一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染企業(yè)屬于高污染企業(yè)，高排放的廢氣、污水觸目驚心。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染的重視和大力整治，浙江省的紹興市、杭州市、寧波市都在進(jìn)行大力整治，其中2015年底紹興市的柯橋區(qū)直接關(guān)停整治的企業(yè)達(dá)64家。就全國(guó)來(lái)講，節(jié)能減排是大多數(shù)企業(yè)面臨的難題難點(diǎn)，環(huán)保節(jié)能、減排的歷史潮流將不可逆轉(zhuǎn)。定型機(jī)是紡織印染企業(yè)面料整理的主要設(shè)備，熱能消耗巨大;一臺(tái)定型機(jī)的正常消耗在每小時(shí)60萬(wàn)大卡以上，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)就在1440萬(wàn)大卡以上了。紹興市以4500臺(tái)為例則每天的日消耗在6480000萬(wàn)大卡，折合標(biāo)煤約9257噸每天，而實(shí)際消耗遠(yuǎn)超萬(wàn)噸。每燃燒一噸標(biāo)煤排放的二氧化碳約為2.6噸，二氧化硫約為24公斤，氮氧化合物約為7公斤，則每天的二氧化碳排放量約為2.6萬(wàn)噸，二氧化硫約為240噸，氮氧化合物約為70噸，這還沒有包括粉塵等。每一立方天然氣完全燃燒排放的是I立方二氧化碳和2立方水蒸汽。則4500臺(tái)的二氧化碳排放量約在8100000立方，折合約為1.62萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為O。如果采用天然氣替代標(biāo)煤則二氧化碳的減排量為38%，二氧化硫的減排量為100%。目前政府在推廣采用天然氣替代煤炭，大力推進(jìn)煤改氣項(xiàng)目。煤改氣一般采用燃燒機(jī)直燃式供熱。經(jīng)估算，一般定型機(jī)在織物加工定型過(guò)程中所消耗的熱能僅占30%，機(jī)體熱損失約占7?9%，其余60%以上的高熱能跟隨廢氣一起直排散失了，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。直燃式定型機(jī)的余熱回收潛力巨大。二氧化碳的減排量可大幅提升。
[0003]本公司目前已獲取專利名稱為節(jié)能定型機(jī)的實(shí)用新型專利，專利號(hào)為ZL201520114757.3，節(jié)能減排效果顯著，安全性能突出，由于余熱回收交換器要嫁接到定型機(jī)外排煙管上;安裝施工時(shí)，耗時(shí)費(fèi)工，不利于大面積推廣，急需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，安裝快捷、耗材量小，有利于大面積推廣。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述外殼包括截面為倒U型的外殼本體，所述外殼本體的上端面板的中心設(shè)有貫穿上端面板的排煙口，外殼本體的兩個(gè)側(cè)向面板的底部通過(guò)長(zhǎng)方形的導(dǎo)流翻蓋連接，所述導(dǎo)流翻蓋的一端樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，導(dǎo)流翻蓋的另一端通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在另一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，所述內(nèi)芯通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體的擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)，所述擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)之間通過(guò)多個(gè)換熱管連通，所述導(dǎo)流翻蓋的長(zhǎng)度小于擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)之間的最短距離。
[0006]所述內(nèi)芯還包括位于擴(kuò)散倉(cāng)下底面中心且連通擴(kuò)散倉(cāng)的進(jìn)氣口和位于聚氣倉(cāng)下底面中心且連通聚氣倉(cāng)的出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口上均連接有耐高溫金屬纖維軟管。
[0007]所述外殼本體的兩個(gè)側(cè)向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板，所述限位板的長(zhǎng)度大于導(dǎo)流翻蓋的長(zhǎng)度且小于擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)之間的最短距離。
[0008]所述活動(dòng)式箱扣包括搭扣和搭座，所述搭扣包括第一座體、手柄、銷軸、搭環(huán)和螺母，所述手柄樞接在第一座體上，手柄上垂直穿設(shè)銷軸，所述銷軸兩端穿設(shè)搭環(huán)，所述搭環(huán)穿入銷軸的兩端部均設(shè)有外螺紋，每端的外螺紋上均設(shè)有兩個(gè)螺母，同一端的兩個(gè)螺母分別位于銷軸的兩側(cè)，所述搭座包括第二座體和兩個(gè)搭接片，兩個(gè)搭接片垂直設(shè)于第二座體的兩側(cè)，搭接片上設(shè)有可與搭環(huán)扣接的搭接凹口。
[0009]所述導(dǎo)流翻蓋的末端設(shè)有與其垂直的蓋沿，所述蓋沿可貼合對(duì)應(yīng)的外殼本體的側(cè)向面板的底部的外壁，所述導(dǎo)流翻蓋的外壁末端設(shè)有搭扣，所述外殼本體的相對(duì)應(yīng)的側(cè)向面板的外壁設(shè)有與搭扣配合的搭座。
[0010]所述擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)的下底面的兩端均設(shè)有搭扣，所述外殼本體的兩個(gè)側(cè)向面板的外壁均設(shè)有與搭扣配合的搭座。
[0011]所述導(dǎo)流翻蓋的一端通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部。
[0012]所述換熱管為扁型合金板式換熱管，換熱管的截面為中空的腰圓形，換熱管的長(zhǎng)度a和寬度b的比值為10:1。
[0013]所述擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)為對(duì)稱設(shè)置且兩者的位置可互換。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用了內(nèi)置式安裝，取消了熱交換器的外殼保溫，大大減少了相應(yīng)的耗材;安裝、拆卸便捷，采用螺栓固定，省略了嫁接在外排支氣管煙囪的焊接;導(dǎo)流翻蓋采用活動(dòng)式箱扣固定，有利于日常清理內(nèi)芯上的殘留灰塵;熱交換器的風(fēng)機(jī)接入口和燃燒器均采用耐高溫金屬纖維軟管相連接，有利于安裝管道的便捷性和管道走向的合理性；由于采用了內(nèi)置式安裝，取消了油水分離裝置，消除了滴油滴水現(xiàn)象;主要部件可工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，運(yùn)作成本低。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的仰視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的右視圖；
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型的外殼的俯視圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型的內(nèi)芯的主視圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型的內(nèi)芯的仰視圖；
[0024]圖10為本實(shí)用新型的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為本實(shí)用新型的搭扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為本實(shí)用新型的搭座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖13為本實(shí)用新型安裝于定型機(jī)烘箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為圖13的側(cè)視的工作原理圖。
[0029]圖中:外殼本體1、排煙口11、限位板12、轉(zhuǎn)軸13、擴(kuò)散倉(cāng)2、聚氣倉(cāng)21、進(jìn)氣口22、出氣口 23、換熱管24、導(dǎo)流翻蓋3、蓋沿31、耐高溫金屬纖維軟管4、搭扣5、搭座51、第一座體52、手柄53、銷軸54、搭環(huán)55、螺母56、第二座體57、搭接片58、搭接凹口 59、定型機(jī)烘箱6、噴嘴61、燃燒器62、防火套筒63、T型管64、C型擋板65、內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)66、風(fēng)機(jī)接入口7。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0031]如圖1?圖14所示，一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體的擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21，所述擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21之間通過(guò)多個(gè)換熱管24連通，所述換熱管24為扁型合金板式換熱管，換熱管24的截面為中空的腰圓形，換熱管24的長(zhǎng)度a和寬度b的比值為10:1，本實(shí)用新型的換熱管24采用高導(dǎo)熱耐腐蝕合金材料，其長(zhǎng)度a為100_，寬度b為1mmο
[0032]所述外殼包括截面為倒LJ型的外殼本體I，即本實(shí)用新型的外殼本體I僅包括三個(gè)面，在本實(shí)用新型中具體為上端面板和前后兩個(gè)側(cè)向面板，所述外殼本體I的上端面板的中心設(shè)有貫穿上端面板的排煙口 11，外殼本體I的兩個(gè)側(cè)向面板的底部通過(guò)長(zhǎng)方形的導(dǎo)流翻蓋3連接，所述導(dǎo)流翻蓋3的一端樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，更具體的是導(dǎo)流翻蓋3的一端通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸13樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，導(dǎo)流翻蓋3的另一端通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在另一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，所述導(dǎo)流翻蓋3的長(zhǎng)度小于擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21之間的最短距離。即本實(shí)用新型的導(dǎo)流翻蓋3能遮擋住中間部分的換熱管24，導(dǎo)流翻蓋3起到煙氣引流和方便日常清理灰塵的作用，并且通過(guò)打開導(dǎo)流翻蓋3，松開內(nèi)芯與外殼的活動(dòng)式箱扣，可便捷地拆卸內(nèi)芯。本實(shí)用新型的內(nèi)芯的長(zhǎng)度、寬度和高度均與外殼本體I的尺寸相當(dāng)，高度單指擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21的高度，不包括進(jìn)氣口 22和出氣口 23。
[0033]所述內(nèi)芯還包括位于擴(kuò)散倉(cāng)2下底面中心且連通擴(kuò)散倉(cāng)2的進(jìn)氣口22和位于聚氣倉(cāng)21下底面中心且連通聚氣倉(cāng)21的出氣口 23，所述進(jìn)氣口 22和出氣口 23上均連接有耐高溫金屬纖維軟管4，耐高溫金屬纖維軟管4均通過(guò)抱箍固定，有利于安裝拆卸。
[0034]所述外殼本體I的兩個(gè)側(cè)向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板12，所述限位板12的長(zhǎng)度大于導(dǎo)流翻蓋3的長(zhǎng)度且小于擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21之間的最短距離，限位板12能在內(nèi)芯放入外殼本體I內(nèi)時(shí)起定位的作用，由于限位板12的存在，擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21只能位于限位板12的兩端外，限位板12還能在導(dǎo)流翻蓋3蓋合時(shí)與導(dǎo)流翻蓋3的內(nèi)壁貼合，防止煙氣從導(dǎo)流翻蓋3的兩端逸出。
[0035]所述活動(dòng)式箱扣包括搭扣5和搭座51，所述搭扣5包括第一座體52、手柄53、銷軸54、搭環(huán)55和螺母56，所述手柄53樞接在第一座體52上，手柄53上垂直穿設(shè)銷軸54，所述銷軸54兩端穿設(shè)搭環(huán)55，所述搭環(huán)55穿入銷軸54的兩端部均設(shè)有外螺紋，每端的外螺紋上均設(shè)有兩個(gè)螺母56，同一端的兩個(gè)螺母56分別位于銷軸54的兩側(cè)，所述搭座51包括第二座體57和兩個(gè)搭接片58，兩個(gè)搭接片58垂直設(shè)于第二座體57的兩側(cè)，搭接片58上設(shè)有可與搭環(huán)55扣接的搭接凹口 59，搭扣5可通過(guò)第一座體52進(jìn)行固定，搭座51可通過(guò)第二座體57進(jìn)行固定，本實(shí)用新型的活動(dòng)式箱扣為市面上常見的采購(gòu)件，在此不做詳述。
[0036]所述導(dǎo)流翻蓋3的末端設(shè)有與其垂直的蓋沿31，所述蓋沿31可貼合對(duì)應(yīng)的外殼本體I的側(cè)向面板的底部的外壁，所述導(dǎo)流翻蓋3的外壁末端設(shè)有搭扣5，所述外殼本體I的相對(duì)應(yīng)的側(cè)向面板的外壁設(shè)有與搭扣5配合的搭座51，蓋沿31可以起到定位和防止煙氣逸出的作用。
[0037]所述擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21的下底面的兩端均設(shè)有搭扣5，所述外殼本體I的兩個(gè)側(cè)向面板的外壁均設(shè)有與搭扣5配合的搭座51，可便捷地拆卸內(nèi)芯。
[0038]所述擴(kuò)散倉(cāng)2和聚氣倉(cāng)21為對(duì)稱設(shè)置且兩者的位置可互換，本實(shí)用新型的外殼、內(nèi)芯、導(dǎo)流板可以根據(jù)定型機(jī)烘箱6的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)不同作不同形狀調(diào)整，但工作原理不變。
[0039]所有熱能定型機(jī)的高溫氣流，經(jīng)定型機(jī)特定的上下兩個(gè)噴嘴61噴射，形成一張持續(xù)上下交織、聚密勻稱的高溫“氣流網(wǎng)”，此“氣流網(wǎng)”本公司技術(shù)研究人員稱之為“內(nèi)爐膛”效應(yīng)區(qū)即:恒溫控制區(qū)；紡織定型加工物在經(jīng)過(guò)該區(qū)后產(chǎn)生大量的油煙、水蒸汽和粉塵、微小顆粒廢氣，在引風(fēng)機(jī)的引力作用下高溫廢氣流被外排出定型機(jī)烘箱6，在引風(fēng)機(jī)的引力作用下被引離的高溫廢氣流外排部分，被本公司技術(shù)研究人員稱之為“外爐膛”效應(yīng)區(qū)即:分離利用區(qū)，本實(shí)用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器就設(shè)計(jì)定置在該區(qū)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的外殼本體I和內(nèi)芯均位于定型機(jī)烘箱6內(nèi)部，唯有排煙口 11貫穿伸出定型機(jī)烘箱6的頂壁。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理為:在風(fēng)機(jī)接入口7接送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)將新鮮空氣通過(guò)耐高溫金屬纖維軟管4送入擴(kuò)散倉(cāng)2并分散到有序分布的多個(gè)換熱管24，換熱管24內(nèi)腔的腔壁與腔外的煙氣僅僅間隔為I毫米，已經(jīng)微分的新鮮空氣被對(duì)流的煙氣瞬間加熱(圖14中黑色實(shí)心箭頭為新鮮空氣，黑色空心箭頭為煙氣，煙氣從導(dǎo)流翻蓋3兩側(cè)進(jìn)入換熱管24之間的空隙)，煙氣被外部的引風(fēng)機(jī)瞬時(shí)降溫外排出排煙口 11，加熱至高溫狀態(tài)的新鮮空氣通過(guò)聚氣倉(cāng)21后從耐高溫金屬纖維軟管4被壓入燃燒器62中實(shí)現(xiàn)了高溫空氣助燃的目的，燃燒器62噴發(fā)的高溫火焰使高溫空氣溫度進(jìn)一步提高并通過(guò)防火套筒63將高溫空氣推入T型管64，T型管64前端將高溫空氣打到C型擋板65上并通過(guò)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)66負(fù)壓吸入，在內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)66的作用下高溫氣體呈高溫高壓狀氣流被壓入定型機(jī)烘箱6的兩個(gè)噴嘴61，高溫氣流上下相對(duì)吹到布面的正反面上，布面被烘干定型，從布面分離出的煙氣則進(jìn)入本實(shí)用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器內(nèi)(本實(shí)用新型的工作原理可參考已授權(quán)的本公司的節(jié)能定型機(jī)專利，專利號(hào)為 ZL201520114757.3)。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，其特征在于:所述外殼包括截面為倒U型的外殼本體(I)，所述外殼本體(I)的上端面板的中心設(shè)有貫穿上端面板的排煙口(11)，外殼本體(I)的兩個(gè)側(cè)向面板的底部通過(guò)長(zhǎng)方形的導(dǎo)流翻蓋(3)連接，所述導(dǎo)流翻蓋(3)的一端樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，導(dǎo)流翻蓋(3)的另一端通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在另一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，所述內(nèi)芯通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體的擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)，所述擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)之間通過(guò)多個(gè)換熱管(24)連通，所述導(dǎo)流翻蓋(3)的長(zhǎng)度小于擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)之間的最短距離。2.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述內(nèi)芯還包括位于擴(kuò)散倉(cāng)(2)下底面中心且連通擴(kuò)散倉(cāng)(2)的進(jìn)氣口(22)和位于聚氣倉(cāng)(21)下底面中心且連通聚氣倉(cāng)(21)的出氣口(23)，所述進(jìn)氣口(22)和出氣口(23)上均連接有耐高溫金屬纖維軟管⑷。3.如權(quán)利要求2所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述外殼本體(I)的兩個(gè)側(cè)向面板的底部向內(nèi)延伸形成水平的限位板(12)，所述限位板(12)的長(zhǎng)度大于導(dǎo)流翻蓋(3)的長(zhǎng)度且小于擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)之間的最短距離。4.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述活動(dòng)式箱扣包括搭扣(5)和搭座(51)，所述搭扣(5)包括第一座體(52)、手柄(53)、銷軸(54)、搭環(huán)(55)和螺母(56)，所述手柄(53)樞接在第一座體(52)上，手柄(53)上垂直穿設(shè)銷軸(54)，所述銷軸(54)兩端穿設(shè)搭環(huán)(55)，所述搭環(huán)(55)穿入銷軸(54)的兩端部均設(shè)有外螺紋，每端的外螺紋上均設(shè)有兩個(gè)螺母(56)，同一端的兩個(gè)螺母(56)分別位于銷軸(54)的兩側(cè)，所述搭座(51)包括第二座體(57)和兩個(gè)搭接片(58)，兩個(gè)搭接片(58)垂直設(shè)于第二座體(57)的兩偵U，搭接片(58)上設(shè)有可與搭環(huán)(55)扣接的搭接凹口(59)。5.如權(quán)利要求4所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述導(dǎo)流翻蓋(3)的末端設(shè)有與其垂直的蓋沿(31)，所述蓋沿(31)可貼合對(duì)應(yīng)的外殼本體(I)的側(cè)向面板的底部的外壁，所述導(dǎo)流翻蓋(3)的外壁末端設(shè)有搭扣(5)，所述外殼本體(I)的相對(duì)應(yīng)的側(cè)向面板的外壁設(shè)有與搭扣(5)配合的搭座(51)。6.如權(quán)利要求4所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)的下底面的兩端均設(shè)有搭扣(5)，所述外殼本體(I)的兩個(gè)側(cè)向面板的外壁均設(shè)有與搭扣(5)配合的搭座(51)。7.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述導(dǎo)流翻蓋(3)的一端通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(13)樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部。8.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述換熱管(24)為扁型合金板式換熱管，換熱管(24)的截面為中空的腰圓形，換熱管(24)的長(zhǎng)度a和寬度b的比值為10:1。9.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，其特征在于:所述擴(kuò)散倉(cāng)(2)和聚氣倉(cāng)(21)為對(duì)稱設(shè)置且兩者的位置可互換。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器，包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，外殼包括截面為倒凵型的外殼本體，外殼本體的上端面板的中心設(shè)有貫穿上端面板的排煙口，外殼本體的兩個(gè)側(cè)向面板的底部通過(guò)長(zhǎng)方形的導(dǎo)流翻蓋連接，導(dǎo)流翻蓋的一端樞接在其中一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，導(dǎo)流翻蓋的另一端通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在另一個(gè)側(cè)向面板的外壁底部，內(nèi)芯通過(guò)活動(dòng)式箱扣固定在外殼上，內(nèi)芯包括分別位于兩端的結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體的擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)，擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)之間通過(guò)多個(gè)換熱管連通，導(dǎo)流翻蓋的長(zhǎng)度小于擴(kuò)散倉(cāng)和聚氣倉(cāng)之間的最短距離。本實(shí)用新型的內(nèi)置式煙氣余熱熱交換器安裝快捷、耗材量小，有利于大面積推廣。
【IPC分類】D06C7/02, F23L15/00
【公開號(hào)】CN205383641
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620177756
【發(fā)明人】王越豐
【申請(qǐng)人】紹興市明烽節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日