本實(shí)用新型屬于鍋爐用的煙管領(lǐng)域，具體涉及一種冷凝鍋爐煙管及冷凝鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種常用的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于船舶、電站及工礦企業(yè)中，其將燃料燃燒后釋放出的化學(xué)能或工業(yè)生產(chǎn)中的高溫?zé)煔獾臒崮埽ㄟ^(guò)傳熱過(guò)程將能量傳遞給鍋爐內(nèi)的水，使水吸熱后變成高溫水或具有一定熱能的蒸汽。

排煙溫度一般在160～250℃，煙氣溫度極高，其中蘊(yùn)含了大量熱量，鍋爐煙管的作用就是將煙氣中蘊(yùn)含的熱量傳遞給鍋爐中的水，而傳統(tǒng)鍋爐的煙管采用單一的直管式結(jié)構(gòu)，燃油、燃?xì)忮仩t煙管內(nèi)設(shè)置有多組煙管繞流片。這種傳統(tǒng)的直管式煙管傳熱效果差，而且存在死角，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中極易發(fā)生積碳現(xiàn)象，形成極難清理的煙垢，影響鍋爐的排熱效果?，F(xiàn)有的燃?xì)忮仩t所用燃?xì)鈾C(jī)，在工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲，造成環(huán)境污染。

實(shí)用新型專利《一種雙翅片煙管及雙翅片煙管鍋爐系統(tǒng)》(授權(quán)公告號(hào)：CN 203259046 U)中介紹的煙管，在煙管的管體內(nèi)部設(shè)置有螺旋型翅片，管體外側(cè)設(shè)置有多組繞翅片，內(nèi)部的螺旋型翅片需要先焊接在煙管內(nèi)，其加工繁瑣，其次產(chǎn)生積碳后不容易清理，再者，在排煙速度較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣流的擾動(dòng)，噪聲增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凝鍋爐煙管，以解決傳統(tǒng)的直管式煙管在長(zhǎng)期使用過(guò)程中極易發(fā)生積碳現(xiàn)象，形成極難清理的煙垢，影響鍋爐的排熱效果的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷凝鍋爐煙管，包括管體，所述管體的兩端部為圓管，所述管體的中間部為向中心軸線凹陷所形成的十字管。

優(yōu)選的，所述的管體的DN25，其管壁厚度為1-2mm。

優(yōu)選的，所述十字管的每一個(gè)端部與相對(duì)應(yīng)所述管體端部之間的距離均為90-110mm。

優(yōu)選的，所述十字管的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁之間的距離為6-8mm。

本實(shí)用新型還提供了一種冷凝鍋爐，包括內(nèi)部安裝有燃燒室、煙倉(cāng)和多個(gè)煙管的鍋爐本體，設(shè)置于所述鍋爐本體外部并且與燃燒室連通的燃燒機(jī)，以及與所述煙倉(cāng)連通設(shè)置的冷凝器，且所述燃燒室設(shè)置于所述鍋爐本體內(nèi)部的底端，煙倉(cāng)設(shè)置于所述鍋爐本體內(nèi)部的頂端，各所述煙管連通設(shè)置于所述燃燒室與所述煙倉(cāng)之間，：所述煙管為本實(shí)用新型提供的冷凝鍋爐煙管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該煙管主要意義是把鍋爐煙氣在流經(jīng)煙管時(shí)擠壓成體積很薄的煙氣片，增加了鍋爐水和煙氣的交換面積，非常高效的實(shí)現(xiàn)煙氣冷凝換熱。使鍋爐水和煙氣通過(guò)管壁實(shí)現(xiàn)了充分熱交換，加大對(duì)方便了冷凝鍋爐的開(kāi)發(fā)使用，避免了常規(guī)冷凝鍋爐使用的各種各種煙管帶來(lái)的弊端(內(nèi)外翅片煙管不變清潔，翅片和鍋爐水之間傳熱距離過(guò)長(zhǎng)；常規(guī)煙管無(wú)論是增加擾流子等措施，換熱效率都有限)；減少了鍋爐的鋼材耗量，縮小了鍋爐體積。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的冷凝鍋爐煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的冷凝鍋爐煙管中十字管部分的端面剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的冷凝鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的一種冷凝鍋爐煙管，包括管體，所述管體的兩端部為圓管1，所述管體的中間部為向中心軸線凹陷所形成的十字管2。

工作原理：煙氣經(jīng)過(guò)十字管，被擠壓成6-8mm的細(xì)薄煙氣片，增加了鍋爐水與煙氣的交換面積，非常高效地實(shí)現(xiàn)煙氣冷凝換熱。

制作過(guò)程：對(duì)DN20或DN25鋼管進(jìn)行十字形冷壓成型以形成十字管，得到如圖1-2所示的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的管體的DN25，其管壁厚度為1-2mm；所述十字管2的每一個(gè)端部與相對(duì)應(yīng)所述管體端部之間的距離均為90-110mm；所述十字管2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁之間的距離為6-8mm。

煙道11的兩側(cè)壁之間的距離為6-8mm，這樣的設(shè)計(jì)既考慮到了生產(chǎn)設(shè)備的情況，又考慮了產(chǎn)品的對(duì)稱美觀。

由于煙管需要與其他設(shè)備相連，如若管體1被全部壓凹，則在與其他設(shè)備連接時(shí)，需要將其他設(shè)備的端部也加工成本實(shí)施例中煙管端部的形狀，這樣就比較麻煩，而且即使加工形成，也不能保證就一定能配對(duì)的上，所以內(nèi)凹的煙道11的每一個(gè)端部與管體1的與之對(duì)應(yīng)的端部均留有一段距離，該距離優(yōu)選100mm，留有與其他設(shè)備對(duì)接的長(zhǎng)度。因?yàn)榇藷煿苄枰L(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，為了防止其生銹，所以本實(shí)施例中的管體1采用不銹鋼材質(zhì)。

如圖3所示，本實(shí)用新型還提供了一種冷凝鍋爐，包括內(nèi)部安裝有燃燒室41、煙倉(cāng)42和多個(gè)煙管43的鍋爐本體4，設(shè)置于所述鍋爐本體4外部并且與燃燒室41連通的燃燒機(jī)5，以及與所述煙倉(cāng)42連通設(shè)置的冷凝器6，且所述燃燒室41設(shè)置于所述鍋爐本體4內(nèi)部的底端，煙倉(cāng)42設(shè)置于所述鍋爐本體4內(nèi)部的頂端，各所述煙管43連通設(shè)置于所述燃燒室41與所述煙倉(cāng)42之間，所述煙管43為圖1-2所示的冷凝鍋爐煙管。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。