一種清除scr系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，包括第一清灰裝置與第二清灰裝置，共同安裝于空氣預(yù)熱器上，所述第一清灰裝置包括第一管道，第一管道上依次按照風(fēng)機(jī)與閥門，所述第二清灰裝置包括一個(gè)容器，所述容器中裝有配置好的堿溶液，所述容器通過第二管道與噴槍連通，所述第二管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥、浮子流量計(jì)與泵。當(dāng)空氣預(yù)熱器冷端積灰嚴(yán)重時(shí)，該裝置將高溫?zé)煔馔ㄈ肟諝忸A(yù)熱器冷端，提高冷端區(qū)域溫度至200℃左右，使粘結(jié)的飛灰膨脹疏松，并通入堿溶液，降低積灰粘性，同時(shí)利用空氣預(yù)熱器自帶的蒸汽吹灰裝置將蓬的積灰吹落，本裝置改造少投資小，去除飛灰效果好，且對(duì)設(shè)備損害小。
【專利說明】
一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用屬于火力發(fā)電廠空氣預(yù)熱器清理灰塵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著火力發(fā)電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，尤其是對(duì)氮氧化物排放濃度的嚴(yán)格要求，現(xiàn)在的燃煤鍋爐必須安裝選擇性催化還原脫硝(SCR)或非選擇性催化還原脫硝(SNCR)系統(tǒng)，才能滿足排放要求。很大一部分的火力發(fā)電廠選擇將SCR反應(yīng)器安裝在空氣預(yù)熱器的上游?？諝忸A(yù)熱器是火力發(fā)電廠重要輔機(jī)設(shè)備，是一種高效利用燃燒后余熱的煙氣-空氣熱交換裝置，冷空氣在空氣預(yù)熱器中吸收高溫?zé)煔鉄崃繙囟壬?，進(jìn)而強(qiáng)化燃料著火及燃燒。在空氣預(yù)熱器中使用脫硝系統(tǒng)的原理是以NH3為還原劑，將NOx還原成NdPH2O,反應(yīng)過程中未完全反應(yīng)的NH3以逃逸氨的形式隨煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器，同時(shí)燃煤鍋爐燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生少量的S03，在空氣預(yù)熱器的低溫段，隨著煙氣溫度降低至160°C及以下，逃逸氨NH3和SO3及煙氣中的H2O發(fā)生化合反應(yīng)生成硫酸氫銨H5NO4S。硫酸氫-H5NO4S易粘接灰粒，形成粘、硬的沉積物，引起空氣預(yù)熱器中溫段和冷端的堵塞和腐蝕。
[0003]由于硫酸氫銨H5NO4S對(duì)空氣預(yù)熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，送風(fēng)正壓測(cè)和吸風(fēng)負(fù)壓側(cè)兩側(cè)壓差增大，風(fēng)機(jī)出力受限，風(fēng)機(jī)電耗上升，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投入，并限制了機(jī)組帶高負(fù)荷的能力。由于硫酸氫銨造成的空氣預(yù)熱器的堵塞問題已成為火電廠常見和亟待解決的問題。目前，常規(guī)的解決方法就是蒸汽吹灰和高壓水沖洗。蒸汽吹灰在機(jī)組未使用脫硝系統(tǒng)時(shí)可有效地去除積灰，但對(duì)混有硫酸氫銨的積灰來說效果不大；高壓水沖洗技術(shù)可有效去除混有硫酸氫銨的積灰，但壓力過高一般30MPa，操作危險(xiǎn)性大，且對(duì)空氣預(yù)熱器鋼板沖擊大，容易造成變形，影響空氣預(yù)熱器正常使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題，克服常規(guī)解決由硫酸氫銨對(duì)空氣預(yù)熱器腐蝕堵灰的方法效果不好或操作危險(xiǎn)、影響空氣預(yù)熱器正常使用的問題，提供一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，包括第一清灰裝置與第二清灰裝置，所述第一清灰裝置與第二清灰裝置共同安裝于空氣預(yù)熱器上。
[0007]所述第一清灰裝置包括第一管道、風(fēng)機(jī)與閥門，所述第一管道將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹琅c空氣預(yù)熱器的冷端連通，所述風(fēng)機(jī)安裝于第一管道的靠近空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹啦课簧?，所述閥門安裝于第一管道的所述風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器冷端中間部位。
[0008]所述第二清灰裝置包括一個(gè)容器，所述容器中裝有配置好的堿溶液，所述容器通過第二管道與噴槍連通，所述噴槍與空氣預(yù)熱器的冷端積灰處連接，所述第二管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥、浮子流量計(jì)與栗。
[0009]所述第一管道與將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹肋B接處的高度大于第一管道與空氣預(yù)熱器的冷端連接處。
[0010]所述第一管道包含多條通道。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將本實(shí)用新型與空氣預(yù)熱器原本具有的蒸汽吹灰裝置結(jié)合使用，對(duì)空氣預(yù)熱器的改造投資小，經(jīng)濟(jì)效益好便于推廣使用；
[0013]2、本實(shí)用新型通過兩部分清灰裝置的結(jié)合，清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的效果好，效率高，并且對(duì)空氣預(yù)熱器等相關(guān)設(shè)備的損害小。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型第一清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型第二清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1-空氣預(yù)熱器進(jìn)口高溫?zé)煹溃?-空氣預(yù)熱器本體，3-空氣預(yù)熱器出口煙道，4-第一管道，5-閥門，6-風(fēng)機(jī)，7-容器，8-調(diào)節(jié)閥，9-浮子流量計(jì)，I O-栗，11 -噴槍。
【具體實(shí)施方式】
:
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，包括第一清灰裝置與第二清灰裝置，所述第一清灰裝置與第二清灰裝置共同安裝于空氣預(yù)熱器上。
[0019]如圖1所示的本實(shí)用新型第一清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述第一清灰裝置包括第一管道4、風(fēng)機(jī)6與閥門5，所述第一管道4將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹繧與空氣預(yù)熱器本體2的冷端連通，所述風(fēng)機(jī)6安裝于第一管道4的靠近空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹繧部位上，所述閥門5安裝于第一管道4的所述風(fēng)機(jī)6與空氣預(yù)熱器本體2的冷端中間部位。所述第一管道包含多條通道。
[0020]所述第二清灰裝置包括一個(gè)容器，所述容器7中裝有配置好的堿溶液，所述容器7通過第二管道與噴槍11連通，所述第二管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥8、浮子流量計(jì)9與栗10。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0022]本實(shí)用新型第一清灰裝置的工作原理為:根據(jù)送風(fēng)正壓測(cè)和吸風(fēng)負(fù)壓側(cè)兩側(cè)壓差的存在，當(dāng)空氣預(yù)熱器差壓較大時(shí)，表明空氣預(yù)熱器本體2的冷端積灰嚴(yán)重，此時(shí)打開閥門5，第一管道4將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹繧與空氣預(yù)熱器本體2的冷端連通后，高溫?zé)煔鈴目諝忸A(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹繧沿著第一管道4進(jìn)入空氣預(yù)熱器本體2的冷端，高溫?zé)煔膺M(jìn)入冷端加熱該區(qū)域，提高冷端區(qū)域溫度至200°C左右，溫度升高后飛灰可失去粘性變得蓬松，采用多通道送風(fēng)，避免了空氣預(yù)熱器冷端局部部位膨脹超標(biāo)影響安全，多通道進(jìn)風(fēng)口應(yīng)斜向下避免積灰情況，同時(shí)第一管道4上的閥門5可調(diào)節(jié)煙氣流量，在第一管道上增加的風(fēng)機(jī)6使得進(jìn)入空氣預(yù)熱器本體2冷端的高溫?zé)煔饬魉偌哟螅瑴厣俾始涌?，減少飛灰清除時(shí)間。在本實(shí)用新型第一清灰裝置工作的同時(shí)，打開空氣預(yù)熱器系統(tǒng)本身的蒸汽吹灰裝置，將蓬松的灰吹掉，空氣預(yù)熱器差壓恢復(fù)正常，關(guān)閉第一管道4上閥門5，空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行，當(dāng)下一次空氣預(yù)熱器差壓較大時(shí)，重新執(zhí)行以上操作即可。
[0023]第二清灰裝置與第一清灰裝置同時(shí)工作。
[0024]本實(shí)用新型第二清灰裝置的工作原理為:容器7中存有配置好的堿溶液，當(dāng)?shù)谝磺寤已b置及空氣預(yù)熱器系統(tǒng)本身的蒸汽吹灰裝置開始對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行除灰時(shí)，將栗10打開，溶液沿第二管道流經(jīng)調(diào)節(jié)閥8、浮子流量計(jì)9、栗10，進(jìn)入噴槍11，從噴槍11出口噴嘴處高速射入空氣預(yù)熱器本體2的冷端積灰處，堿溶液與積灰中硫酸氫銨反應(yīng)生成硫酸鈉，積灰粘性降低后，空氣預(yù)熱器系統(tǒng)本身的蒸汽吹灰裝置進(jìn)行吹掃，清除掉空氣預(yù)熱器中積灰。同時(shí)第二管道上的調(diào)節(jié)閥8可調(diào)節(jié)堿溶液流量，浮子流量計(jì)9用來監(jiān)控流經(jīng)第二管道中堿溶液的量，與調(diào)節(jié)閥8配合使用，控制噴入空氣預(yù)熱器本體2的冷端積灰堿溶液的劑量，達(dá)到與積灰中硫酸氫銨反應(yīng)的最佳劑量，第二管道上的栗10使得噴入空氣預(yù)熱器本體2冷端的堿溶液流速加大，減少飛灰清除時(shí)間。
[0025]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，包括第一清灰裝置與第二清灰裝置，其特征是: 所述第一清灰裝置包括第一管道、風(fēng)機(jī)與閥門，所述第一管道將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹琅c空氣預(yù)熱器的冷端連通，所述風(fēng)機(jī)安裝于第一管道的靠近空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹啦课簧希鲩y門安裝于第一管道的所述風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器冷端中間部位； 所述第二清灰裝置包括一個(gè)容器，所述容器中裝有配置好的堿溶液，所述容器通過第二管道與噴槍連通，所述噴槍與空氣預(yù)熱器的冷端積灰處連接，所述第二管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥、浮子流量計(jì)與栗。2.如權(quán)利要求1所述的一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，其特征是:所述第一管道與將空氣預(yù)熱器的進(jìn)口高溫?zé)煹肋B接處的高度大于第一管道與空氣預(yù)熱器的冷端連接處。3.如權(quán)利要求1所述的一種清除SCR系統(tǒng)投運(yùn)后空氣預(yù)熱器冷端積灰的裝置，其特征是:所述第一管道包含多條通道。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK205717267SQ201620692422
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】崔福興, 王海超, 楊興森, 郭新根, 劉福國, 張緒輝, 劉科
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司