本技術涉及燃燒裝置，具體為一種可充分燃燒的燃燒裝置。

背景技術：

1、鑄鐵用濕型砂中加入燃煤，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效地防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。

2、現有的燃煤燃燒裝置內部燃煤堆積一處底部燃煤燃燒不充分，從而導致燃煤產生浪費，燃燒效率低下，影響工作效率。

3、燃煤燃燒裝置在運作時，難免會造成結渣，是灰渣在高溫狀態(tài)下粘在受熱面及爐墻爐排上，隨著時間的增長會越積越多，出現結渣后會降低受熱面的吸熱量，如果要使燃燒裝置達到預期的效果就要加大燃燒，從而造成了對燃料的浪費，同時燃煤不完全燃燒也會造成浪費。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可充分燃燒的燃燒裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種可充分燃燒的燃燒裝置，包括箱體與刮除機構，所述箱體一側開設有進料口，所述箱體一側固定安裝有點火器，所述箱體上端固定安裝有驅動電機，所述驅動電機一端通過輸出軸連接有攪散軸，所述箱體底端開設有卸灰槽，所述卸灰槽內活動連接有擋板，所述箱體一側通過管道連接有熱量轉換器，所述箱體內安裝有刮除機構。

3、優(yōu)選地，所述刮除機構內包括往復電機，所述往復電機固定安裝在箱體一側，所述往復電機一端通過輸出軸連接有雙向螺紋桿。

4、優(yōu)選地，所述雙向螺紋桿兩端分別通過螺紋連接有第一刮板與第二刮板，所述第一刮板與所述第二刮板分別與所述雙向螺紋桿呈正反螺紋連接。

5、優(yōu)選地，所述雙向螺紋桿中間通過軸承連接有限位塊。

6、優(yōu)選地，所述第一刮板與所述第二刮板遠離所述雙向螺紋桿一端活動連接有光軸導軌，所述光軸導軌固定安裝在所述箱體內。

7、優(yōu)選地，所述箱體底端固定安裝有多個支腿。

8、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：

9、第一、本實用新型通過設置驅動電機與攪散軸，能夠避免煤灰堆積，驅動電機通過輸出軸帶動攪散軸旋轉，通過攪散軸的旋轉帶動燃煤移動，避免箱體內燃煤堆積一處，提高燃煤的燃燒效率，從而提高工作效率。

10、第二、本實用新型通過設置刮除機構與箱體，能夠避免箱體內壁灰渣堆積，往復電機通過雙向螺紋桿帶動第一刮板與第二刮板同時向內移動，通過第一刮板與第二刮板向內移動時與箱體內壁緊密接觸將附著在箱體內壁上的灰渣刮下，通過將箱體內壁的灰渣刮下完成清潔，并將刮下的灰渣向卸灰槽推動，避免出現結渣后會降低受熱面的吸熱量，提高燃煤燃燒效率。

技術特征：

1.一種可充分燃燒的燃燒裝置，包括箱體(1)與刮除機構(8)，其特征在于：所述箱體(1)一側開設有進料口(2)，所述箱體(1)一側固定安裝有點火器(3)，所述箱體(1)上端固定安裝有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)一端通過輸出軸連接有攪散軸(10)，所述箱體(1)底端開設有卸灰槽(9)，所述卸灰槽(9)內活動連接有擋板(7)，所述箱體(1)一側通過管道連接有熱量轉換器(4)，所述箱體(1)內安裝有刮除機構(8)。

2.根據權利要求1所述的一種可充分燃燒的燃燒裝置，其特征在于：所述刮除機構(8)內包括往復電機(6)，所述往復電機(6)固定安裝在箱體(1)一側，所述往復電機(6)一端通過輸出軸連接有雙向螺紋桿(11)。

3.根據權利要求2所述的一種可充分燃燒的燃燒裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿(11)兩端分別通過螺紋連接有第一刮板(12)與第二刮板(13)，所述第一刮板(12)與所述第二刮板(13)分別與所述雙向螺紋桿(11)呈正反螺紋連接。

4.根據權利要求3所述的一種可充分燃燒的燃燒裝置，其特征在于：所述雙向螺紋桿(11)中間通過軸承連接有限位塊(14)。

5.根據權利要求3所述的一種可充分燃燒的燃燒裝置，其特征在于：所述第一刮板(12)與所述第二刮板(13)遠離所述雙向螺紋桿(11)一端活動連接有光軸導軌(15)，所述光軸導軌(15)固定安裝在所述箱體(1)內。

6.根據權利要求1所述的一種可充分燃燒的燃燒裝置，其特征在于：所述箱體(1)底端固定安裝有多個支腿(16)。

技術總結
本技術涉及燃燒裝置技術領域，且公開了一種可充分燃燒的燃燒裝置。該可充分燃燒的燃燒裝置，包括箱體與刮除機構，所述箱體一側開設有進料口，所述箱體一側固定安裝有點火器，所述箱體上端固定安裝有驅動電機，所述驅動電機一端通過輸出軸連接有攪散軸，所述箱體底端開設有卸灰槽，所述卸灰槽內活動連接有擋板，所述箱體一側通過管道連接有熱量轉換器，所述箱體內安裝有刮除機構，所述箱體底端固定安裝有多個支腿，本裝置通過刮除機構將附著在箱體內壁上的灰渣刮下，通過將箱體內壁的灰渣刮下完成清潔，并將刮下的灰渣向卸灰槽推動，避免出現結渣后會降低受熱面的吸熱量，提高燃煤燃燒效率。

技術研發(fā)人員：周明
受保護的技術使用者：江蘇柯恒石化電力機械有限公司
技術研發(fā)日：20231122
技術公布日：2024/12/17