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      一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置及其方法與流程

      文檔序號:11213676閱讀:1212來源:國知局
      一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置及其方法與流程

      本發(fā)明涉及一種焚燒裝置,具體是一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置及其方法。



      背景技術(shù):

      隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生產(chǎn)與生活過程中產(chǎn)生的垃圾廢物也隨之迅速增加,生活垃圾占用土地,污染環(huán)境的狀況以及對人們健康的影響也越加明顯,城市生活垃圾的大量增加,使垃圾處理越來越困難,由此而來的環(huán)境污染等問題逐漸引起社會各界的廣泛關(guān)注。

      現(xiàn)代生活垃圾的處理方法之一就是焚燒,但是現(xiàn)代的垃圾焚燒設(shè)備存在著較多的缺陷,例如焚燒設(shè)備在焚燒時會產(chǎn)生很多的污染氣體,而現(xiàn)在的焚燒設(shè)備缺少有效的手段對這些污染氣體進行處理,同時現(xiàn)代的垃圾焚燒不是非常的充分,焚燒不充分會產(chǎn)生更多的有毒有害氣體,對環(huán)境有著非常大的破壞。

      為此,針對上述背景技術(shù)中提出的問題,本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的垃圾焚燒裝置。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置及其方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置,包括焚燒箱、沉降倉和吸收池,所述焚燒箱的上端傾斜連通有進料管,進料管的上端連通有進料箱;所述進料箱內(nèi)水平設(shè)置有第一粉碎軸和第二粉碎軸,第一粉碎軸和第二粉碎軸上分別均勻焊接有多根第一粉碎刀片和第二粉碎刀片,第一粉碎軸和第二粉碎軸的端部連接有第一電機的輸出軸;所述進料管與焚燒箱的連接處下方在焚燒箱內(nèi)固定連接有焚燒板,焚燒板上開設(shè)有多個通孔,焚燒板的上方設(shè)置有推塊,推塊的一側(cè)固定連接有推桿;所述焚燒板的下方設(shè)置有傾斜的震動板,震動板位置較低的一端通過出灰管連接有灰塵收集箱,震動板的下端中部固定連接有震動塊,震動塊的下方設(shè)置有凸輪,凸輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸連接有第二電機的輸出軸;所述焚燒箱的上方一側(cè)通過第一管道連接有沉降倉,第一管道上連接有第一風機,沉降倉的右側(cè)通過第二管道連接有吸收池,第二管道上連接有第二風機;所述吸收池的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個噴淋頭,吸收池的頂部外側(cè)連通有第三管道,吸收池內(nèi)部設(shè)置有陶瓷纖維過濾層。

      進一步的,所述進料箱的上端開口。

      進一步的,所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交錯設(shè)置。

      進一步的,所述推桿的端部穿出焚燒箱。

      進一步的,所述沉降倉與第二管道的連接處設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)。

      進一步的,所述吸收池的底部一側(cè)連通有排污管。

      一種燃燒充分的垃圾焚燒方法,包括以下步驟:

      (1)通過進料箱和進料管向焚燒箱內(nèi)輸送需要焚燒的垃圾,垃圾在進入到焚燒箱之前,通過交錯的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片切割成較小的體積;

      (2)垃圾落在焚燒板上進行焚燒,焚燒過程中通過推桿推動推塊移動,避免垃圾全部堆積在焚燒板上方的一處;

      (3)燃燒成灰燼的垃圾通過焚燒板上的通孔落在震動板上,通過轉(zhuǎn)動的凸輪撞擊震動塊,使得震動板上的灰燼可以通過傾斜的震動板快速落入到灰塵收集箱內(nèi);

      (4)在燃燒過程中產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體,粉塵先通過活性炭過濾網(wǎng)和沉降倉進行收集,然手氣體進入到吸收池進行噴淋,最后氣體通過第三管道排出,噴淋之后的水通過陶瓷纖維過濾層過濾從排污管排出。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過進料箱和進料管向焚燒箱內(nèi)輸送需要焚燒的垃圾,垃圾在進入到焚燒箱之前,通過交錯的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片切割成較小的體積,便于后面的充分燃燒,垃圾在焚燒板上進行焚燒,焚燒過程中通過推桿推動推塊移動,避免垃圾全部堆積在焚燒板上方的一處,使得垃圾燃燒效率提高,燃燒成灰燼的垃圾通過焚燒板上的通孔落在震動板上,通過轉(zhuǎn)動的凸輪撞擊震動塊,使得震動板上的灰燼可以通過傾斜的震動板快速落入到灰塵收集箱內(nèi),在燃燒過程中產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體,粉塵先通過活性炭過濾網(wǎng)和沉降倉進行收集,然手氣體進入到吸收池進行噴淋,最后氣體通過第三管道排出,噴淋之后的水通過陶瓷纖維過濾層過濾從排污管排出,從而減小對環(huán)境的污染。

      附圖說明

      圖1為燃燒充分的垃圾焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為燃燒充分的垃圾焚燒裝置中第一粉碎刀片的側(cè)視圖。

      圖3為燃燒充分的垃圾焚燒裝置中焚燒板的俯視圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

      請參閱圖1-3,一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置,包括焚燒箱8、沉降倉11和吸收池26,所述焚燒箱8的上端傾斜連通有進料管7,進料管7的上端連通有進料箱6;所述進料箱6內(nèi)水平設(shè)置有第一粉碎軸1和第二粉碎軸4,第一粉碎軸1和第二粉碎軸4上分別均勻焊接有多根第一粉碎刀片2和第二粉碎刀片3,第一粉碎軸1和第二粉碎軸4的端部連接有第一電機5的輸出軸;所述進料管7與焚燒箱8的連接處下方在焚燒箱8內(nèi)固定連接有焚燒板16,焚燒板16上開設(shè)有多個通孔22,焚燒板16的上方設(shè)置有推塊15,推塊15的一側(cè)固定連接有推桿23;所述焚燒板16的下方設(shè)置有傾斜的震動板18,震動板18位置較低的一端通過出灰管24連接有灰塵收集箱25,震動板18的下端中部固定連接有震動塊20,震動塊20的下方設(shè)置有凸輪21,凸輪21的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸19連接有第二電機17的輸出軸;所述焚燒箱8的上方一側(cè)通過第一管道9連接有沉降倉11,第一管道9上連接有第一風機10,沉降倉11的右側(cè)通過第二管道14連接有吸收池26,第二管道14上連接有第二風機13;所述吸收池26的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個噴淋頭27,吸收池26的頂部外側(cè)連通有第三管道29,吸收池26內(nèi)部設(shè)置有陶瓷纖維過濾層28。

      上述,進料箱6的上端開口。

      上述,第一粉碎刀片2和第二粉碎刀片3交錯設(shè)置。

      上述,推桿23的端部穿出焚燒箱8。

      上述,沉降倉11與第二管道14的連接處設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)12。

      上述,吸收池26的底部一側(cè)連通有排污管30。

      一種燃燒充分的垃圾焚燒方法,包括以下步驟:

      (1)通過進料箱6和進料管7向焚燒箱8內(nèi)輸送需要焚燒的垃圾,垃圾在進入到焚燒箱8之前,通過交錯的第一粉碎刀片2和第二粉碎刀片3切割成較小的體積;

      (2)垃圾落在焚燒板16上進行焚燒,焚燒過程中通過推桿23推動推塊15移動,避免垃圾全部堆積在焚燒板16上方的一處;

      (3)燃燒成灰燼的垃圾通過焚燒板16上的通孔22落在震動板18上,通過轉(zhuǎn)動的凸輪21撞擊震動塊20,使得震動板18上的灰燼可以通過傾斜的震動板18快速落入到灰塵收集箱25內(nèi);

      (4)在燃燒過程中產(chǎn)生的帶粉塵的有害氣體,粉塵先通過活性炭過濾網(wǎng)12和沉降倉11進行收集,然手氣體進入到吸收池26進行噴淋,最后氣體通過第三管道29排出,噴淋之后的水通過陶瓷纖維過濾層28過濾從排污管30排出。

      上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種燃燒充分的垃圾焚燒裝置及其方法,包括焚燒箱、沉降倉和吸收池,所述焚燒箱內(nèi)固定連接有焚燒板,焚燒板的上方設(shè)置有推塊,推塊的一側(cè)固定連接有推桿,焚燒板的下方設(shè)置有傾斜的震動板,震動板位置較低的一端通過出灰管連接有灰塵收集箱,焚燒箱的上方一側(cè)通過第一管道連接有沉降倉,第一管道上連接有第一風機,沉降倉的右側(cè)通過第二管道連接有吸收池,吸收池的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個噴淋頭,吸收池內(nèi)部設(shè)置有陶瓷纖維過濾層,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,能夠保證垃圾的充分燃燒,防止產(chǎn)生更多有毒有害氣體,同時裝置能夠方便對燃燒產(chǎn)生的飛灰進行收集,對環(huán)境有利。

      技術(shù)研發(fā)人員:黃麗利
      受保護的技術(shù)使用者:黃麗利
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.27
      技術(shù)公布日:2017.10.10
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