本技術(shù)屬于煙氣余熱回收的，具體涉及一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，在燃煤電廠中，濕法脫硫工藝以其脫硫效率高，煤種范圍廣和成本低等優(yōu)勢成為主流的脫硫方式。煙氣經(jīng)過脫硫塔后一般為50℃左右的濕飽和煙氣，煙氣中存在著大量的水分和潛熱資源，直接排放到大氣環(huán)境中會造成資源的浪費，以350mw超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組為例，如直接排放至環(huán)境中，將損失156.1t-h水蒸氣、102.7mw熱量，其中，顯熱14.7mw，潛熱88.0mw。

2、專利公開號為cn208124676u的中國實用新型專利，其公開了一種濕法脫硫煙氣的處理裝置，由脫硫塔、吸熱換熱器、放熱換熱器、煙囪、煙道、汽輪機、低加換熱器、冷媒水管道和熱媒水管道組成，吸熱換熱器用于煙氣降溫冷凝降低含濕量和污染物，放熱換熱器用于煙氣加熱消除煙囪排出后形成的白色煙羽和石膏雨，增設(shè)吸收式熱泵，用吸收式熱泵提供煙氣冷凝和加熱所需的冷源和熱源，同時向低加換熱器提供加熱汽輪機凝結(jié)水的熱源。

3、上述專利，降低了煙氣中的污染物，但其無法對脫硫后低溫濕煙氣中的水分和熱量進行回收。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其通過雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)對煙氣的余熱進行回收。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)、雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)，所述燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)包括燃煤鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、煙氣換熱器和脫硫塔；燃煤鍋爐排放的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器、除塵器、煙氣換熱器、脫硫塔后與雙效開式泵系統(tǒng)相連通；所述煙氣換熱器的冷卻水與閉式吸收式熱泵系統(tǒng)相連通。

4、進一步的，所述雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)包括吸收塔、溶液加熱器、溶液換熱器、再生器、水-溶液換熱器和開式系統(tǒng)冷凝器，吸收塔的煙氣進口與脫硫塔的煙氣出口相連通，吸收塔的煙氣出口與大氣相連通；吸收塔溶液的出水口分為兩條，一條與水-溶液換熱器入口相連通，另一條與溶液加熱器的溶液入口相連通；溶液加熱器的溶液出口與溶液換熱器的一個入口相連通；溶液換熱器的一個出口依次與一級再生器、二級再生器溶液換熱器的另一個入口相連通，溶液換熱器的另一個出口與水-溶液換熱器入口相連通；水-溶液換熱器排出的溶液經(jīng)過蒸發(fā)器后與吸收塔的溶液進口相連通；一級再生器、二級再生器的水蒸氣出口與開式系統(tǒng)冷凝器的水蒸氣入口相連通；開式系統(tǒng)冷卻水入口輸入的冷卻水通過水-溶液換熱器后輸入開式系統(tǒng)冷凝器，開式系統(tǒng)冷凝器的出口與外部收集裝置相連通。

5、進一步的，所述閉式吸收式熱泵系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、閉式系統(tǒng)冷凝器、吸收器和發(fā)生器，閉式系統(tǒng)冷卻水入口與吸收器的冷卻水入口相連通，吸收器的冷卻水出口與閉式系統(tǒng)冷凝器的冷卻水入口相連通，閉式系統(tǒng)冷凝器一個出口與蒸發(fā)器入口相連通，蒸發(fā)器出口與吸收器水蒸氣入口相連通，閉式系統(tǒng)冷凝器通過閉式系統(tǒng)冷卻水出口與溶液加熱器的冷卻水入口相連通，溶液加熱器的冷卻水出口與外部收集裝置相連通；煙氣換熱器與發(fā)生器之間連通有冷卻水管道；吸收器與發(fā)生器之間連通有溶液管道；發(fā)生器水蒸氣出口與閉式系統(tǒng)冷凝器的水蒸氣入口相連通。

6、進一步的，蒸發(fā)器為閉式溴化鋰吸收式熱泵蒸發(fā)器。

7、進一步的，發(fā)生器為閉式溴化鋰吸收式熱泵發(fā)生器。

8、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)對煙氣的余熱進行回收。

10、2、本實用新型回收余熱方式不受限于煙氣露點溫度，無需對煙氣再進行加熱處理，同時對脫硫前煙氣熱量的回收可減少脫硫塔的耗水量。

技術(shù)特征：

1.一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其特征在于，包括燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)、雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)，所述燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)包括燃煤鍋爐(1)、空氣預(yù)熱器(2)、除塵器(3)、煙氣換熱器(4)和脫硫塔(5)；燃煤鍋爐(1)排放的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器(2)、除塵器(3)、煙氣換熱器(4)、脫硫塔(5)后與雙效開式泵系統(tǒng)相連通；所述煙氣換熱器(4)的冷卻水與閉式吸收式熱泵系統(tǒng)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其特征在于，所述雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)包括吸收塔(6)、溶液加熱器(7)、溶液換熱器(8)、再生器、水-溶液換熱器(11)和開式系統(tǒng)冷凝器(12)，吸收塔(6)的煙氣進口與脫硫塔(5)的煙氣出口相連通，吸收塔(6)的煙氣出口與大氣相連通；吸收塔(6)溶液的出水口分為兩條，一條與水-溶液換熱器(11)入口相連通，另一條與溶液加熱器(7)的溶液入口相連通；溶液加熱器(7)的溶液出口與溶液換熱器(8)的一個入口相連通；溶液換熱器(8)的一個出口依次與一級再生器(9)、二級再生器(10)溶液換熱器(8)的另一個入口相連通，溶液換熱器(8)的另一個出口與水-溶液換熱器(11)入口相連通；水-溶液換熱器(11)排出的溶液經(jīng)過蒸發(fā)器(13)后與吸收塔(6)的溶液進口相連通；一級再生器(9)、二級再生器(10)的水蒸氣出口與開式系統(tǒng)冷凝器(12)的水蒸氣入口相連通；開式系統(tǒng)冷卻水入口(19)輸入的冷卻水通過水-溶液換熱器(11)后輸入開式系統(tǒng)冷凝器(12)，開式系統(tǒng)冷凝器(12)的出口與外部收集裝置相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其特征在于，所述閉式吸收式熱泵系統(tǒng)包括蒸發(fā)器(13)、閉式系統(tǒng)冷凝器(14)、吸收器(15)和發(fā)生器(16)，閉式系統(tǒng)冷卻水入口(17)與吸收器(15)的冷卻水入口相連通，吸收器(15)的冷卻水出口與閉式系統(tǒng)冷凝器(14)的冷卻水入口相連通，閉式系統(tǒng)冷凝器(14)一個出口與蒸發(fā)器(13)入口相連通，蒸發(fā)器(13)出口與吸收器(15)水蒸氣入口相連通，閉式系統(tǒng)冷凝器(14)通過閉式系統(tǒng)冷卻水出口(18)與溶液加熱器(7)的冷卻水入口相連通，溶液加熱器(7)的冷卻水出口與外部收集裝置相連通；煙氣換熱器(4)與發(fā)生器(16)之間連通有冷卻水管道；吸收器(15)與發(fā)生器(16)之間連通有溶液管道；發(fā)生器(16)水蒸氣出口與閉式系統(tǒng)冷凝器(14)的水蒸氣入口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其特征在于，蒸發(fā)器(13)為閉式溴化鋰吸收式熱泵蒸發(fā)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)生器(16)為閉式溴化鋰吸收式熱泵發(fā)生器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于煙氣余熱回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫燃煤煙氣余熱梯級回收系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)、雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)，所述燃煤鍋爐煙氣系統(tǒng)包括燃煤鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器、煙氣換熱器和脫硫塔；燃煤鍋爐排放的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器、除塵器、煙氣換熱器、脫硫塔后與雙效開式泵系統(tǒng)相連通；所述煙氣換熱器的冷卻水與閉式吸收式熱泵系統(tǒng)相連通，其通過雙效開式吸收式熱泵系統(tǒng)和閉式吸收式熱泵系統(tǒng)對煙氣的余熱進行回收。

技術(shù)研發(fā)人員：么玉虎,白濤,胡博文,馮靖升
受保護的技術(shù)使用者：山西大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20231122
技術(shù)公布日：2024/8/27