本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒豎噴燃燒器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國內(nèi)外生物質(zhì)燃料顆粒的推廣應(yīng)用，多種結(jié)構(gòu)形式的生物質(zhì)顆粒燃燒器正在不斷涌現(xiàn)，生物質(zhì)燃燒器以其節(jié)能、環(huán)保、燃料價格低等諸多優(yōu)勢，越來越多的取代了普通的燃煤鍋爐。然而，現(xiàn)有的燃燒器仍存在一定的不足，具體體現(xiàn)為：我國的生物質(zhì)多以秸稈為原料，其在高溫燃燒過程中，極易在燃燒器內(nèi)表層產(chǎn)生結(jié)焦，如果結(jié)焦過多，則會影響到生物質(zhì)燃料的燃燒，因此需要對其進(jìn)行定期清除；而且現(xiàn)有的燃燒器的結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜、燃燒效率低，性能不太穩(wěn)定，燃燒后產(chǎn)生的焦、灰等雜物無法及時排出，有些設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)娜紵?，極易發(fā)生回火現(xiàn)象，或是燃料燃燒不充分，這些都對燃燒器的工作帶來很大的隱患，對供熱的連續(xù)性也產(chǎn)生了極大影響。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的(名稱)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效避免回火現(xiàn)象，提高使用的安全性的可以連續(xù)燃燒的生物質(zhì)顆粒燃燒器。

本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒豎噴燃燒器，包括燃燒系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒池、爐排和觀察口，所述爐排固定在燃燒池底部，觀察口設(shè)置在燃燒池上部；

所述送料系統(tǒng)包括料箱、送料電機(jī)、料管和安裝在料管內(nèi)的進(jìn)料絞龍，減速電機(jī)帶動進(jìn)料絞龍?jiān)诹瞎軆?nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，所述料管包括料進(jìn)口和料出口，所述料進(jìn)口設(shè)計(jì)在料箱底部與料箱貫通連接，料管的料出口穿過燃燒池外壁與燃燒池連通；

所述供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管、防回火裝置，所述一次風(fēng)管一端與風(fēng)機(jī)連通、另一端與防回火裝置連通，所述防回火裝置另一端穿過燃燒池外壁與燃燒池連通，二次風(fēng)管一端穿過燃燒池外壁與燃燒池連通；

所述防回火裝置包括外殼和爆炸腔，爆炸腔朝向燃燒室的方向，外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管上開設(shè)凹槽，內(nèi)管中間穿過連接軸，連接軸的一端設(shè)置圓形的堵片，堵片的外徑大于內(nèi)管的內(nèi)徑，堵片位于爆炸腔內(nèi)，連接軸的另一端設(shè)置限位板，限位板與凹槽配合。

進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)壁設(shè)置擋板，內(nèi)管和外殼質(zhì)檢設(shè)置活動環(huán)，活動環(huán)相對檔環(huán)接近爆炸腔，活動環(huán)遠(yuǎn)離爆炸腔的一端連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接擋板，外殼上設(shè)置排氣口，排氣口位于活動環(huán)的一側(cè)。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃燒器采用雙進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)入燃燒池的氧氣量增加，可以有效促進(jìn)生物質(zhì)顆粒的燃燒，提高燃燒效率，能有效防止煙灰、焦油的產(chǎn)生。防回火裝置可以將火焰從燃燒池與空氣風(fēng)管隔開，避免回火現(xiàn)象，從而提高燃燒的安全性。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒豎噴燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的生物質(zhì)顆粒豎噴燃燒器的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的生物質(zhì)顆粒豎噴燃燒器，包括燃燒系統(tǒng)、送料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)包括燃燒池1、爐排11和觀察口2，爐排11固定在燃燒池1底部，觀察口2設(shè)置在燃燒池1上部；

送料系統(tǒng)包括料箱5、送料電機(jī)6、料管3和安裝在料管3內(nèi)的進(jìn)料絞龍4，送料電機(jī)6帶動進(jìn)料絞龍4在料管3內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料；

供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)7、一次風(fēng)管8、二次風(fēng)管10和防回火裝置9，一次風(fēng)管8一端與風(fēng)機(jī)7連通、另一端與防回火裝置9連通，防回火裝置9另一端穿過燃燒池1外壁與燃燒池1連通，二次風(fēng)管10一端穿過燃燒池1外壁與燃燒池1連通；

防回火裝置包括外殼12和爆炸腔13，爆炸腔13朝向燃燒池1的方向，外殼12內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管17，內(nèi)管17上開設(shè)凹槽，連接軸15從內(nèi)管17中間穿過，連接軸15的一端設(shè)置有堵片14，堵片14位于爆炸腔內(nèi)，連接軸15的另一端設(shè)置有限位板18，限位板18與凹槽19相適配。

外殼12的內(nèi)壁設(shè)置有擋板20，內(nèi)管17和外殼2之間設(shè)置活動環(huán)16，活動環(huán)16遠(yuǎn)離爆炸腔13的一端與彈簧21相連，彈簧21的另一端連接檔環(huán)。

料管3包括料進(jìn)口和料出口，料進(jìn)口設(shè)計(jì)在料箱5底部與料箱5貫通連接，料出口穿過燃燒池1外壁與燃燒池1連通。

堵片14為圓形，堵片14的外徑大于內(nèi)管17的內(nèi)徑。

外殼12上設(shè)置排氣口22，排氣口22位于活動環(huán)16的一側(cè)。

本發(fā)明的工作原理如下：

送料電機(jī)6帶動安裝在料管3內(nèi)的進(jìn)料絞龍4在料管3內(nèi)轉(zhuǎn)動，將料箱5內(nèi)的生物質(zhì)顆粒旋轉(zhuǎn)進(jìn)料到燃燒池1的底部進(jìn)行點(diǎn)火，通過燃燒池1上部的觀察口2觀察燃燒情況。風(fēng)機(jī)7通過一次風(fēng)管8將空氣吹入燃燒池1底部，將生物質(zhì)顆粒燃料吹散，并防止焦油的產(chǎn)生，二次風(fēng)管10將空氣吹入燃燒池1中部，增加燃燒池1內(nèi)的供氧量，提高燃燒效率。生物質(zhì)顆粒燃燒產(chǎn)生的少量煙灰和殘?jiān)ㄟ^爐排11排出，防止燃燒池1堵塞。當(dāng)防回火裝置9的爆炸腔13內(nèi)出現(xiàn)火舌時，爆炸腔13會發(fā)生輕微爆炸，在爆炸的壓力作用下，連接活動環(huán)16和擋板21的彈簧壓縮，活動環(huán)16通過連接軸15帶動堵片14會向如圖所示方向的右側(cè)移動，排氣口22與爆炸腔13連通，堵片14將內(nèi)管17堵住，避免更多的火舌的危險，爆炸產(chǎn)生的氣體由排氣口22排出，起到泄壓的作用。壓力下降后，在彈簧21的作用下，活動環(huán)16通過連接軸15帶動堵片14復(fù)位，繼續(xù)向燃燒池1內(nèi)通氣。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。