本技術(shù)涉及廢氣處理設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、干膜是一種高分子材料，它通過(guò)紫外線的照射后能夠產(chǎn)生一種聚合反應(yīng)，形成一種穩(wěn)定的物質(zhì)附著于板面，從而達(dá)到阻擋電鍍和蝕刻的功能。干膜是制作印刷電路板（pcb）的重要耗材，廣泛應(yīng)用于微電子行業(yè)和電路板制造行業(yè)。

2、rto，其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生產(chǎn)二氧化碳和水等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。恰好在生產(chǎn)干膜的時(shí)候，干膜涂布產(chǎn)生的廢氣不能回收利用，氣味大，難聞，排放容易造成大氣污染，只能不間斷的使用天然氣清潔能源，生產(chǎn)成本非常高。因此，可以利用rto對(duì)干膜的廢氣進(jìn)行燃燒再利用。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，所述蓄熱式熱力焚化爐內(nèi)開(kāi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)連接有用于分解廢氣的燃燒器，所述燃燒室的下方設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述蓄熱式熱力焚化爐的一側(cè)通過(guò)連通組件連接有烘干器。

4、進(jìn)一步的，所述連通組件包括支流管、主流管和氣體盒，所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有烘干器，所述烘干器的上端固定連接有用于排出廢氣的支流管，所述支流管遠(yuǎn)離所述烘干器的一端固定連接有主流管，所述主流管遠(yuǎn)離所述支流管的一端通過(guò)氣體盒與所述燃燒室連通。

5、進(jìn)一步的，所述烘干器獨(dú)立設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述烘干器均通過(guò)支流管與所述主流管連通。

6、進(jìn)一步的，所述燃燒室的下端固定連接有蓄熱體，所述燃燒室的下端位于所述蓄熱體的下方固定連接有用于排氣的。

7、進(jìn)一步的，所述燃燒器位于所述蓄熱體的上方且與所述燃燒室的內(nèi)壁固定連接，所述燃燒器的上端固定連接有燃料管，所述燃料管位于所述燃燒室外的一側(cè)外壁連接有循環(huán)機(jī)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括排水管、集水箱和電解組件，所述蓄熱式熱力焚化爐的下方設(shè)置有集水箱，所述集水箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有集水槽且與所述燃燒室之間通過(guò)排水管連通，所述集水箱的一側(cè)連接有電解組件且與所述燃料管連通。

9、進(jìn)一步的，所述電解組件包括連接管和導(dǎo)線，所述集水槽內(nèi)固定連接有與所述燃料管連通的連接管，所述連接管內(nèi)套設(shè)有用于電解水的導(dǎo)線，所述連接管與所述導(dǎo)線均設(shè)置有兩組，且所述導(dǎo)線分別連通電源的正負(fù)極。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、1.通過(guò)設(shè)置的連通組件，可以將烘干器內(nèi)的廢氣抽出后匯集，隨后將廢氣注入到燃燒室內(nèi)進(jìn)行加熱燃燒，使廢氣進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，對(duì)廢氣進(jìn)行回收利用，避免廢氣直接排放污染環(huán)境，減少天然氣的消耗，從而降低生產(chǎn)升本。

12、2.通過(guò)設(shè)置的循環(huán)機(jī)構(gòu)可以對(duì)燃燒廢氣產(chǎn)生的水進(jìn)行收集，隨后通過(guò)電解將水電解成助燃的空氣與氧氣，在通過(guò)燃料管輸入給燃燒器進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步減少天然氣的消耗。

技術(shù)特征：

1.一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，包括蓄熱式熱力焚化爐（1）和烘干器（6），其特征在于，所述蓄熱式熱力焚化爐（1）內(nèi)開(kāi)設(shè)有燃燒室（2），所述燃燒室（2）內(nèi)連接有用于分解廢氣的燃燒器（3），所述燃燒室（2）的下方設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)（4），所述蓄熱式熱力焚化爐（1）的一側(cè)通過(guò)連通組件（5）連接有烘干器（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述連通組件（5）包括支流管（7）、主流管（8）和氣體盒（9），所述燃燒室（2）的一側(cè)設(shè)置有烘干器（6），所述烘干器（6）的上端固定連接有用于排出廢氣的支流管（7），所述支流管（7）遠(yuǎn)離所述烘干器（6）的一端固定連接有主流管（8），所述主流管（8）遠(yuǎn)離所述支流管（7）的一端通過(guò)氣體盒（9）與所述燃燒室（2）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干器（6）獨(dú)立設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述烘干器（6）均通過(guò)支流管（7）與所述主流管（8）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室（2）的下端固定連接有蓄熱體（10），所述燃燒室（2）的下端位于所述蓄熱體（10）的下方固定連接有用于排氣的（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒器（3）位于所述蓄熱體（10）的上方且與所述燃燒室（2）的內(nèi)壁固定連接，所述燃燒器（3）的上端固定連接有燃料管（12），所述燃料管（12）位于所述燃燒室（2）外的一側(cè)外壁連接有循環(huán)機(jī)構(gòu)（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)（4）包括排水管（13）、集水箱（14）和電解組件（15），所述蓄熱式熱力焚化爐（1）的下方設(shè)置有集水箱（14），所述集水箱（14）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有集水槽且與所述燃燒室（2）之間通過(guò)排水管（13）連通，所述集水箱（14）的一側(cè)連接有電解組件（15）且與所述燃料管（12）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干膜生產(chǎn)用rto廢氣回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電解組件（15）包括連接管（16）和導(dǎo)線（17），所述集水槽內(nèi)固定連接有與所述燃料管（12）連通的連接管（16），所述連接管（16）內(nèi)套設(shè)有用于電解水的導(dǎo)線（17），所述連接管（16）與所述導(dǎo)線（17）均設(shè)置有兩組，且所述導(dǎo)線（17）分別連通電源的正負(fù)極。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種干膜生產(chǎn)用RTO廢氣回收處理系統(tǒng)，所述蓄熱式熱力焚化爐內(nèi)開(kāi)設(shè)有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)連接有用于分解廢氣的燃燒器，所述燃燒室的下方設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述蓄熱式熱力焚化爐的一側(cè)通過(guò)連通組件連接有烘干器。有益效果：通過(guò)設(shè)置的連通組件，可以將烘干器內(nèi)的廢氣抽出后匯集，隨后將廢氣注入到燃燒室內(nèi)進(jìn)行加熱燃燒，使廢氣進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，對(duì)廢氣進(jìn)行回收利用，避免廢氣直接排放污染環(huán)境，減少天然氣的消耗，從而降低生產(chǎn)升本。

技術(shù)研發(fā)人員：肖銘,何健,羅業(yè)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西力征材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231127
技術(shù)公布日：2024/8/20