本技術(shù)涉及冷渣機,具體來說,涉及一種冷渣機下渣管防噴渣裝置。
背景技術(shù):
1、循環(huán)流化床鍋爐的下渣管為向下或傾斜設置,爐渣會直接從循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)排向冷渣機冷卻,在此過程中經(jīng)常會出現(xiàn)噴渣現(xiàn)象,有兩方面原因,一方面由于在排放過程中經(jīng)常會發(fā)生鍋爐內(nèi)部的爐渣高壓、大容量和無規(guī)律的排放,突然涌出大量的高溫紅渣,造成冷渣機進渣口噴渣現(xiàn)象,另一方面,由于下渣管與冷渣器進渣口密封結(jié)構(gòu)不合理,造成噴渣現(xiàn)象,噴渣現(xiàn)象不僅影響鍋爐正常運行,也嚴重影響了現(xiàn)場環(huán)境和工作人員的人身安全。
2、為了解決上述問題,申請?zhí)枮?02220018380.1的中國專利公開了一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,通過減緩高溫渣下落的速度,避免了大量高溫渣一次性涌入機體內(nèi)部,造成冷渣機冷卻高溫渣的壓力瞬間增大,造成噴渣現(xiàn)象,但是,該冷渣機下渣管防噴渣裝置存在以下不足:在高溫渣連續(xù)經(jīng)過下渣管時,由于高溫致使下渣管內(nèi)的壓力較大,依舊會對下渣管造成很大的壓力。
3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題,本實用新型提出一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
2、為此,本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下:
3、一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,包括進渣箱,所述進渣箱底部固定連接有固定框,所述固定框內(nèi)側(cè)設有活動轉(zhuǎn)板,所述活動轉(zhuǎn)板通過電機軸連接有驅(qū)動電機,所述固定框底部固定連接有外管體,所述外管體內(nèi)側(cè)設有下渣管,所述下渣管頂部通過導料管連接固定框,所述下渣管底端貫穿外管體,所述下渣管與外管體之間設有冷水腔,所述冷水腔一側(cè)靠近底部的位置設有進水口,所述冷水腔另一側(cè)靠近頂部的位置設有出水口。
4、作為優(yōu)選,所述進渣箱的頂部設有進渣口。
5、作為優(yōu)選,所述進渣箱由儲料段與導料段構(gòu)成,所述儲料段底部固定連接導料段。
6、作為優(yōu)選,所述外管體上設有液位窗。
7、作為優(yōu)選,所述下渣管底部設有連接接頭。
8、作為優(yōu)選,所述下渣管內(nèi)壁設有緩沖擋片。
9、本實用新型的有益效果為:1、設置了外管體,其與下渣管之間構(gòu)成冷水腔,向冷水腔內(nèi)注入流動水,可以吸收下渣管內(nèi)的熱量,減少下渣管內(nèi)由高溫造成的壓力,避免下渣管噴渣;
10、2、設置了進渣箱、固定框、活動轉(zhuǎn)板等結(jié)構(gòu),大量的高溫渣儲存于進渣箱內(nèi),避免一次性注入,并且依靠活動轉(zhuǎn)板控制高溫渣導入下渣管內(nèi),以減小大量高溫渣注入對下渣管造成的壓力。
1.一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,包括進渣箱(1),其特征在于,所述進渣箱(1)底部固定連接有固定框(2),所述固定框(2)內(nèi)側(cè)設有活動轉(zhuǎn)板(3),所述活動轉(zhuǎn)板(3)通過電機軸(4)連接有驅(qū)動電機(5),所述固定框(2)底部固定連接有外管體(6),所述外管體(6)內(nèi)側(cè)設有下渣管(7),所述下渣管(7)頂部通過導料管(8)連接固定框(2),所述下渣管(7)底端貫穿外管體(6),所述下渣管(7)與外管體(6)之間設有冷水腔(9),所述冷水腔(9)一側(cè)靠近底部的位置設有進水口(10),所述冷水腔(9)另一側(cè)靠近頂部的位置設有出水口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,其特征在于,所述進渣箱(1)的頂部設有進渣口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,其特征在于,所述進渣箱(1)由儲料段(13)與導料段(14)構(gòu)成,所述儲料段(13)底部固定連接導料段(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,其特征在于,所述外管體(6)上設有液位窗(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,其特征在于,所述下渣管(7)底部設有連接接頭(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷渣機下渣管防噴渣裝置,其特征在于,所述下渣管(7)內(nèi)壁設有緩沖擋片(17)。