本發(fā)明屬于焚燒爐，具體涉及一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、危險廢物指的是有毒、有害、有腐蝕性、有感染性、輻射性工業(yè)廢棄物。

2、危險廢物的處置有很多種，主要目的是將危險廢物通過填埋、焚燒或其他物理、化學(xué)、生物特性的方法，達到減少已產(chǎn)生的廢物數(shù)量、縮小固體危險廢物體積、減少或者消除其危險成分的活動，或者將危險廢物最終置于符合環(huán)境保護規(guī)定要求的場所或者設(shè)施并不再回取。

3、焚燒作為危險廢物安全處置的重要手段之一，可實現(xiàn)危險廢物的減量化和無害化處置，目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的處理工藝包括回轉(zhuǎn)窯焚燒、機械爐排爐和熱解氣化爐等技術(shù)。

4、傳統(tǒng)方式的廢液焚燒爐在處理含鹽廢水時，往往由于無機鹽熔點低，燃燒后煙氣中含有大量的鹽分，爐膛內(nèi)高溫造成無機鹽熔融結(jié)壁，鹽分的冷卻作用使得耐火材料在抗擊鹽分侵蝕方面較弱；且熔融態(tài)鹽在排出過程中如果接觸到環(huán)境空氣，就很容易冷卻變硬，堵塞在出口處。若熔鹽無法及時排出，可能會造成焚燒鍋爐底部熱負荷過高，導(dǎo)致水冷壁爆管，引發(fā)安全事故。當(dāng)無鎖風(fēng)裝置時，若熔鹽排出過快，排鹽通道則會出現(xiàn)排空狀態(tài)，環(huán)境空氣會因負壓而進入鍋爐內(nèi)部，使焚燒鍋爐底部出口附近的熔鹽冷卻凝固，無法排出，還會使焚燒鍋爐內(nèi)的煙氣溫度降低，影響鍋爐熱效率。

5、另外傳統(tǒng)噴霧設(shè)備對于水源的純凈度要求是比較高，因為水流噴出的小孔以及流道都是極小的，如果水中顆粒狀的雜質(zhì)存有量較多，在水流通過時很容易堆積在流道和小孔中，進而導(dǎo)致例如噴霧范圍下降甚至工作中斷等一系列不良影響，如果發(fā)生堵塞的時候，很難進行處理維修，使用較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐。

2、為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，包括豎立式圓形密封爐膛，豎立式圓形密封爐膛頂部為縮口狀，豎立式圓形密封爐膛頂部設(shè)置燃燒器，豎立式圓形密封爐膛底部設(shè)置縮口的出鹽口，豎立式圓形密封爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，豎立式圓形密封爐膛內(nèi)部澆筑耐火層，豎立式圓形密封爐膛外部從上至下設(shè)置多個剛性梁加強圈，?豎立式圓形密封爐膛的上部環(huán)向設(shè)置第一安裝孔組和第二安裝孔組，第一安裝孔組和第二安裝孔組分別配置含鹽廢液噴霧組件和含鹽廢氣進氣組件，含鹽廢液噴霧組件包括第一環(huán)形安裝支架、第一防堵噴頭，第一環(huán)形安裝支架通過螺栓連接于豎立式圓形密封爐膛外部，第一環(huán)形安裝支架內(nèi)部環(huán)向貫通設(shè)有多個第一組裝孔，第一防堵噴頭一端連接于第一組裝孔內(nèi)，另一端插入第一安裝孔組中；含鹽廢氣進氣組件包括第二環(huán)形安裝支架、第二防堵噴頭，第二環(huán)形安裝支架通過螺栓連接于豎立式圓形密封爐膛外部，第二環(huán)形安裝支架內(nèi)部環(huán)向貫通設(shè)有多個第二組裝孔，第二防堵噴頭一端連接于第二組裝孔內(nèi)，另一端插入第二安裝孔組中。

4、進一步地，第一組裝孔置于第二組裝孔上方。

5、進一步地，所述第一防堵噴頭包括噴嘴主體和相匹配的噴射頭，噴嘴主體頂部設(shè)置第一定位塊，噴嘴主體內(nèi)上部同軸設(shè)置耐熱層，耐熱層內(nèi)部同軸貫穿設(shè)置清堵套管，清堵套管可沿軸向滑動設(shè)置，清堵套管的內(nèi)部同軸貫穿設(shè)置清堵針，清堵套管內(nèi)部與清堵針間為加熱腔，清堵套管內(nèi)部與清堵針間設(shè)置多個導(dǎo)向塊，噴嘴主體、噴射頭與清堵套管間為進水腔，噴嘴主體上設(shè)置進水口，進水口連通進水腔；噴射頭與噴嘴主體可拆卸連接，噴射頭中心處設(shè)置噴射孔，噴射孔周圍設(shè)置多個凸起，凸起與清堵套管底面抵接；清堵套管貫穿第一定位塊，清堵套管頂部設(shè)置第二定位塊，第二定位塊上設(shè)置連通有進氣口和出氣口；所述第二防堵噴頭與第一防堵噴頭結(jié)構(gòu)相同，清堵針的設(shè)置避免噴頭堵塞。

6、進一步地，所述清堵套管下端設(shè)置有環(huán)形復(fù)位板，環(huán)形復(fù)位板與噴嘴主體密封接觸，環(huán)形復(fù)位板與耐熱層間設(shè)置復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套設(shè)于清堵套管上；使清堵針自動清理噴射頭。

7、進一步地，所述清堵針底部貫穿清堵套管底部，清堵針頂部卡接于清堵套管內(nèi)部頂端。

8、進一步地，所述第一定位塊與第一環(huán)形安裝支架、第一安裝孔組螺栓連接。

9、進一步地，所述第一防堵噴頭在水平向上傾斜5-15°；所述第二防堵噴頭水平向上傾斜5-15°，且向右傾斜5-15°；使氣體旋轉(zhuǎn)帶動廢液及燃燒氣體呈螺旋狀運動充分混合增加接觸時間，使燃燒更充分。

10、本發(fā)明的有益效果為：

11、1、廢物的徹底燃燒，本發(fā)明第一防堵噴頭和第二防堵噴頭的設(shè)置，可將廢氣、廢液中的有機物焚燒殆盡；使廢液充分霧化，并使廢氣、霧化后的廢液及助燃空氣充分混合，同時須保證燃燒室內(nèi)的焚燒溫度和煙氣停留時間分別滿足1350~1500℃和3.5s，從而確保有機物得到徹底分解。

12、2、耐火材料堿爆“問題，影響含鹽焚燒爐穩(wěn)定運行的一個關(guān)鍵問題，就是如何解決耐火材料＂堿爆＂。針對本發(fā)明廢液含鹽?(?鉀鹽?)?的特點，在設(shè)計時充分考慮鹽分對耐火材料的影響，選擇水冷壁燃燒室，其內(nèi)襯的耐火材料壽命大大高于絕熱爐膛耐火磚的壽命，從而保證裝置的穩(wěn)定運行周期更長。

13、3、解決鹽的堵塞問題，含鹽焚燒爐的另一個難點在于鹽的堵塞問題。我們在設(shè)計時采取以下措施：本發(fā)明采用液態(tài)排渣，排渣溫度為~1000℃，爐膛內(nèi)壓力位20kpa~30kpa，燃燒器布置上口，整個系統(tǒng)為直筒結(jié)構(gòu)，減少復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶來的排渣不便，另出口縮口保證排渣速度；防止出鹽口的堵塞。另外本發(fā)明噴頭內(nèi)設(shè)置清堵裝置，避免含鹽廢液以及廢氣在噴霧過程中的堵塞。

14、4、本發(fā)明采用正壓豎立式圓形密封爐膛，內(nèi)打澆注料，結(jié)構(gòu)充分保證減少漏風(fēng)，減少因漏風(fēng)造成環(huán)境污染，和漏風(fēng)腐蝕的問題。也保證減少本爐廢物燃燒產(chǎn)生結(jié)焦性，粘結(jié)性等造成的腐蝕性和有毒性。

15、5、本發(fā)明第一防堵噴頭和第二防堵噴頭的設(shè)置使氣體旋轉(zhuǎn)帶動廢液及燃燒氣體呈螺旋狀運動充分混合增加接觸時間，使燃燒更充分；且?guī)尤廴邴}移動，減少熔融鹽的結(jié)垢。

技術(shù)特征：

1.一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，包括豎立式圓形密封爐膛，豎立式圓形密封爐膛頂部為縮口狀，豎立式圓形密封爐膛頂部設(shè)置燃燒器，豎立式圓形密封爐膛底部設(shè)置縮口的出鹽口，豎立式圓形密封爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，豎立式圓形密封爐膛內(nèi)部澆筑耐火層，豎立式圓形密封爐膛外部從上至下設(shè)置多個剛性梁加強圈，?豎立式圓形密封爐膛的上部環(huán)向設(shè)置第一安裝孔組和第二安裝孔組，第一安裝孔組和第二安裝孔組分別配置含鹽廢液噴霧組件和含鹽廢氣進氣組件，含鹽廢液噴霧組件包括第一環(huán)形安裝支架、第一防堵噴頭，第一環(huán)形安裝支架通過螺栓連接于豎立式圓形密封爐膛外部，第一環(huán)形安裝支架內(nèi)部環(huán)向貫通設(shè)有多個第一組裝孔，第一防堵噴頭一端連接于第一組裝孔內(nèi)，另一端插入第一安裝孔組中；含鹽廢氣進氣組件包括第二環(huán)形安裝支架、第二防堵噴頭，第二環(huán)形安裝支架通過螺栓連接于豎立式圓形密封爐膛外部，第二環(huán)形安裝支架內(nèi)部環(huán)向貫通設(shè)有多個第二組裝孔，第二防堵噴頭一端連接于第二組裝孔內(nèi)，另一端插入第二安裝孔組中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，第一組裝孔置于第二組裝孔上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一防堵噴頭包括噴嘴主體和相匹配的噴射頭，噴嘴主體頂部設(shè)置第一定位塊，噴嘴主體內(nèi)上部同軸設(shè)置耐熱層，耐熱層內(nèi)部同軸貫穿設(shè)置清堵套管，清堵套管可沿軸向滑動設(shè)置，清堵套管的內(nèi)部同軸貫穿設(shè)置清堵針，清堵套管內(nèi)部與清堵針間為加熱腔，清堵套管內(nèi)部與清堵針間設(shè)置多個導(dǎo)向塊，噴嘴主體、噴射頭與清堵套管間為進水腔，噴嘴主體上設(shè)置進水口，進水口連通進水腔；噴射頭與噴嘴主體可拆卸連接，噴射頭中心處設(shè)置噴射孔，噴射孔周圍設(shè)置多個凸起，凸起與清堵套管底面抵接；清堵套管貫穿第一定位塊，清堵套管頂部設(shè)置第二定位塊，第二定位塊上設(shè)置連通有進氣口和出氣口；所述第二防堵噴頭與第一防堵噴頭結(jié)構(gòu)相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述清堵套管下端設(shè)置有環(huán)形復(fù)位板，環(huán)形復(fù)位板與噴嘴主體密封接觸，環(huán)形復(fù)位板與耐熱層間設(shè)置復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套設(shè)于清堵套管上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述清堵針底部貫穿清堵套管底部，清堵針頂部卡接于清堵套管內(nèi)部頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一定位塊與第一環(huán)形安裝支架、第一安裝孔組螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，其特征在于，所述第一防堵噴頭在水平向上傾斜5-15°；所述第二防堵噴頭水平向上傾斜5-15°，且向右傾斜5-15°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種防堵塞含鹽廢液廢氣焚燒爐，第一防堵噴頭和第二防堵噴頭的設(shè)置，可將廢氣、廢液中的有機物焚燒殆盡；使廢液充分霧化，并使廢氣、霧化后的廢液及助燃空氣充分混合，同時保證燃燒室內(nèi)的焚燒溫度和煙氣停留時間分別滿足1350~1500℃和3.5s，從而確保機物得到徹底分解；選擇水冷壁燃燒室，其內(nèi)襯的耐火材料保證裝置的穩(wěn)定運行周期更長；燃燒器布置上口，整個系統(tǒng)為直筒結(jié)構(gòu)，減少復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶來的排渣不便，另出口縮口保證排渣速度，且可減少因漏風(fēng)造成環(huán)境污染，和漏風(fēng)腐蝕的問題；防止出鹽口的堵塞；另外本發(fā)明噴頭內(nèi)設(shè)置清堵裝置，避免含鹽廢液以及廢氣在噴霧過程中的堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：趙天龍,周慶亮,方海洋
受保護的技術(shù)使用者：歐薩斯能源環(huán)境設(shè)備（南京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231117
技術(shù)公布日：2024/8/20