本發(fā)明涉及一種熱解裝置及工藝，尤其涉及一種有機(jī)固廢處理過程中的無氧熱解裝置及熱解工藝。

背景技術(shù)：

中國有害固廢的年產(chǎn)生量在1500萬噸左右，有害固廢在土壤中風(fēng)化后會(huì)滲入土壤，破壞土壤的腐蝕分解能力；長期露天放置的固廢會(huì)揮發(fā)大量的廢氣和粉塵，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染等，固廢污染問題已經(jīng)引起社會(huì)的重視。

目前對(duì)化工類固廢的處理主要采用焚燒后填埋、生物處理等方式。焚燒工藝的缺點(diǎn)一方面是成本高，另一方面隨之產(chǎn)生的飛灰(含二惡英有害成分)、惡臭也會(huì)帶來二次污染。我國正處于城鎮(zhèn)化率快速提升的階段，城市土地已經(jīng)是稀缺資源，而填埋需要大面積的土地，填埋后的二次污染問題也非常嚴(yán)重。

熱解技術(shù)是一種新型環(huán)保的危廢處理技術(shù)，熱解需要在無氧的情況下進(jìn)行，而熱解過程又是一個(gè)連續(xù)的進(jìn)料、出料的過程，大規(guī)模熱解過程的無氧控制這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，制約了固廢熱解技術(shù)推廣；此外，目前單式熱解器的熱解裝置熱解不完全，耗能高，且處理量小。針對(duì)上述問題，我們需要作出一系列的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有目前單式熱解器的熱解裝置熱解不完全，耗能高，且處理量小的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種熱解程度高、耗能低、處理量大的有機(jī)固廢無氧熱解裝置及熱解工藝。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種有機(jī)固廢無氧熱解裝置，其特征在于：包括第一熱解器、第一熱解器排渣器、第一動(dòng)靜密封裝置、沉降塔、進(jìn)料器、第二動(dòng)靜密封裝置、第二熱解器、排灰板、排灰器、第三動(dòng)靜密封裝置、排灰設(shè)備、催化劑添加裝置；所述第一熱解器與第一熱解器排渣器的一側(cè)相連，所述沉降塔與第一熱解器排渣器的另一側(cè)相連，所述第一熱解器排渣器設(shè)有第一動(dòng)靜密封裝置；所述催化劑添加裝置設(shè)置在沉降塔上方；所述沉降塔與第二熱解器的一側(cè)之間設(shè)有進(jìn)料器；所述第二熱解器的另一側(cè)連接有第三動(dòng)靜密封裝置、排灰器，所述排灰器末端設(shè)有排灰設(shè)備。

一種有機(jī)固廢無氧熱解工藝，其特征在于包括以下步驟：

s1.利用有機(jī)固廢無氧熱解進(jìn)料裝置把有機(jī)固廢從進(jìn)料口輸送進(jìn)入第一熱解器中，第一熱解氣在外部供熱的燃燒裝置加熱下升溫，進(jìn)行熔融、熱解；

s2.第一熱解器機(jī)械地向沉降塔輸送有機(jī)固廢，并經(jīng)過第一熱解器排渣器，把一部分熱解的有機(jī)固廢輸送到沉降塔中，該部分為連續(xù)進(jìn)料；

s3.沉降塔底部的進(jìn)料器把一部分熱解的有機(jī)固廢與催化劑混合后輸送到第二熱解器中高溫催化熱解；

s4.第二熱解器通過排灰板排出熱解后的灰分，并將灰渣輸送到排渣輸送管道。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案較現(xiàn)有技術(shù)而言具有較大進(jìn)步，主要體現(xiàn)在：熱解程度高、耗能低、處理量大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種有機(jī)固廢無氧熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)識(shí)：

1.第一熱解器；2.第一熱解器排渣器；3.第一動(dòng)靜密封裝置；4.沉降塔；5.進(jìn)料器；6.第二動(dòng)靜密封裝置；7.第二熱解器；8.排灰板；9.排灰器；10.第三動(dòng)靜密封裝置；11.排灰設(shè)備；12.催化劑添加裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所揭示的一種有機(jī)固廢無氧熱解裝置作進(jìn)一步闡釋。

如圖1所示的一種有機(jī)固廢無氧熱解裝置，包括第一熱解器1、第一熱解器排渣器2、第一動(dòng)靜密封裝置3、沉降塔4、進(jìn)料器5、第二動(dòng)靜密封裝置6、第二熱解器7、排灰板8、排灰器9、第三動(dòng)靜密封裝置10、排灰設(shè)備11、催化劑添加裝置12；所述第一熱解器1與第一熱解器排渣器2的一側(cè)相連，所述沉降塔4與第一熱解器排渣器2的另一側(cè)相連，所述第一熱解器排渣器2設(shè)有第一動(dòng)靜密封裝置3；所述催化劑添加裝置12設(shè)置在沉降塔4上方；所述沉降塔4與第二熱解器7的一側(cè)之間設(shè)有進(jìn)料器5；所述第二熱解器7的另一側(cè)連接有第三動(dòng)靜密封裝置10、排灰器9，所述排灰器9末端設(shè)有排灰設(shè)備11。

一種有機(jī)固廢無氧熱解工藝，包括以下步驟：

利用有機(jī)固廢無氧熱解進(jìn)料裝置把有機(jī)固廢從進(jìn)料口輸送進(jìn)入第一熱解器1中，第一熱解氣1在外部供熱的燃燒裝置加熱下升溫，到達(dá)一定溫度時(shí)開始熔融、熱解，利用第一熱解器1的功能，機(jī)械的向沉降塔4輸送有機(jī)固廢，進(jìn)過第一熱解器排渣器1，把一部分熱解的有機(jī)固廢輸送到沉降塔4中，該部分為連續(xù)進(jìn)料；

經(jīng)過沉降塔4底部的進(jìn)料器5，把一部分熱解的有機(jī)固廢輸送到第二熱解器7中，利用第二熱解器7不需要有機(jī)固廢密封的功能，高溫催化熱解，2級(jí)熱解器產(chǎn)生的油氣經(jīng)過沉降塔進(jìn)入后續(xù)的固、液、氣分離裝置；

根據(jù)第二熱解器7的生產(chǎn)條件，定期排出熱解后的灰分，主要為利用第二熱解器7內(nèi)的排灰板8，利用第二熱解器7的自轉(zhuǎn)把灰渣輸送到排渣輸送管道，熱解時(shí)，把未完成的熱解有機(jī)固廢排到第二熱解器7內(nèi)，當(dāng)熱解產(chǎn)生的灰渣達(dá)到一定程度時(shí)，通過排渣無軸螺旋體反轉(zhuǎn)把熱解灰渣排出。

本發(fā)明所提供的有機(jī)固廢無氧熱解裝置的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1.利用有機(jī)固廢密封只要在第一熱解器進(jìn)料，有機(jī)固廢密封的限制在第二熱解器沒有，通過不同溫度的調(diào)試，第二熱解器熱解更徹底，杜絕沒有熱解完成的現(xiàn)象；

2.設(shè)置兩個(gè)熱解器，做到連續(xù)進(jìn)料，定期排灰的功能，兩個(gè)熱解器排灰時(shí)溫度變化較小，具有比單熱解器設(shè)計(jì)能耗低，處理量大的優(yōu)點(diǎn)。

以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的說明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢無氧熱解裝置及工藝，其裝置包括第一熱解器、第一熱解器排渣器、第一動(dòng)靜密封裝置、沉降塔、進(jìn)料器、第二動(dòng)靜密封裝置、第二熱解器、排灰板、排灰器、第三動(dòng)靜密封裝置、排灰設(shè)備、催化劑添加裝置，工藝包括一次熱解、二次熱解及相應(yīng)的排渣、排灰。本發(fā)明提供的技術(shù)方案較現(xiàn)有技術(shù)而言具有較大進(jìn)步，主要體現(xiàn)在：熱解程度高、耗能低、處理量大。

技術(shù)研發(fā)人員：洪覺慧;戚新軍;周光林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城綠城環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.10