聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，包括聚集式煤粉濃縮室，所述聚集式煤粉濃縮室依次包括煤粉風(fēng)道管、煤粉聚攏管、煤粉濃縮發(fā)生器和煤粉運(yùn)輸管，所述煤粉聚攏管與所述煤粉濃縮發(fā)生器皆為橫截面為梯形的空心圓錐體，所述煤粉運(yùn)輸管為直管；點(diǎn)火槍安裝在所述聚集式煤粉濃縮室中，并與所述煤粉聚攏管、所述煤粉濃縮發(fā)生器與所述煤粉運(yùn)輸管同軸；所述煤粉運(yùn)輸管外部套設(shè)有一次風(fēng)道管，所述一次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有一次旋流葉片。本實(shí)用新型的氮氧化物排放量低，具有節(jié)能環(huán)保、提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的脫硝技術(shù)中，為了減少高溫產(chǎn)生的熱量，使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制NOx的生成。這是一種最簡單的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15 — 20 %。但如爐內(nèi)氧濃度過低(3 %以下)，會造成濃度急劇增加，增加化學(xué)不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，燃燒效率下降?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供氮氧化物排放量低、節(jié)能環(huán)保的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器。
[0004]本實(shí)用新型一種聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，包括聚集式煤粉濃縮室，所述聚集式煤粉濃縮室依次包括煤粉風(fēng)道管、煤粉聚攏管、煤粉濃縮發(fā)生器和煤粉運(yùn)輸管，所述煤粉聚攏管與所述煤粉濃縮發(fā)生器皆為橫截面為梯形的空心圓錐體，所述煤粉運(yùn)輸管為直管；點(diǎn)火槍安裝在所述聚集式煤粉濃縮室中，并與所述煤粉聚攏管、所述煤粉濃縮發(fā)生器與所述煤粉運(yùn)輸管同軸;所述煤粉運(yùn)輸管外部套設(shè)有一次風(fēng)道管，所述一次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有一次旋流葉片。
[0005]進(jìn)一步的，所述煤粉聚攏管的窄口的直徑與所述煤粉濃縮發(fā)生器的寬口的直徑相等，所述煤粉聚攏管與所述煤粉濃縮發(fā)生器由一段緩沖直管相連。
[0006]進(jìn)一步的，在所述一次風(fēng)道管的外部套設(shè)有二次風(fēng)道管，所述二次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有二次旋流葉片。
[0007]進(jìn)一步的，所述一次旋流葉片與所述二次旋流葉片為圓周環(huán)形排列。
[0008]進(jìn)一步的，所述煤粉風(fēng)道管、所述一次風(fēng)道管與所述二次風(fēng)道管皆由下方噴入各道氣流。
[0009]進(jìn)一步的，所述點(diǎn)火槍外部包覆有一層點(diǎn)火槍保護(hù)層。
[0010]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型采用煤粉聚攏管和煤粉濃縮發(fā)生器將煤粉風(fēng)道管通入的煤粉氣流中的煤粉粒子進(jìn)行濃縮，使之不斷碰撞集中在聚集式煤粉濃縮室的中軸線上，一次風(fēng)道管通入一次風(fēng)，由于一次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝了一次旋流葉片，使通入的一次風(fēng)產(chǎn)生回流，與濃縮的煤粉氣流充分混合，從而充分燃燒，減少了氮氧化物的產(chǎn)生。
[0012]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明?！靖綀D說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中的標(biāo)號如下:1、煤粉風(fēng)道管，2、煤粉聚攏管，3、煤粉濃縮發(fā)生器，4、煤粉運(yùn)輸管，5、一次風(fēng)道管，6、一次旋流葉片，7、點(diǎn)火槍，8、點(diǎn)火槍保護(hù)層，9、二次風(fēng)道管，10、二次旋流葉片。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型一種聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，包括聚集式煤粉濃縮室，所述聚集式煤粉濃縮室依次包括煤粉風(fēng)道管1、煤粉聚攏管2、煤粉濃縮發(fā)生器3和煤粉運(yùn)輸管4， 所述煤粉聚攏管2與所述煤粉濃縮發(fā)生器3皆為橫截面為梯形的空心圓錐體，所述煤粉運(yùn)輸管4為直管；點(diǎn)火槍7安裝在所述聚集式煤粉濃縮室中，并與所述煤粉聚攏管2、所述煤粉濃縮發(fā)生器3與所述煤粉運(yùn)輸管4同軸，所述點(diǎn)火槍7外部包覆有一層點(diǎn)火槍保護(hù)層8。所述煤粉運(yùn)輸管4外部套設(shè)有一次風(fēng)道管5,所述一次風(fēng)道管5的出風(fēng)口處安裝有一次旋流葉片6。 在所述一次風(fēng)道管5的外部套設(shè)有二次風(fēng)道管9，所述二次風(fēng)道管9的出風(fēng)口處安裝有二次旋流葉片10。所述一次旋流葉片6與所述二次旋流葉片10為圓周環(huán)形排列。[〇〇17]所述煤粉聚攏管2的窄口的直徑與所述煤粉濃縮發(fā)生器3的寬口的直徑相等，所述煤粉聚攏管2與所述煤粉濃縮發(fā)生器3由一段緩沖直管相連。
[0018]所述煤粉風(fēng)道管1、所述一次風(fēng)道管5與所述二次風(fēng)道管9皆由下方噴入各道氣流。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0020]本實(shí)用新型采用煤粉聚攏管2和煤粉濃縮發(fā)生器3將煤粉風(fēng)道管1通入的煤粉氣流中的煤粉粒子進(jìn)行濃縮，使之不斷碰撞集中在聚集式煤粉濃縮室的中軸線上，一次風(fēng)道管5 通入一次風(fēng)，由于一次風(fēng)道管5的出風(fēng)口處安裝了一次旋流葉片6,使通入的一次風(fēng)產(chǎn)生回流，與濃縮的煤粉氣流充分混合，從而充分燃燒，減少了氮氧化物的產(chǎn)生。二次風(fēng)道管9通入二次風(fēng)，為煤粉燃燒提供了充足的氧氣，促進(jìn)了煤粉和未充分燃燒的燃?xì)獾倪M(jìn)一步燃燒，同樣減少了氮氧化物的產(chǎn)生。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，包括聚集式煤粉濃縮室，所述聚集式煤粉 濃縮室依次包括煤粉風(fēng)道管、煤粉聚攏管、煤粉濃縮發(fā)生器和煤粉運(yùn)輸管，所述煤粉聚攏管 與所述煤粉濃縮發(fā)生器皆為橫截面為梯形的空心圓錐體，所述煤粉運(yùn)輸管為直管；點(diǎn)火槍 安裝在所述聚集式煤粉濃縮室中，并與所述煤粉聚攏管、所述煤粉濃縮發(fā)生器與所述煤粉 運(yùn)輸管同軸;所述煤粉運(yùn)輸管外部套設(shè)有一次風(fēng)道管，所述一次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有 一次旋流葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，所述煤粉聚攏管的窄口 的直徑與所述煤粉濃縮發(fā)生器的寬口的直徑相等，所述煤粉聚攏管與所述煤粉濃縮發(fā)生器 由一段緩沖直管相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，在所述一次風(fēng)道管的外 部套設(shè)有二次風(fēng)道管，所述二次風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有二次旋流葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，所述一次旋流葉片與所 述二次旋流葉片為圓周環(huán)形排列。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，所述煤粉風(fēng)道管、所述 一次風(fēng)道管與所述二次風(fēng)道管皆由下方噴入各道氣流。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚集式穩(wěn)燃低氮燃燒器，其特征在于，所述點(diǎn)火槍外部包覆有 一層點(diǎn)火槍保護(hù)層。
【文檔編號】F23D1/02GK205717185SQ201620454653
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】趙亞維, 張孝勇, 王澤璞, 王博, 趙天亮, 王鶴麒
【申請人】中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司