等固體，本發(fā)明使用具有轉(zhuǎn)動(dòng)的管體部分3，能夠使得固體等顆粒物順利從入口處傳輸?shù)匠隹冢苊饬巳斯⑴c，減少了人員支出，提高了自動(dòng)化控制操作的便利性。

本發(fā)明設(shè)置了電控裝置8，能夠根據(jù)物料的性質(zhì)以及當(dāng)前的操作工況，隨時(shí)調(diào)節(jié)管體部分3的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向，操作簡(jiǎn)單便利。

本發(fā)明所述的鍋爐廢熱回收裝置能夠用于干燥玉米棒。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為鍋爐廢熱回收裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鍋爐廢熱回收裝置管體部分橫截面示意圖；

圖3為鍋爐廢熱回收裝置轉(zhuǎn)動(dòng)圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鍋爐廢熱回收裝置固定圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖符號(hào)說(shuō)明：

1入料裝置、2密封裝置、3管體部分、4支撐裝置、5傳送裝置、6帶擋輪支撐裝置、7出料裝置、8電控裝置、9熱風(fēng)通道、10除塵器、11固定圈、12轉(zhuǎn)動(dòng)圈、13攪拌爪。

圖1中的箭頭方向?yàn)闊煔饬魍ǚ较颍?/p>

圖2、3、4中的箭頭方向?yàn)楣荏w部分3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的目的在于提供一種能夠利用鍋爐煙氣的低品味熱對(duì)待加工的農(nóng)作物物料進(jìn)行預(yù)加熱的鍋爐廢熱回收裝置。

本實(shí)施例具體提供了一種鍋爐廢熱回收裝置，熱風(fēng)通道9通過(guò)密封裝置2與管體部分3連通并保持密閉；入料裝置1布置在管體部分3的一端，且其與管體部分3貫通；出料裝置7布置在管體部分3遠(yuǎn)離入料裝置1的另一端，且其與管體部分3貫通；支撐裝置4布置在管體部分3下方，且通過(guò)固定圈11與管體部分3連接；熱風(fēng)通道9的前端連接鍋爐煙塵管路，末端通過(guò)管道連接到除塵器10；

在出料裝置7處設(shè)置濕度現(xiàn)在檢測(cè)裝置。

具體的，鍋爐廢熱回收裝置設(shè)置的帶擋輪支撐裝置6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圈12連接于管體部分3，并且管體部分3能夠通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈12圍繞管體部分3的中軸線軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

并且，傳送裝置5連接帶擋輪支撐裝置6，并控制帶擋輪支撐裝置6的轉(zhuǎn)速及方向。電控裝置8電連接于傳送裝置5。

傳送裝置5設(shè)置變頻電機(jī)。變頻電機(jī)能夠受控于電控裝置8，根據(jù)物料性質(zhì)以及含水量要求，時(shí)刻改變管體部分3的轉(zhuǎn)速，做到時(shí)刻調(diào)節(jié)，降低成本的同時(shí)提高成品質(zhì)量。

此外，管體部分3內(nèi)部設(shè)置橫截面為L(zhǎng)型、長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)的攪拌爪13，且攪拌爪13的彎折方向?yàn)楣荏w部分3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；攪拌爪13軸向平行布置在管體部分3內(nèi)部

為了達(dá)到節(jié)約能源的作用，入料裝置1高于出料裝置7。這種設(shè)置能夠使得待加熱物料能夠通過(guò)自然重力或者管體部分3的旋轉(zhuǎn)自然落下，減少傳動(dòng)介質(zhì)的使用，降低能源消耗。入料裝置1布置在管體部分的上部。有助于物料借助重力自然下落。出料裝置7布置在管體部分的底部。有助于物料借助重力自然下落。同時(shí)本發(fā)明中的管體部分3中設(shè)置了攪拌爪12，能夠充分?jǐn)嚢栉锪?，避免了物料堆積在管體部分3下方的問(wèn)題，提高了物料與鍋爐煙塵的換熱效率。

具體的，管體部分3的傾斜角度為15~45°。

支撐裝置4和固定圈11共設(shè)置兩組，分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圈12的兩側(cè)。

本實(shí)施例中首先提出來(lái)將鍋爐煙氣的低品味熱再次利用的理論，將鍋爐中排除的高于200℃的鍋爐煙塵通過(guò)預(yù)熱待加工的農(nóng)副產(chǎn)品，進(jìn)而提高燃煤的熱利用率。

使用本實(shí)施例所述的裝置，能夠進(jìn)一步降低無(wú)用熱量的排放，從小的角度來(lái)講，減緩了溫室效應(yīng)的，但是與此同時(shí)提出了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的投資新途徑。使用廢熱預(yù)熱例如水、導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱氣體、農(nóng)副產(chǎn)品等，提高了燃煤等燃料的使用率，更最大成本地降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，減少企業(yè)的成本支出。

特別是管體部分3的傾斜式設(shè)計(jì)，能夠讓流體利用自然重力流淌，進(jìn)而進(jìn)一步降低傳動(dòng)動(dòng)力的支出。即使面對(duì)顆粒物等固體，本實(shí)施例使用具有轉(zhuǎn)動(dòng)的管體部分3，能夠使得固體等顆粒物順利從入口處傳輸?shù)匠隹?，避免了人工參與，減少了人員支出，提高了自動(dòng)化控制操作的便利性。

本實(shí)施例設(shè)置了電控裝置8，能夠根據(jù)物料的性質(zhì)以及當(dāng)前的操作工況，隨時(shí)調(diào)節(jié)管體部分3的轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)方向，操作簡(jiǎn)單便利。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，除了管體部分3不可旋轉(zhuǎn)以外，其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的除塵器10旋風(fēng)除塵器，其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的預(yù)加熱物料為玉米棒，其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中的預(yù)加熱物質(zhì)為玉米顆粒等農(nóng)作物，其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中傳送裝置5設(shè)置直頻電機(jī)代替變頻電機(jī)，其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例7

本實(shí)施例中，在管體部分3的中心處設(shè)置煙氣管路，且煙氣管路軸向貫穿于管體部分3，且二者之間留有空隙，熱風(fēng)通道9與管體部分3通過(guò)密封裝置2保持密閉；入料裝置1布置在管體部分3的一端，且其與熱風(fēng)通道9和管體部分3之間的空隙貫通；

鍋爐煙塵通過(guò)煙氣管路，待加熱物料通過(guò)煙氣管路與管體部分3之間的空隙。

其余實(shí)施方式以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例能夠用于將鍋爐煙氣與農(nóng)作物等固體和水、油、空氣等流體進(jìn)行換熱。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。