本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及cwng系列生物質(zhì)熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，燃燒技術(shù)在世界實現(xiàn)商業(yè)化，它在生物質(zhì)新能源生產(chǎn)中扮演著重要角色，為進一步促進生物質(zhì)燃料技術(shù)發(fā)展，需要優(yōu)質(zhì)的燃燒技術(shù)，以滿足低成本、低污染物排放和高效率要求，對節(jié)能和減排具有重要的意義。我國具有豐富的生物質(zhì)燃料資源，但絕大部分均被用于非鍋爐的直接燃燒，有限的生物質(zhì)燃料鍋爐在使用的過程中，生物質(zhì)燃料又得不到充分地燃燒，熱效率低，同時產(chǎn)生大量粉塵，造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，進而提供cwng系列生物質(zhì)熱水鍋爐，其結(jié)構(gòu)簡單不易變形，操作便利，易于調(diào)整最佳著火條件，節(jié)能效果好。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

cwng系列生物質(zhì)熱水鍋爐，包括：扇形煙室門、一號煙箱、二程換熱管、正燃燒室、一程換熱管、出水口、煙筒、二號煙箱、逆燃燒室、逆燃燒室上水冷壁、逆燃燒室下水冷壁、矩形底座、水冷爐排管、二次燃燒室、鍋爐內(nèi)殼、正燃燒室下水冷壁、三號煙箱、鑄鐵爐壁和鍋爐外殼，

所述矩形底座從左至右依次設(shè)置有正燃燒爐風(fēng)室、逆燃燒爐風(fēng)室和灰塵沉降室；

所述矩形底座上端設(shè)置有鍋爐外殼，鍋爐外殼內(nèi)設(shè)置有鍋爐內(nèi)殼，鍋爐內(nèi)殼21底部從左至右依次設(shè)置有正燃燒室、正燃燒室下水冷壁、逆燃燒室和逆燃燒室下水冷壁；

所述逆燃燒室下方設(shè)置有二次燃燒室，逆燃燒室與二次燃燒室之間通過水冷爐排管進行隔離；

所述逆燃燒室下水冷壁正上方安裝有逆燃燒室上水冷壁；

所述正燃燒室與正燃燒爐風(fēng)室和二次燃燒室與逆燃燒爐風(fēng)室之間均設(shè)置有鑄鐵爐壁；

所述鍋爐內(nèi)殼上方安裝有一號煙箱，一號煙箱均與二程換熱管和一程換熱管的一端相連；

所述二程換熱管和一程換熱管的另一端分別于三號煙箱和二號煙箱相連；

所述二號煙箱與鍋爐內(nèi)殼相連，三號煙箱上安裝有煙筒。

所述一號煙箱上設(shè)置有扇形煙室門；所述鍋爐外殼上端設(shè)置有出水口，出水口與鍋爐外殼相連。

進一步，所述正燃燒室、逆燃燒室、二次燃燒室、正燃燒爐風(fēng)室、逆燃燒爐風(fēng)室和灰塵沉降室均設(shè)有側(cè)開爐門。

進一步，所述逆燃燒室下水冷壁、逆燃燒室上水冷壁和正燃燒室下水冷壁內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)與鍋爐內(nèi)殼相連通。

進一步，所述水冷爐排管與鍋爐內(nèi)殼相連通。

進一步，所述煙筒處設(shè)置有引風(fēng)機。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明鍋爐外殼采用圓筒型結(jié)構(gòu)，其制造便捷、焊道減少，材料也得到了節(jié)省，同時外殼耐壓不易變形。

2、本發(fā)明鍋爐采用扇形煙室門，其便于清理換熱煙管，保持良好熱效率，煙管焊口非隱蔽焊接，便于維護。

3、本發(fā)明鍋爐采用爐門為側(cè)開門，其爐門側(cè)開爐膛縱深變短，是同等噸位的三分之二。司爐操作便利，易于調(diào)整最佳著火條件，節(jié)能效果好。

4、本發(fā)明鍋爐采用灰塵沉降室，其煙氣流通截面積是煙口的九倍，煙氣流速極低，細微粉塵沉降效果好，排煙無粉塵。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的剖面圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

cwng系列生物質(zhì)熱水鍋爐，包括：扇形煙室門1、一號煙箱2、二程換熱管3、正燃燒室4、一程換熱管5、出水口6、煙筒7、二號煙箱8、逆燃燒室9、逆燃燒室上水冷壁10、逆燃燒室下水冷壁11、矩形底座12、水冷爐排管14、二次燃燒室15、鍋爐內(nèi)殼21、正燃燒室下水冷壁20、三號煙箱22、鑄鐵爐壁19和鍋爐外殼18，

所述矩形底座12從左至右依次設(shè)置有正燃燒爐風(fēng)室17、逆燃燒爐風(fēng)室16和灰塵沉降室13；

所述矩形底座12上端設(shè)置有鍋爐外殼18，鍋爐外殼18內(nèi)設(shè)置有鍋爐內(nèi)殼21，鍋爐內(nèi)殼21底部從左至右依次設(shè)置有正燃燒室4、正燃燒室下水冷壁20、三號煙箱22、逆燃燒室9和逆燃燒室下水冷壁11；

所述逆燃燒室9下方設(shè)置有二次燃燒室15，逆燃燒室9與二次燃燒室15之間通過水冷爐排管14進行隔離；

所述逆燃燒室下水冷壁11正上方安裝有逆燃燒室上水冷壁10；

所述正燃燒室4與正燃燒爐風(fēng)室17和二次燃燒室15與逆燃燒爐風(fēng)室16之間均設(shè)置有鑄鐵爐壁19；

所述鍋爐內(nèi)殼21上方安裝有一號煙箱2，一號煙箱2均與二程換熱管3和一程換熱管5的一端相連；

所述二程換熱管3和一程換熱管5的另一端分別于三號煙箱22和二號煙箱8相連；

所述二號煙箱8與鍋爐內(nèi)殼21相連，三號煙箱22上安裝有煙筒7。

所述一號煙箱2上設(shè)置有扇形煙室門1；所述鍋爐外殼18上端設(shè)置有出水口6，出水口6與鍋爐外殼18相連。

所述正燃燒室4、逆燃燒室9、二次燃燒室15、正燃燒爐風(fēng)室17、逆燃燒爐風(fēng)室16和灰塵沉降室13均設(shè)有側(cè)開爐門。所述逆燃燒室下水冷壁11、逆燃燒室上水冷壁10和正燃燒室下水冷壁20內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)與鍋爐內(nèi)殼21相連通。所述水冷爐排管14與鍋爐內(nèi)殼21相連通。所述煙筒處設(shè)置有引風(fēng)機。

一、點火；同時打開正燃燒室4的爐門和逆燃燒室9的爐門，加足夠木柴點然，然后關(guān)閉二次燃燒室15和逆燃燒室9，打開煙筒7出的引風(fēng)機，待木柴點燃起火后，木柴鋪平添燃料，其他爐門同時關(guān)閉，只打開正燃燒爐風(fēng)室17，待鍋爐水溫達到50-70度時可開啟循環(huán)泵送水采暖。

二、運行；正常運行時只打開正燃燒爐風(fēng)室17，添燃料時打開正燃燒室4的爐門和逆燃燒室9的爐門，待添完燃料后、關(guān)閉正燃燒室4的爐門和逆燃燒室9的爐門，燃料層不宜太厚、然燒燃料層在150-200毫米左右、煉焦燃料要及時除焦保證通風(fēng)良好、使用中應(yīng)少加燃料勤加燃料、捅反燒爐排時應(yīng)緩慢進行、不要將生燃料捅落、以免冒黑煙。當(dāng)燃燒木屑粉料時，先啟動煙筒處的引風(fēng)機，然后調(diào)送料電機變頻，使送料量適合，待停爐時，先關(guān)閉送料機，爐膛封火壓燃料，關(guān)閉爐門停爐。運行中嚴禁封閉使用、確保排氣暢通、鍋爐只承受水位靜態(tài)壓力。出水溫度不許超過90度、防止氣化、避免鍋爐壓力增加、發(fā)生危險。定期排污、水質(zhì)差時、適當(dāng)增加排污次數(shù)。

三、封火、待回水溫度達到50-55度時可?；饓好悍鉅t、關(guān)閉引風(fēng)機及所有爐門、循環(huán)泵不停、待出、回水溫差不大時可停循環(huán)泵。

高溫介質(zhì)依次通過正燃燒室4、逆燃燒室9、二次燃燒室15、二號煙箱8、一號煙箱2、三號煙箱22和煙筒7。高溫介質(zhì)對換熱管進行加熱。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及CWNG系列生物質(zhì)熱水鍋爐，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，包括：扇形煙室門、一號煙箱、二程換熱管、正燃燒室、一程換熱管、出水口、鑄鐵爐壁和鍋爐外殼，矩形底座從左至右依次設(shè)置有正燃燒爐風(fēng)室、逆燃燒爐風(fēng)室和灰塵沉降室，矩形底座上端設(shè)置有鍋爐外殼，鍋爐外殼內(nèi)設(shè)置有鍋爐內(nèi)殼，鍋爐內(nèi)殼底部從左至右依次設(shè)置有正燃燒室、正燃燒室下水冷壁、逆燃燒室和逆燃燒室下水冷壁，逆燃燒室下方設(shè)置有二次燃燒室，逆燃燒室與二次燃燒室之間通過水冷爐排管進行隔離，逆燃燒室下水冷壁正上方安裝有逆燃燒室上水冷壁。本發(fā)明鍋爐外殼采用圓筒型結(jié)構(gòu)，其制造便捷、焊道減少，材料也得到了節(jié)省，同時外殼耐壓不易變形。

技術(shù)研發(fā)人員：陳柏棟;袁國紅
受保護的技術(shù)使用者：袁國紅
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.12