本發(fā)明涉及環(huán)保領域，尤其涉及廢氣處理設備。

背景技術：

目前針對揮發(fā)性有機廢氣的處理工藝使用最普遍、效果最好的是蓄熱式焚燒爐，現(xiàn)有的有機廢氣蓄熱焚燒爐一般分為兩室式、三室式或者五室式。兩室式蓄熱焚燒爐結構簡單，由于沒有反吹系統(tǒng)，換向閥切換時會有部分未處理的有機廢氣排出，所以兩室式蓄熱焚燒爐處理效率低（90%-95%）；三室式和五室式蓄熱焚燒爐處理效率高（99%），但是結構復雜，設備體積大，安裝維護麻煩，故障率較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，我們提出一種罐式蓄熱焚燒爐，其結構簡單，設備體積較小，安裝維護方便，處理效率高（98%），運行時氣流平穩(wěn)順暢，適合大多數(shù)揮發(fā)性有機廢氣的處理。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種罐式蓄熱焚燒爐，包括系統(tǒng)風機、反吹風機、助燃風機、氣流換向閥、緩沖室、蓄熱室、燃燒室、燃燒器、電熱偶、高溫煙氣閥、煙囪和工控系統(tǒng)。所述罐式蓄熱焚燒爐主體主要由蓄熱室和燃燒室組成，所述蓄熱室為圓筒結構，上下兩端不封口，筒體鋼材內(nèi)壁設有保溫層，筒內(nèi)空間平均分割為12個獨立的蓄熱空間，每個空間都安放蜂窩陶瓷蓄熱體；所述燃燒室也為圓筒結構，上端封口，下端開口，與所述所述蓄熱室上端對接，所述燃燒室設有所述燃燒器、所述電熱偶和一個熱風排放口，內(nèi)壁設有保溫層；所述緩沖室結構與所屬蓄熱師相似，筒內(nèi)空間均分為12個獨立空間，上下端開口，上端開口與所述蓄熱室下端對接，下端開口與所述氣流換向閥對接；所述氣流換向閥為多層筒體結構，設有進氣口、出氣口和反吹口，所述氣流換向閥進氣口與所述系統(tǒng)風機出口連接，所述氣流換向閥出氣口與所述煙囪連接，所述氣流切換閥反吹口與所述反吹風機出口連接。當整個系統(tǒng)工作時，揮發(fā)性有機廢氣首先經(jīng)過所述系統(tǒng)風機鼓入到所述氣流換向閥入口，經(jīng)過所述氣流換向閥進入到所述煙氣緩沖室內(nèi)的5個獨立空間，然后進入到所述蓄熱室與所述煙氣緩沖室對應的5個獨立蓄熱空間，之后進入到所述燃燒室，所述燃燒室被所述燃燒器加熱，溫度達到815℃，揮發(fā)性有機廢氣在所述燃燒室內(nèi)停留時間超過一秒，徹底燃燒，之后煙氣再經(jīng)過所述蓄熱室和、所述煙氣緩沖室和所述氣流換向閥，經(jīng)所述氣流換向閥出口到所述煙囪排放。

所述燃燒室的溫度由工控系統(tǒng)根據(jù)所述電熱偶信號來控制所述燃燒器的火力和所述高溫煙氣閥的開關度。

所述燃燒器與所述助燃風機連接。

有益效果：

1、經(jīng)過上述技術方案，本發(fā)明具有結構簡單，設備體積較小，安裝維護方便，處理效率高（98%），運行時氣流平穩(wěn)順暢，適合大多數(shù)揮發(fā)性有機廢氣的處理。

2、通過在蓄熱室和緩沖室內(nèi)設立12個具有不同的空間，以保證在較小提及的設備內(nèi)具有反吹空間，克服了小型設備中沒有反吹空間，導致未處理廢氣排出的問題，從而提高了處理效率。

3、通過在蓄熱室和緩沖室內(nèi)設置閑置空間，每隔一段時間進行置換，以便讓設備在工作中也能得到休整，從而保證整個設備周而復始的運行，減少了設備休整導致的停產(chǎn)損失并延長了設備的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公示的一種罐式蓄熱焚燒爐處理揮發(fā)性有機廢氣的方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公示的一種罐式蓄熱焚燒爐中所述蓄熱室俯視圖；

圖1中數(shù)字表示相應的部件名稱：

1、系統(tǒng)風機2、反吹風機3、助燃風機4、氣流換向閥入口5、氣流換向閥出口6、氣流換向閥反吹口7、氣流換向閥8、緩沖室9、蓄熱室10、燃燒室11、燃燒器12、電熱偶13、高溫煙氣閥14、煙囪。

圖2中#1--#12分別表示所述蓄熱室內(nèi)均分的12個獨立蓄熱空間。

具體實施方式

下面結合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1.

一種罐式蓄熱焚燒爐，包括系統(tǒng)風機1、反吹風機2、助燃風機3、氣流換向閥7、緩沖室8、蓄熱室9、燃燒室10、燃燒器11、電熱偶12、高溫煙氣閥13、煙囪14和工控系統(tǒng)。所述罐式蓄熱焚燒爐主體主要由蓄熱室9和燃燒室10組成，所述蓄熱室9為圓筒結構，上下兩端不封口，筒體鋼材內(nèi)壁設有保溫層，筒內(nèi)空間平均分割為12個獨立的蓄熱空間#1--#12，每個空間都安放蜂窩陶瓷蓄熱體；所述燃燒室10也為圓筒結構，上端封口，下端開口，與所述所述蓄熱室9上端對接，所述燃燒室10設有所述燃燒器11、所述電熱偶12和一個熱風排放口，內(nèi)壁設有保溫層；所述煙氣緩沖室8結構與所述蓄熱室9相似，筒內(nèi)空間均分為12個獨立空間，上下端開口，上端開口與所述蓄熱室9下端對接，下端開口與所述氣流換向閥7對接；所述氣流換向閥7為多層筒體結構，設有進氣口4、出氣口5和反吹口6，所述氣流換向閥7進氣口4與所述系統(tǒng)風機1出口連接，所述氣流換向閥7出氣口5與所述煙囪14連接，所述氣流切換閥7反吹口6與所述反吹風機2出口連接。當整個系統(tǒng)工作時，揮發(fā)性有機廢氣首先經(jīng)過所述系統(tǒng)風機1鼓入到所述氣流換向閥進氣口4，經(jīng)過所述氣流換向閥7進入到所述煙氣緩沖室8內(nèi)的5個獨立空間#1-#5，然后進入到所述蓄熱室9與所述煙氣緩沖室8對應的5個獨立蓄熱空間#1-#5，之后進入到所述燃燒室10，所述燃燒室10被所述燃燒器11加熱，溫度達到815℃，揮發(fā)性有機廢氣在所述燃燒室10內(nèi)停留時間超過一秒，徹底燃燒，之后煙氣再經(jīng)過所述蓄熱室10和、所述煙氣緩沖室8和所述氣流換向閥7，經(jīng)所述氣流換向閥出口5到所述煙囪14排放。

有機廢氣經(jīng)過氣流換向閥7進入蓄熱室9的#1-#5空間，經(jīng)過燃燒后從蓄熱室9的#7-#11空間出來，反吹風機2鼓出的風經(jīng)過氣流換向閥7進入到蓄熱室9的#6空間進行反吹，蓄熱室9的#12空間作為閑置空間，沒有氣流通過。每隔一段時間，氣流換向閥7進行切換工作，原先#1-#5作為進氣空間，變?yōu)?1、#2、#3、#4、#12作為進氣空間，#6、#7、#8、#9、#10作為出氣空間，#5變成反吹空間，#11變成閑置空間。這樣周而復始的運行。

所述燃燒室10的溫度由工控系統(tǒng)根據(jù)所述電熱偶12信號來控制所述燃燒器11的火力和所述高溫煙氣閥13的開關度。

所述燃燒器11與所述助燃風機3連接。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種罐式蓄熱焚燒爐，包括系統(tǒng)風機、反吹風機、助燃風機、氣流換向閥、緩沖室、蓄熱室、燃燒室、燃燒器、電熱偶、高溫煙氣閥、煙囪和工控系統(tǒng)。其通過在蓄熱室和緩沖室內(nèi)設置12個獨立空間，其中含有一個反吹空間和空置空間，克服了小型設備中沒有反吹空間，導致未處理廢氣排出的問題；并且通過定期置換上述空間，使設備在運行中也能得到休整，從而保證整個設備周而復始的運行，減少了設備休整導致的停產(chǎn)損失并延長了設備的壽命。

技術研發(fā)人員：歐文剛;尹鎮(zhèn)強
受保護的技術使用者：江蘇眾明環(huán)保科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.05
技術公布日：2017.10.10