外壓型膜分離富氧氣體制造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風(fēng)機(jī)，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構(gòu)成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙構(gòu)成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設(shè)有所述引風(fēng)機(jī)，所述第二空間的前端和后端分別為開口。本實(shí)用新型能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持鍋爐富氧燃燒。
【專利說(shuō)明】
外壓型膜分離富氧氣體制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]富氧燃燒就是采用比空氣中含氧量高的空氣(甚至是純氧)來(lái)進(jìn)行助燃。富氧燃燒技術(shù)從20世紀(jì)80年代提出時(shí)，主要是運(yùn)用在冶金、玻璃制備等工業(yè)鍋爐上，隨著氧氣制備技術(shù)日趨成熟，富氧燃燒技術(shù)也隨之發(fā)展很快，近些年，在國(guó)內(nèi)外的電站鍋爐上也逐步展開研究、試驗(yàn)?zāi)酥翍?yīng)用。
[0003]富氧燃燒的前提是制造出富氧氣體，因此研發(fā)實(shí)用性強(qiáng)、安全性能高、成本低、效率高的富氧氣體制造設(shè)備是富氧燃燒的研究重點(diǎn)之一。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，從而為富氧燃燒技術(shù)提供原料基礎(chǔ)，達(dá)到低油耗、高穩(wěn)定性、低排放目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持富氧燃燒，從而能夠進(jìn)一步降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量;成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故;通過(guò)實(shí)施純氧微油低氮燃燒技術(shù)，可以進(jìn)一步降低煤粉鍋爐的NOx排放量，為鍋爐超凈排放提供技術(shù)支持。
[0006]本實(shí)用新型的一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風(fēng)機(jī)，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構(gòu)成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙構(gòu)成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設(shè)有所述引風(fēng)機(jī)，所述第二空間的前端和后端分別為開口。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一空間為圓柱形，并且所述第一空間的直徑為3-20厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度為40-200厘米。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，且所述第二空間的外直徑為9-45厘米，內(nèi)直徑為6-25厘米，長(zhǎng)度為40-200厘米。
[0009]更進(jìn)一步的，所述第一空間的直徑為5-8厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度為50-120厘米。
[0010]更進(jìn)一步的，所述第二空間的外直徑為15-40厘米，內(nèi)直徑為10-15厘米，長(zhǎng)度為50-120 厘米。
[0011]較佳的是，所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內(nèi)直徑為12厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度和所述第二空間的長(zhǎng)度相同且為80厘米。
[0012]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置主要是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將空氣由第二空間的前端吸入并且向第一空間流動(dòng)，由于在該流向上設(shè)有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過(guò)并使氮?dú)獗粩r截，從而使進(jìn)入第一空間的氧氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下通過(guò)輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮?dú)鈩t是通過(guò)第二空間的后端自然向外排放。本實(shí)用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實(shí)現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量;成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。
[0013]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，包括外殼1、透氧陶瓷分離膜2、沸石膜3、第一空間4、第二空間5、密封蓋6、輸氧管道7和引風(fēng)機(jī)8，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構(gòu)成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙構(gòu)成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設(shè)有所述引風(fēng)機(jī)，所述第二空間的前端和后端分別為開口。
[0017]所述第一空間為圓柱形，所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內(nèi)直徑為12厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度和所述第二空間的長(zhǎng)度相同且為80厘米。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:本實(shí)用新型的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置主要是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將空氣由第二空間的前端吸入并且向第一空間流動(dòng)，由于在該流向上設(shè)有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過(guò)并使氮?dú)獗粩r截，從而使進(jìn)入第一空間的氧氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下通過(guò)輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮?dú)鈩t是通過(guò)第二空間的后端自然向外排放。本實(shí)用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實(shí)現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量;成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:包括外殼、透氧陶瓷分離膜、沸石膜、第一空間、第二空間、密封蓋、輸氧管道和引風(fēng)機(jī)，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀，所述透氧陶瓷分離膜中間的空心構(gòu)成所述第一空間，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述外殼套于所述沸石膜的外圍，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙構(gòu)成所述第二空間，所述密封蓋固定于所述第一空間的前端并且密封所述第一空間的前端，所述第一空間的后端連接所述輸氧管道，所述輸氧管道上設(shè)有所述引風(fēng)機(jī)，所述第二空間的前端和后端分別為開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間為圓柱形，并且所述第一空間的直徑為3-20厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度為40-200厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第二空間為截面為環(huán)形的柱狀空間，且所述第二空間的外直徑為9-45厘米，內(nèi)直徑為6-25厘米，長(zhǎng)度為40-200厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間的直徑為5-8厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度為50-120厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第二空間的外直徑為15-40厘米，內(nèi)直徑為10-15厘米，長(zhǎng)度為50-120厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的外壓型膜分離富氧氣體制造裝置，其特征在于:所述第一空間的直徑為5厘米，所述第二空間的外直徑為30厘米，所述第二空間的內(nèi)直徑為12厘米，所述第一空間的長(zhǎng)度和所述第二空間的長(zhǎng)度相同且為80厘米。
【文檔編號(hào)】B01D53/22GK205717294SQ201620580942
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張孝勇, 王鶴麒
【申請(qǐng)人】中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司