本發(fā)明涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置。

背景技術(shù)：

蓄熱式換熱技術(shù)遠(yuǎn)離了軋鋼系統(tǒng)的加熱爐。蓄熱式換熱技術(shù)，屬不穩(wěn)態(tài)傳熱，利用耐火材料作載體，交替地被廢氣熱量加熱。再將蓄熱體蓄存的熱量加熱空氣或煤氣，使空氣和煤氣獲得高溫預(yù)熱，達(dá)到廢熱回收的效能。由于蓄熱體是周期性地加熱、放熱，為了保證爐膛加熱的連續(xù)性，蓄熱體必須成對設(shè)置。同時(shí)，要有換向裝置完成蓄熱體交替加熱、放熱。到了二十世紀(jì)八十年代，解決了蓄熱體的小型化和換向時(shí)間縮短到以分秒計(jì)，才使這項(xiàng)古老的換熱技術(shù)得以在軋鋼系統(tǒng)的連續(xù)式加熱爐(含步進(jìn)式加熱爐)上重現(xiàn)廢熱回收的優(yōu)勢，即將空、煤氣雙預(yù)熱到1000℃左右，排出廢氣溫度在150℃以下，使廢熱回收率達(dá)到極限值。并且，出現(xiàn)研究高溫空氣燃燒理論與實(shí)踐的新領(lǐng)域。現(xiàn)有的蓄熱式燃燒裝置的功能單一，不能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，能夠減少對材料的利用，從而降低蓄熱式燃燒裝置的生產(chǎn)成本，并且，產(chǎn)生的廢氣先通過過濾器，能夠降低廢氣中含有的灰塵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口、供氣管a、儲(chǔ)氣室、過濾器和換熱器，所述潔凈廢氣出口安裝在箱體的上側(cè)面的一側(cè)邊處，同時(shí)箱體上側(cè)面的另一側(cè)邊處設(shè)置有進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的進(jìn)氣口與風(fēng)泵的出氣口通過供氣管b連通，同時(shí)風(fēng)泵的進(jìn)氣口上固定有進(jìn)氣法蘭，所述供氣管a的進(jìn)氣口與供氣管b的內(nèi)部連通，且供氣管a的出氣口安裝在燃燒器上，所述燃燒器安裝在箱體側(cè)面的下側(cè)邊處，所述儲(chǔ)氣室位于箱體的內(nèi)部的上拐角處，所述過濾器安裝在箱體的內(nèi)部，且過濾器位于儲(chǔ)氣室的下側(cè)，所述換熱器安裝在箱體內(nèi)部的另一拐角處，同時(shí)換熱器位于儲(chǔ)氣室和過濾器的一側(cè)，所述過濾器和換熱器的下側(cè)安裝的燃燒室位于箱體的內(nèi)部，所述換熱器的內(nèi)部均勻的設(shè)置有多個(gè)陶瓷蓄熱管，換熱器的內(nèi)部安裝的隔板將換熱器的內(nèi)部形成一個(gè)u型的風(fēng)道。

優(yōu)選的，所述供氣管b呈l型。

優(yōu)選的，所述燃燒器的燃燒口位于箱體內(nèi)部的燃燒室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣法蘭的法蘭盤上均勻的設(shè)置有多個(gè)螺孔。

優(yōu)選的，所述潔凈廢氣出口上設(shè)置有防塵蓋。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣室的內(nèi)部與潔凈廢氣出口連通。

優(yōu)選的，所述換熱器的進(jìn)氣管與過濾器的出氣口連通。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣室的進(jìn)氣口與換熱器的出氣管連通。

優(yōu)選的，所述換熱器的上下壁上設(shè)置有多個(gè)孔洞與陶瓷蓄熱管連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣箱的內(nèi)部通過陶瓷蓄熱管與燃燒室的內(nèi)部連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，能夠減少對材料的利用，從而降低蓄熱式燃燒裝置的生產(chǎn)成本；

(2)產(chǎn)生的廢氣先通過過濾器，能夠降低廢氣中含有的灰塵，避免廢氣中的灰塵推擠在陶瓷蓄熱管上，從而降低陶瓷蓄熱管的蓄熱能力，有效地提高了陶瓷蓄熱管的蓄熱能力；

(3)在換熱器的內(nèi)部設(shè)置有隔板，能夠延長陶瓷蓄熱管與廢氣的熱交換時(shí)間，提高余熱的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-潔凈廢氣出口；2-進(jìn)氣箱；3-供氣管a；4-供氣管b；5-風(fēng)泵；6-進(jìn)氣法蘭；7-燃燒器；8-箱體；9-儲(chǔ)氣室；10-過濾器；11-換熱器；12-燃燒室；13-隔板；14-陶瓷蓄熱管；15-出氣管；16-進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口1、供氣管a3、儲(chǔ)氣室9、過濾器10和換熱器11，潔凈廢氣出口1安裝在箱體8的上側(cè)面的一側(cè)邊處，同時(shí)箱體8上側(cè)面的另一側(cè)邊處設(shè)置有進(jìn)氣箱2，進(jìn)氣箱2的進(jìn)氣口與風(fēng)泵5的出氣口通過供氣管b4連通，同時(shí)風(fēng)泵5的進(jìn)氣口上固定有進(jìn)氣法蘭6，供氣管a3的進(jìn)氣口與供氣管b4的內(nèi)部連通，且供氣管a3的出氣口安裝在燃燒器7上，燃燒器7安裝在箱體8側(cè)面的下側(cè)邊處，儲(chǔ)氣室9位于箱體8的內(nèi)部的上拐角處，過濾器10安裝在箱體8的內(nèi)部，且過濾器10位于儲(chǔ)氣室9的下側(cè)，換熱器11安裝在箱體8內(nèi)部的另一拐角處，同時(shí)換熱器11位于儲(chǔ)氣室9和過濾器10的一側(cè)，過濾器10和換熱器11的下側(cè)安裝的燃燒室12位于箱體8的內(nèi)部，換熱器11的內(nèi)部均勻的設(shè)置有多個(gè)陶瓷蓄熱管14，換熱器11的內(nèi)部安裝的隔板13將換熱器11的內(nèi)部形成一個(gè)u型的風(fēng)道，供氣管b4呈l型，燃燒器7的燃燒口位于箱體8內(nèi)部的燃燒室12內(nèi)，進(jìn)氣法蘭6的法蘭盤上均勻的設(shè)置有多個(gè)螺孔，潔凈廢氣出口1上設(shè)置有防塵蓋，儲(chǔ)氣室9的內(nèi)部與潔凈廢氣出口1連通，換熱器11的進(jìn)氣管16與過濾器10的出氣口連通，儲(chǔ)氣室9的進(jìn)氣口與換熱器11的出氣管15連通，換熱器11的上下壁上設(shè)置有多個(gè)孔洞與陶瓷蓄熱管14連通，進(jìn)氣箱2的內(nèi)部通過陶瓷蓄熱管14與燃燒室12的內(nèi)部連通。

工作原理：本發(fā)明公開了一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置，在工作時(shí)，風(fēng)泵5開始工作，并形成負(fù)壓力差，使得燃?xì)庋毓夤躡進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)入到進(jìn)氣箱2中，小部分燃?xì)馔ㄟ^供氣管a進(jìn)入到燃燒器7中，為燃燒器7提供燃料，產(chǎn)生的廢氣先通過過濾器10將，內(nèi)部產(chǎn)生的大量的灰塵進(jìn)行過濾，并進(jìn)入到換熱器11中，大部分的燃?xì)馔ㄟ^陶瓷蓄熱管14進(jìn)行熱交換，進(jìn)行預(yù)熱，能夠提高后期燃?xì)獾睦寐省?/p>

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合的蓄熱式燃燒裝置，包括潔凈廢氣出口、供氣管A、儲(chǔ)氣室、過濾器和換熱器，所述潔凈廢氣出口安裝在箱體的上側(cè)面的一側(cè)邊處，所述進(jìn)氣箱的進(jìn)氣口與風(fēng)泵的出氣口通過供氣管B連通，所述供氣管A的進(jìn)氣口與供氣管B的內(nèi)部連通，所述燃燒器安裝在箱體側(cè)面的下側(cè)邊處，所述儲(chǔ)氣室位于箱體的內(nèi)部的上拐角處，所述過濾器安裝在箱體的內(nèi)部，所述換熱器安裝在箱體內(nèi)部的另一拐角處，所述過濾器和換熱器的下側(cè)安裝的燃燒室位于箱體的內(nèi)部，所述換熱器的內(nèi)部均勻的設(shè)置有多個(gè)陶瓷蓄熱管，換熱器的內(nèi)部安裝的隔板將換熱器的內(nèi)部形成一個(gè)U型的風(fēng)道。本發(fā)明提高了陶瓷蓄熱管的蓄熱能力，提高余熱的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：宗寒;沈抗勇;趙崇智;李萌萌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山藍(lán)信環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.08