本發(fā)明屬于煙氣處理，更具體地，涉及一種焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在我國過去20年建成的硫磺回收裝置的尾氣經(jīng)焚燒處理后中，排放的尾氣中的二氧化硫含量通常偏高，不能滿足現(xiàn)在各地環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)含硫廢氣的要求，需要將高含硫廢氣引入堿洗設(shè)備，降低硫含量至環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)再進(jìn)行排放。

2、現(xiàn)有設(shè)計(jì)廢氣直接排入煙囪，然而，為滿足燃燒裝置的場地布局設(shè)計(jì)需求，燃燒裝置與煙囪之間的空間通常較小，無法滿足煙氣引出結(jié)構(gòu)的布局，不便于煙氣堿洗裝置的布局，使得增添堿洗設(shè)備的施工難度和成本大大提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，通過將煙道貫穿煙囪本體，連接燃燒裝置和堿洗裝置，可合理引出煙氣處理，從而降低硫化物排放的目的。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，所述焚燒裝置連接有煙囪，所述煙道結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)出煙道和返回?zé)煹溃?/p>

3、所述導(dǎo)出煙道貫穿所述煙囪，所述導(dǎo)出煙道兩端分別與焚燒裝置和堿洗裝置連接；

4、所述返回?zé)煹赖囊欢伺c所述堿洗裝置連接，另一端延伸至所述煙囪內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)出煙道包括依次連通的縮口煙道、煙道管和煙氣引出管，所述縮口煙道的敞口端與所述焚燒裝置的尾部煙道連接，所述縮口煙道的窄口端與所述煙道管連接，所述煙氣引出管一端位于所述煙囪內(nèi)與所述煙道管連接，另一端穿過所述煙囪的側(cè)壁與所述堿洗裝置連接。

6、優(yōu)選地，所述煙囪的側(cè)壁上設(shè)有供所述煙氣引出管穿過的第一通孔和供所述返回?zé)煹来┻^的第二通孔，所述第一通孔的軸向外側(cè)設(shè)有環(huán)形的第一連接件，第一法蘭片與所述第一連接件連接，所述煙氣引出管設(shè)置有與所述第一法蘭片相連接的第一固定法蘭，所述第二通孔的軸向外側(cè)設(shè)有環(huán)形的第二連接件，第二法蘭片與所述第二連接件連接，所述返回?zé)煹涝O(shè)置有與所述第二法蘭片相連接的第二固定法蘭。

7、優(yōu)選地，所述第一連接件的內(nèi)周與所述煙氣引出管的外壁之間以及所述第二連接件的內(nèi)周與所述返回?zé)煹赖耐獗谥g均填充有第一保溫毯，所述第一通孔的孔壁與所述煙氣引出管之間以及所述第二通孔的孔壁與所述返回?zé)煹乐g均密封填充有第二保溫毯。

8、優(yōu)選地，所述煙囪外壁置有連接鋼板，所述第一連接件和所述第二連接件均與所述連接鋼板焊接連接，所述第一法蘭片與所述第一固定法蘭之間設(shè)置有第一密封帶，所述第二法蘭片與所述第二固定法蘭之間設(shè)置有第二密封帶。

9、優(yōu)選地，所述煙氣引出管的一端套設(shè)有第三法蘭片和環(huán)形的第三連接件，所述第三連接件和第三法蘭片相連接，所述煙道管的一端設(shè)置有與所述第三法蘭片相連接的第三固定法蘭。

10、優(yōu)選地，所述第三連接件的內(nèi)周與所述煙道管外壁之間填充有第三保溫毯，所述第三法蘭片與第三固定法蘭之間設(shè)置有第三密封帶。

11、優(yōu)選地，所述煙道管的內(nèi)壁或外壁設(shè)置有保溫層。

12、優(yōu)選地，所述縮口煙道的敞口端的口徑與所述尾部煙道的口徑相配合，所述縮口煙道的窄口端的口徑與所述煙道管的口徑相配合。

13、優(yōu)選地，所述返回?zé)煹牢挥谒鰧?dǎo)出煙道上方，所述返回?zé)煹篮退鰧?dǎo)出煙道水平設(shè)置，所述縮口煙道底部與所述煙道管底部齊平，所述縮口煙道頂部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述頂部與水平方向之間的角度為20°-60°。

14、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：本發(fā)明通過將煙道貫穿煙囪，可避免對(duì)焚燒裝置的尾部煙道、尾部煙道與煙囪連接處、煙囪原開口進(jìn)行繁雜的改造和改造空間受限無法引出煙氣等問題，并且能夠引出不可直接排放的煙氣至堿洗等后處理設(shè)備，降低硫及氮氧化物等污染物至環(huán)保要求范圍。

15、同時(shí)，在密封法蘭結(jié)構(gòu)處使用保溫毯密封，實(shí)現(xiàn)釋放膨脹、密封的作用；且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，便于改造和施工。

16、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焚燒裝置連接有煙囪(2)，所述煙道結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)出煙道和返回?zé)煹?17)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)出煙道包括依次連通的縮口煙道(3)、煙道管(4)和煙氣引出管(16)，所述縮口煙道(3)的敞口端與所述焚燒裝置的尾部煙道(1)連接，所述縮口煙道(3)的窄口端與所述煙道管(4)連接，所述煙氣引出管(16)一端位于所述煙囪(2)內(nèi)與所述煙道管(4)連接，另一端穿過所述煙囪(2)的側(cè)壁與所述堿洗裝置連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙囪(2)的側(cè)壁上設(shè)有供所述煙氣引出管(16)穿過的第一通孔和供所述返回?zé)煹?17)穿過的第二通孔，所述第一通孔的軸向外側(cè)設(shè)有環(huán)形的第一連接件(6)，第一法蘭片(7)與所述第一連接件(6)連接，所述煙氣引出管(16)設(shè)置有與所述第一法蘭片(7)相連接的第一固定法蘭，所述第二通孔的軸向外側(cè)設(shè)有環(huán)形的第二連接件(8)，第二法蘭片(9)與所述第二連接件(8)連接，所述返回?zé)煹?17)設(shè)置有與所述第二法蘭片(9)相連接的第二固定法蘭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件(6)的內(nèi)周與所述煙氣引出管(16)的外壁之間以及所述第二連接件(8)的內(nèi)周與所述返回?zé)煹?17)的外壁之間均填充有第一保溫毯(12)，所述第一通孔的孔壁與所述煙氣引出管(16)之間以及所述第二通孔的孔壁與所述返回?zé)煹?17)之間均密封填充有第二保溫毯(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙囪(2)外壁置有連接鋼板(15)，所述第一連接件(6)和所述第二連接件(8)均與所述連接鋼板(15)焊接連接，所述第一法蘭片(7)與所述第一固定法蘭之間設(shè)置有第一密封帶，所述第二法蘭片(9)與所述第二固定法蘭之間設(shè)置有第二密封帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙氣引出管(16)的一端套設(shè)有第三法蘭片(11)和環(huán)形的第三連接件(10)，所述第三連接件(10)和第三法蘭片(11)相連接，所述煙道管(4)的一端設(shè)置有與所述第三法蘭片(11)相連接的第三固定法蘭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三連接件(10)的內(nèi)周與所述煙道管(4)外壁之間填充有第三保溫毯(14)，所述第三法蘭片(11)與第三固定法蘭之間設(shè)置有第三密封帶。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙道管(4)的內(nèi)壁或外壁設(shè)置有保溫層(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縮口煙道(3)的敞口端的口徑與所述尾部煙道(1)的口徑相配合，所述縮口煙道(3)的窄口端的口徑與所述煙道管(4)的口徑相配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述返回?zé)煹?17)位于所述導(dǎo)出煙道上方，所述返回?zé)煹?17)和所述導(dǎo)出煙道水平設(shè)置，所述縮口煙道(3)底部與所述煙道管(4)底部齊平，所述縮口煙道(3)頂部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述頂部與水平方向之間的角度為20°-60°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種焚燒裝置尾氣處理煙道結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有焚燒裝置增加后續(xù)處理設(shè)備時(shí)，改造過程難度較大的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)為：所述焚燒裝置連接有煙囪，所述煙道結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)出煙道和返回?zé)煹?；所述?dǎo)出煙道貫穿所述煙囪，所述導(dǎo)出煙道兩端分別與焚燒裝置和堿洗裝置連接；所述返回?zé)煹赖囊欢伺c所述堿洗裝置連接，另一端延伸至所述煙囪內(nèi)。本發(fā)明無需改變?cè)性O(shè)備布局，即可增加后續(xù)處理設(shè)備的目的，降低了改造過程的難度。

技術(shù)研發(fā)人員：袁成志,孫宇婷,張偉乾,王萌,孫瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/5